Вольфрамовый ангидрид

Для раскаленных вольфрамовых проволок особенно опасны пары воды, которые диссоциируют и способствуют образованию вольфрамового ангидрида. Последний после конденсации на стенках колбы восстанавливается освободившимся водородом, вновь образуя вольфрам и пары воды. В плохо откачанных лампах накаливания этот процесс может за короткое время привести к почернению стеклянной колбы и разрушению нити. [c.37]

Иногда вольфрамовый ангидрид подвергают предварительному измельчению в шаровых вращающихся мельницах, что позволяет при его последующем восстановлении водородом даже при достаточно высокой температуре получать мелкозернистый вольфрамовый порошок. [c.95]

Наиболее широко применяют способ восстановления вольфрамового ангидрида водородом, осуществляемый в электропечах либо толкательного типа с горизонтально расположенными 2-13 стальными трубами диаметром 50 - 75 мм и длиной 5 - 7 м или 1-4 муфелями прямоугольного сечения (например, 160 х (40 50) или 300 х 70 мм) и длиной 4 - 6 м, либо с вращающейся трубой диаметром 250 - 400 мм и длиной [c.96]

Переработка растворов вольфрамата натрия на вольфрамовый ангидрид [c.409]

Конечной целью переработки растворов вольфрамата натрия является получение вольфрамового ангидрида WO3 с суммарным содержанием примесей не более 0,05—0,1 %, пригодного для производства металлического вольфрама или его карбида. [c.409]

К качеству получающихся при восстановлении вольфрамового ангидрида порошков, помимо их высокой чистоты, предъявляются также требования к размеру и форме зерен и их гранулометрическому составу. От этих характеристик порошков в значительной степени зависят результаты последующего их превращения в компактный металл. [c.414]

Восстановление вольфрамового ангидрида водородом описывается следующей суммарной реакцией [c.414]

Восстановление вольфрамового ангидрида водородом— сложный гетерогенный процесс, включаюш,ий следуюш,ие элементарные стадии подвод восстановителя к реакционной твердой поверхности, сорбцию водорода твердой частицей и диффузионное проникновение его внутрь оксидной частицы, химическое взаимодействие водорода с WO3, встречную диффузию паров воды — продукта восстановления. [c.415]

Для восстановления WO3 водородом используют стационарные многотрубные печи с периодическим или непрерывным передвижением лодочек с вольфрамовым ангидридом вдоль трубы или трубчатые вращающиеся печи. [c.415]

Наибольшее распространение имеют многотрубные печи, имеющие - обычно 11 одновременно обогреваемых электрическим током труб из жаропрочной стали (рис. 179). Трубы диаметром 50—70 мм и длиной 5—7 м расположены в два ряда (в нижнем ряду 6 труб, в верхнем 5). Вольфрамовый ангидрид помещают в никелевые лодочки (со сферическим днищем), продвигаемые с помощью толкателей навстречу (чаще) току водорода. Лодочка последовательно проходит все температурные зоны (три или пять), продвигаясь в сторону более высоких температур и более сухого водорода. В разгрузочном конце трубы лодочка охлаждается в холодильнике. [c.415]

Наиболее производительными и механизированными печами для восстановления вольфрамового ангидрида являются непрерывно действующие трубчатые вращающиеся печи с электрообогревом, разработанные в Советском Союзе (рис. 180). [c.417]

Восстановление вольфрамового ангидрида по реакции W03+3 = W+3 0 проводят при 1500 °С в электрических трубчатых печах с трубой из графита, которая служит одновременно нагревателем. Шихту из вольфрамового ангидрида и восстановителя брикетируют или загружают в цилиндрические патроны из графита, которые перемещают по раскаленной графитовой трубе. [c.419]

Сначала получают грубый порошок вольфрама путем восстановления вольфрамового ангидрида WO3 в потоке водорода при 700—900° С или сажей при 1500 С. Полученный грубый порошок вольфрама измельчают в течение примерно 9 ч на шаровой мельнице и просеивают. [c.485]

СК-1 — для сыпучих грузов в виде порошка или зерна, требующих защиты от атмосферных осадков (цемент, сода кальцинированная, вольфрамовый ангидрид и др.) [c.486]

Надо заметить, что режущие свойства твердосплавного инструмента определяются не только химическим составом, но и его структурой, т. е. величиной зерна. Последняя регулируется с помощью различных технологических приемов и режимов, применяемых при изготовлении твердых сплавов (высокотемпературное восстановление вольфрамового ангидрида, интенсифицированный мокрый размол смесей, карбонизация вольфрама при высокой температуре и др.). [c.34]

Мелкие призматические кристаллы. Выделение вольфрамового ангидрида. [c.402]

В табл. 27 приведены составы растворов и условия электроосаждения сплавов с высоким содержанием молибдена и вольфрама. Как видно из таблицы, растворы для получения покрытий из сплавов вольфрама или молибдена содержат сульфаты никеля, железа или кобальта, молибденовый или вольфрамовый ангидрид, вольфрамат или молибдат, ионы аммония, иногда лимонную кислоту и ее соли. Осаждение обычно ведется в щелочной среде, pH регулируется аммиаком. [c.73]

Процесс изготовления исходных заготовок начинается с восстановления вольфрамового ангидрида до металлического вольфрама, которое происходит при температуре 800—1000°С в потоке водорода. Восстановленный порошок металлического вольфрама просеивают и сортируют по размерам зерен порошка. Кобальт восстанавливают при температуре 500—700° С, затем просеивают и сортируют. Вольфрам смешивают с сажей, полученную смесь прокаливают при температуре 1460—1480° С и получают слегка спекшийся порошок карбида вольфрама его измельчают до размера частиц менее 3 мкм. Затем этот порошок смешивают с кобальтом и производят мокрый размол в шаровых мельницах. Полученную смесь отфильтровывают, просеивают, вводят пластификатор, засыпают в пресс-форму, прессуют и затем спекают. Получение исходной заготовки и изготовление из нее готовой матрицы, пуансона и других деталей можно осуществить по одной из следующих шести схем. [c.128]

Порошок металлического вольфрама получают с помощью процесса восстановления вольфрамового ангидрида, т. е. окисла металла, углеродом либо водородом. [c.174]

Московский комбинат твердых сплавов им. Соловьева организовал перевозку в контейнерах СК-1-1,75 вольфрамового ангидрида, который ранее доставлялся в металлических барабанах, причем на перегрузки затрачивалось немало ручного труда при ощутимых потерях груза. [c.181]

Вольфрамовый ангидрид мало растворим в воде и обычных минеральных кислотах, кроме плавиковой кислоты. Растворимость в воде составляет 0,02 г/л. [c.28]

В растворах едких щелочей и соды вольфрамовый ангидрид растворяется с образованием солей вольфрамовой кислоты — вольфраматов [c.28]

Вольфрамат кальция может быть получен осаждением хлористым кальцием или известью из растворов щелочных вольфраматов или непосредственным взаимодействием в твердом состоянии окиси кальция с вольфрамовым ангидридом прн 600—800° С. Вольфрамат кальция разлагается кислотами с образованием вольфрамовой кислоты. [c.31]

Суммарное содержание "ЗЮг, щелочных и щелочноземельных металлов, обычно составляющих основную массу примесей, характеризуется остатком от хлорирования . Последний представляет собой результат хлорирования точной навески вольфрамовой кислоты (или вольфрамового ангидрида) сухим хлором или хлористым водородом при 800° С. При хлорировании удаляются летучие хлориды вольфрама, железа, марганца,. [c.59]

Наиболее типичны химические соединения шестивалентного вольфрама, К ним относятся вольфрамовый ангидрид WO3, вольфрамовая кислота H2WO4 и ее соли — вольфраматы. Все нормальные (средние) вольфраматы, за исключением вольфраматов щелочных металлов, аммония и магния, нерастворимы в воде. Устойчивые окислы WO3 (желтого цвета) и WO2 (темно-корич-невын). Известны промежуточные окислы, среди которых относительно устойчив W4O11 (сине-фиолетовый). [c.450]

Вольфрам — металл серо-стальпого цвета, один из самых тяжелых п тугоплавких. Последнее обстоятельство затрудняет пепосродственную выплавку, п вольфрам добывается из руд химическим путем с образованием вольфрамовой кислоты или вольфрамового ангидрида, из которых восстанавливают металлический порошок вольфрама для дальнейшей переработки методами ь е-таллокерамики в монолитный металл. [c.179]

Вольфрамовый ангидрид WO3. Триоксид вольфрама, полученный прокалкой технической вольфрамовой кислоты (HjWO ) или паравольфрамата аммония (ПВА) при 500 - 800 °С, должен содержать не менее 99,9 % WO3 и соответствовать в первом случае ТУ 48-19-34-80, а во втором - ТУ 48-19-35-79. Основные примеси в вольфрамовом ангидриде - алюминий и железо (AljOj +Fe jOj до 0,04 %), натрий, кальций и кремний (остаток от гидрохлорирования не более 0,1 %), мышьяк (до [c.94]

При углеродном восстановлении вольфрамовый ангидрид смешивают с сажей в шаровых вращающихся мельницах и получаемую шихту пропускают через графитотрубчатую печь при 1400-2000 °С. Порошок вольфрама содержит до 0,5 % примеси углерода и до 0,15 % кислорода и после размола в шаровой вращающейся мельнице имеет насыпную плотность > 2,5 г/см . Примесь углерода существенно ухудшает и без того невысокую пластичность вольфрама. [c.97]

Вольфргм. Производство ковкого компактного вольфрама из его порошка было начато в 1910 г., а в настоящее время методом порошковой металлургии производят почти 80 % всей потребляемой продукции из него. Для этих целей используют порошок с частицами губчатой формы (получаемый восстановлением -вольфрамового ангидрида только водородом, но не сажей) или округлой, близкой к сферической (получаемый восстановлением галогенидов вольфрама вoдopoдoмJ карбонильным методом и распылением по методу вращающегося электрода или плазменным). [c.152]

Диаграмма состояния Sb - W не построена. Данные различных исследователей противоречат друг другу. Согласно работе [1] в системе может быть синтезировано соединение WSb (60,17 % (по массе) W) путем электролиза окиси Sb и вольфрамового ангидрида в ванне расплавленной буры и фтористого натрия. В более поздней работе [2] при изучении системы в интервале концентраций 50-100 % (ат.) W установлено, что компоненты слабо взаимодействуют друг с другом, и эквиатомного соединения (типа NiAs) в системе не образуется, что, по-видимому, больше соответствует действительности. [c.248]

Принципиально к обогатительным процессам можно отнести также процессы первичной металлургической пере работки рудного сырья, направленной на выделение из него ценного компонента в самостоятельный продукт методами химических воздействий. Типичными примерами такого химического обогащения могут служить получение глинозема (AI2O3) из алюминиевых руд, производство вольфрамового ангидрида (WO3) из вольфрамовых руд и ряд Других процессов, которые рассматриваются в соответствующих разделах учебника. [c.37]

Реальные технологические схемы получения вольфрамового ангидрида WO3 отличаются друг от друга только способами получения вольфрамовой кислоты. В. настоящее время для вскрытия вольфрамовых концентратов в зависимости от вида сырья и масштабов производства применяют щелочную или кислотную обработку. Наибольшее распространение в современной вольфрамовой промышленности получили щелочные способы. Кислотное разложение успешно применяют только для разложения шеелитовых концентратов. [c.407]

Для производства металлического вольфрама или твер- дых сплавов на его основе требуется вольфрамовый ангидрид WO3. Для его получения вольфрамовую кислоту или паравольфрамат аммония прокаливают в трубчатых вращающихся печах с электрическим обогревом при 500— 850 °С. Температуру выбирают в зависимости от вида прокаливаемого материала и требуемой крупности (зернистости) получаемого ангидрида. [c.413]

Вольфрамовая кислота НзХУОз (ГОСТ 2197-43). Рассыпчатый порошок желтого и зеленовато-желтого цвета, без комков и механических примесей, влажностью 7—15%. Вольфрамовая кислота выпускается двух сортов (табл. 34) предназначается для изготовления металлического порошка чистого вольфрама. Путем прокаливания вольфрамовой кислоты получается промежуточный продукт — вольфрамовый ангидрид У Оз, который посредством восстановления водородом или углеродом превращается в порошок вольфрама. Из порошка вольфрама путем прессования и спекания получают металлический вольфрам (штабики) для нитей накаливания электроламп и т. д. и металлокерамические сплавы, в частности твердые сплавы. Поставляется в фанерных барабанах, плотных ящиках, бочках или 4—5-слойных бумажных мешках. [c.142]

По своей структуре найденная фаза сходна с тетрагональной калиево-вольфрамовой бронзой [5] и может быть изображена следующей общей формулой W3o 3 Ta4 09o+ . Верхний предел содержания вольфрамового ангидрида в рассмат риваемой фазе составлял O.8WO3. [c.649]

Диаграмма состояния системы не построена. Розанова, Трунов и Ковба [2], исследуя взаимодействие двуокиси урана с вольфрамовым ангидридом и вольфраматом уранила, получили два соединения и( 04) и и2 У08. Для этих соединений характерны ромбические элементарные ячейки с параметрами для и( У04) а=9.545+0.003, 6=10.245 +0.005, с=14.26+0.01 А, для П2 08 а=6.658 + 0.006, 6=23.32+0.04, с=4.093+0.001 А. При 1000° оба соединения медленно разлагаются с образованием фаз П Оз и (и, )02+а,, полученных и изученных -ранее Труновым и Ковба [1, 3]. [c.653]

Двуокись титана — продукт переработки титановых минералов. Промышленное значение имеют минералы рутил, ильменит и особенно титаномагнетит. Двуокись титана — наиболее дешевое сырье по сравнению с вольфрамовым ангидридом и окисью кобальта. Ламповая сажа представляет собой почти чистый углерод, полученный путем сжигания нефтяных продуктов (солярового дистиллята, лигроина и т. п.) в фитильных горелках — лампах и в камерах с недостатком воздуха. Образующаяся при этом копоть и является ламповой сажей. В результате обогащения вольфрамовых, кобальтовых и титаномагнетитовых руд получают металлические концентраты, из которых приготовляют вольфрамовый ангидрид, двуокись титана и окись кобальта. [c.174]

Сначала по.тучают порошок вольфрама путем восстановления вольфрамового ангидрида WOg в потоке водорода при 700—900 нли сажей при 1500°. Полученный порошок вольфрама размалывают примерно 9 час- на шаровой мельнице и просеивают. [c.417]

Окислы. В системе W — О известны четыре окисла. Высший окисел — трехокись WO3 (вольфрамовый ангидрид), двуокись WO2 и промежуточные окислы W4O11 (или W02,7s) и W10O29 (или WOj.go). Состав окислов вольфрама может меняться в некоторых пределах при сохранении присущей им кристаллической структуры. Так, состав вольфрамового ангидрида изменяется в пределах W03 2,95, промежуточных окислов — в пределах W02,9o-2,8o и WO2,75-2,70 и двуокиси WO2,0-2,05. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...