Сплавы резка

При действии реагента на сплав разрушается несколько атомных слоев сплава до тех пор, пока не будут достигнуты эти защитные плоскости и скорость растворения сплава резко снизится. [c.329]

В условиях заметной диффузии в сплаве (у амальгам или при значительно повышенных температурах сплава) резких границ устойчивости не наблюдается, что можно объяснить явлением разупорядочения. [c.329]

На рис. 12.39 приведены типичные кривые, характеризующие изменение прочности и пластичности сплавов при высоких температурах. В области нагрева до температур, близких к температуре равновесного солидуса (7с), прочность и пластичность сплавов резко падают. Пластичность остается на весьма низком уровне в некотором интервале температур, а затем опять повышается. Такое неоднозначное изменение свойств можно объяснить, рассмотрев процесс кристаллизации металла из жидкого состояния. [c.475]

Из диаграммы состояния Fe - W видно, что с железом вольфрам образует эвтектику при 33%W, температура плавления ее 1540°С (см. рис. 22). С повышением концентрации вольфрама до 50% температура плавления ферровольфрама медленно повышается до 1640 С, а при большей концентрации тугоплавкость сплава резко возрастает. Стандартный сплав с содержанием вольфрама более 70% имеет температуру плавления выше 2600°С такой сплав в жидком состоянии не заливается. [c.95]

С увеличением количества у -фазы в структуре сплава резко повышаются прочностные свойства, но снижаются пластические характеристики. [c.411]

Вместе с тем вязкое разрушение материала всегда сопровождается формированием скосов от пластической деформации. Их высота и ширина могут возрастать [75] или оставаться постоянными [76] до некоторой длины трещины, после чего имеет место быстрое увеличение их размеров. В магниевых сплавах резкий переход к полному смыканию скосов наблюдали при скоростях роста трещины 10 -10 м/цикл при толщине пластины от 3 до 5 мм. В ходе испытаний плоских пластин из алюминиевого сплава АК4-1Т1 толщиной от 1,5 до 2 мм выявлено наступление полностью переориентированного излома в результате смыкания скосов в области скоростей около 5-10 м/цикл [76]. [c.109]

В сталях с 17% хрома после борирования при температуре 900° С в течение 5 ч слои состояли из боридов, в которых часть, атомов железа была замещена атомами хрома. С увеличением содержания ванадия в сплавах резко уменьшается глубина борированного слоя, поэтому целесообразно добавление ванадия в количестве не более 0,51%. [c.42]

Для работы в условиях прерывистого резания при фрезеровании И точении, когда стойкость твердого сплава резко снижается из-за [c.15]

С началом индустриализации страны потребность в отливках из цветных сплавов резко возросла. В Советском Союзе стали получать алюминиевые, магниевые, цинковые и другие литейные легкие сплавы. [c.95]

В некоторых случаях сложные сплавы резко тормозят процессы схватывания первого или второго рода. [c.81]

Присадка ванадия к жаропрочным и жаростойким сплавам резко ухудшает их окалиностойкость. В результате окисления на поверхности сплавов образуются очень рыхлые слои окислов, которые не предохраняют металл от дальнейшего окисления. По характеру процесс окисления ванадийсодержащих сталей следует отнести к типу ускоренного или катастрофического. [c.222]

Образованию на поверхности стали устойчивой защитной—пассивной — плёнки способствуют лишь некоторые легирующие элементы. К ним относятся хром и твёрдые растворы хрома с железом. При содержании хрома в стали свыше 120/д электродный потенциал сплава резко возрастает (фиг. 1) и сталь становится нержавеющей. Таким образом, хром является обязательным компонентом нержавеющей стали. Несколько слабее действуют никель, кремний и отчасти марганец. [c.485]

Таким образом, эти две группы сплавов резко различны по своей структуре. [c.211]

Лигатуры широко применяются главным образом в производстве алюминиевых и магниевых сплавов. Это обусловливается тем, что данные сплавы резко окисляются при перегреве до температур выше 800 и в них нельзя вводить непосредственно тугоплавкие присадки [27]. Лигатуры должны обладать температурой плавления, близкой к температуре плавления металла, к которому они присаживаются, и в то же время иметь высокое содержание тугоплавкого металла. Лигатура, содержащая одну тугоплавкую примесь, называется двойной, а две — тройной. Характеристика различных двойных и тройных лигатур и способы их изготовления указаны в табл. 180 и 181. [c.191]

Как показали результаты экспериментов, при повышенных температурах чувствительность к концентрации напряжений для большинства жаропрочных сталей и сплавов резко возрастает. В связи с этим радиусы закругления в резьбе, галтелях и в переходном участке болтов и шпилек, предназначенных для использования в.условиях высоких температур, целесообразно увеличивать. [c.167]

Характер изменения концентрации напряжений в зависимости от соотношения размеров концентратора и детали показан на рис. 3.35. С увеличением коэффициента концентрации напряжений для большинства сталей и алюминиевых сплавов резко снижается предел усталостной прочности. [c.129]

В связи с развитием стационарных газовых турбин, работающих длительное время, выявилось особо вредное влияние золы и примесей, содержащихся в некоторых сортах нефтей. В некоторых топливах содержится ванадий, который в виде пятиокиси ванадия обнаруживается в золе и, оседая на деталях из окалиностойких сталей и сплавов, резко уменьшает их защитные свойства и приводит к быстрому разрушению. [c.665]

Пределы прочности и особенно текучести титановых сплавов резко возрастают при увеличении скорости нагружения. [c.224]

Процесс разрушения медно-свинцовых сплавов имеет следующие стадии появление черных точек, концентрация их на отдельных участках поверхности, образование мелких каверн с пористой поверхностью, появление трещин между отдельными кавернами и выкрашивание кусков заливки по этим трещинам. Последовательное разрушение свинцово-щелочного сплава происходит следующим образом вначале на гладкой блестящей поверхности появляются матовые шероховатые на ощупь пятна, представляющие собой скопления тончайших каналов, уходящих в глубь заливки на всю ее толщину образование раковин в местах пятен появление трещин между раковинами и выкрашивание заливки по линии трещин (рис. П31). Органические кислоты со свинцом образуют свинцовые мыла, которые уносятся протекающим маслом вымывание свинцовой составляющей сплава резко ослабляет его механическую прочность. Характерно, что в то время, как на нагруженной стороне подшипников вкладыши подвергаются интенсивному разрушению, вкладыши нена-груженной стороны очень медленно или вовсе не разрушаются. Таким образом, нагружение вкладыша значительно ускоряет процесс разрушения. [c.199]

Аморфный сплав, не содержащий хрома, подвергается коррозии быстрее, чем кристаллическое железо, однако по мере увеличения содержания хрома скорость коррозии аморфного сплава резко снижается и при содержании 8 ат. % Сг и более не фиксируется микровесами после выдержки в течение 168 ч. [c.865]

Поведение пластмассы под нагрузкой имеет очень сложный характер. Стандартные испытания на растяжение и удар дают приближенную оценку их свойств. Изменения внешних условий и скоростей деформирования, которые совсем не отражаются на механических свойствах металлических сплавов, резко изменяют механические свойства термопластичных полимеров и пластмасс. Чувствительность механических свойств термопластов к скорости деформирования, времени действия нагрузки, температуре, структуре является их типичной особенностью. [c.384]

В определении понятия коэффициентов Zj и Zi предполагается, что продукты анодного окисления (например, ионы Az+ и В +) являются растворимыми, т. е. полностью переходят в раствор, а не остаются, хотя бы частично, на поверхности сплава в виде окислов, солей или иных соединений . В противном случае картина растворения сплава резко усложняется, а введенные в употребление коэффициенты селективности уже не будут отвечать действительному соотношению парциальных скоростей анодных реакций. [c.30]

Как было показано выше, скорость коррозии стали, меди, цинка и алюминиевых сплавов резко увеличивается при наличии в атмосфере сернистого газа, сероводорода, хлора и частичек хлористого натрия. [c.207]

Наиболее характерные свойства чистого алюминия — небольшая илотность у —2,7) н низкая температура плавления (660°С). По сравнению с железом, у которого у = 7,8, а Т л = = 1535°С, алюминий имеет иочти в три раза более низкую плотность, вследствие чего алюминий и его силавы широко применяют там, где малая плотность и большая удельная прочность (an/v) имеют важное значение. Благодаря более низкой температуре плавления алюминия по сравнению с железом технология обработки алюминия и его сплавов резко отличается от технологии обработки стали. [c.565]

Решающий фактор коррозионного растрескивания в метиловом спирте —наличие в среде воды и ионов галогенидов. В ненапряженных бинарных сплавах Т1 — А1, испытываемых а метиловом спирте с добавкой 0,5 % иода, даже при отсутствии воды наблюдается явно выраженная локальная коррозия. Вода при введении ее в раствор является пассиватором, т.е. тормозит реакцию растворения титана, что сказывается на уменьшении плотности анодного тока и, следовательно, на уменьшении интенсивности общей коррозии (рис. 32, а). Влияние добавки воды на стойкость к коррозионному растрескиванию не совсем однозначно. При маЬых добавках вода либо мало влияет на коррозионное растрескивание, либо усиливает его. При большей концентрации воды в рабочей среде наблюдается повь шение стойкости к растрескиванию чистого титана и его сплавов, но только если эта концентрация выше некоторой критической величины. В частности, у чистого титана в метиловом спирте с добавкой 0,5 % иода эта концентрация должна быть выше 1 % (см. рис. 32.fi) [ 49] у сплава Т(—6%А1 — 4% / (типа ВТ6), испытанного в метиловом спирте с добавкой 0,01 н. раствора N30, стойкость сплава резко возрастает при содержании воды более 0,25 % (рис. 33). В метиловом спирте с ионами иода прекращение коррозии и отсутствие склонности к растрескиванию наблюдаются только при содержании воды более 15 %. Установлено благотворное влияние воды на стойкость к коррозионному растрескиванию в метаноле, и сплава Т( —8 % А1 — [c.53]

А). На рис. 8 представлены результаты изменения периода решетки латуни Л90 и бронзы БрА5 по глубине образцов до 5 мкм. Из рис. 8 хорошо видно, что после трения период решетки сплавов резко уменьшается, свидетельствуя об обеднении поверхностных слоев легирующими элементами (Zn, А1). При этом анализ тонких приповерхностных слоев, [c.23]

После прекращения зачистки свежеобразованная поверхность быстро репассивирует. В первые 1—2 с электродный потенциал сплава резко сдвигается в положительную сторону на 200—400 мВ, а затем более плавно смещается до исходного значения. [c.157]

Так, например, сплав I группы У14Х13 имеет износостойкость 1,8. Этот же сплав с присадкой 0,8% В (У14Х13Р) показал износостойкость, равную 4,3. Мак-ро- и микротвердость этого сплава увеличились соответственно на 50 и 100 единиц. Структуры сплавов резко отличны. [c.55]

Обладает высокой коррозионной устойчивостью и прочностью. Отлично обра-батырается давлением в горячем состоянии (горячая ковкаиштам-понка). При температуре свыше ЗиО С прочность сплава резко падает [c.107]

Выбор единицы измерения объёма продукции или работ, выполненных отдельными цехами завода, должен основываться на специфических особенностях технологии каждого цеха и характере его изделий. Так, при анализе работы литейного цеха надо выбрать такую единицу измерения его продукции, которая наиболее правильно выражала бы трудоёмкость выработки изделий в этом цехе. Вес отливок в данном случае не будет показательным, так как литьё может быть разного развеса и разной сложности, а относительная трудоёмкость крупных и простых отливок много меньше, чем мелких и сложных. Денем -ная оценка выпущенных отливок также не всегда будет показательной. В частности, если литьё изготовляется из разных сплавов, резко отличающихся по стоимости, то денежная оценка выпуска будет зависеть от удельного веса отливок из более дорогих металлов или их сплавоп в общем объёме продукции цеха. В этом случае для оценки работы цеха лучше выразить всю продукцию в условных единицах, построенных на основе учёта трудоёмкости изготовления разных видов литья. Точно так же при анализе работы механических или ремонтных цехов общий объём выполненных работ удобнее всего выражать количеством нормо-часов. [c.250]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации. [c.188]

Как уже указывалось выше, с повышением температуры изменяется не только величина, но и характер коррозии. По данным Е. Нахтигаля [111,177], скорость коррозии алюминия при постоянной температуре зависит от давления. Так, при температуре 90°С чистый алюминий в течение шести суток оставался практически без изменений. В тех же условиях, но при давлении 15 ат, создаваемом азотом, алюминий подвергался коррозии. В перегретом паре алюминий значительно более стоек, чем в воде, даже если вода имеет меньшую температуру. Так, в паре при температуре 250° С и атмосферном давлении алюминий в течение нескольких суток корродирует незначительно. Однако в воде при температуре 105° С и давлении 1,2 ат (за тот же промежуток времени) алюминий заметно корродировал. В некоторых работах [111,165] приведены данные об успешном применении сплавов алюминия для изготовления пароперегревателей, работающих при различной температуре при 300— 350° С и даже при 400° С. При одинаковой температуре скорости коррозии алюминия в воде и влажном паре соизмеримы. Если же на алюминий попеременно воздействуют влажный и перегретый пар, может иметь место язвенная коррозия. В этом случае алюминий менее стоек, чем при постоянном погружении в воду с той же температурой [111,175]. Индукционный период уменьшается с ростом температуры и давления [111,178]. При температуре пара 370° С и давлении 2,8 ат индукционный период составляет 260 час, при той же температуре и давлении 160 ат он сокращается до 2 час. При температуре 460° С с увеличением давления от 30 до 180 ат индукционный период соответственно уменьшается с 72 до 2 час. При увеличении температуры на 25° С коррозионная стойкость алюминиевых сплавов резко понижается [111,178]. Так, сплав алюминия с концентрацией 1% никеля и 0,5% железа, стойкий при [c.182]

Сплавы системы Fe-Si, содержащие 14-18 % Si, широко используются в промышленности вследствие их высокой коррозионной стойкости в различных агрессивных средах. Причём коррозионная стойкость этих сплавов резко возрастает при наличии в их составе не менее 14,5 % Si. Данное количество Si соответствует составу интерметаллида FesSi (14,3 % мае. Si), при котором в сплавах системы Fe-Si происходят процессы упорядочения. [c.58]

Полученные результаты показывают, что окись алюминия, в отличие от окиси хрома, препятствует проникновению углерода в металл. С повышением температуры скорость науглероживания никель-хромовых сплавов резко возрастает. Защитные свойства окалины Fe- r-Al сплавов с повышением температуры также ухудша-1ртся, в связи с чем предельная рекомендуемая температура их применения в углеродсодержащих атмосферах ниже, чем в [c.111]

В 1935г. освоен выпуск титановольфрамокобальтовых твердых сплавов, а к концу 30-х Г0,10в ассортимент твердых сплавов был уже существенно расширен за счет создания специализированных марок, предназначенных для обработки чугунов и цветных металлов, сталей и для бурения горных пород. В годы Великой Отечественной войны выпуск твердых сплавов резко возрос. [c.80]

Твердость сплавов непрерьтно возрастает с увеличением содержания углерода с 12 до 14,2 %, в то время как предел прочности при изгибе изменяетея в зтом интервале по кривой с максимумом при содерзкании углерода 12,2 %. Нижний предел содержания углерода (11,7 %) обусловлен тем, что при меньшем его количестве образуется хрупкая фаза NijTi и прочность сплава резко снижается. Экстремальный характер зависимости прочности твердых сплавов системы Ti -Ni-Mo от содержания углерода объясняется противоположным влиянием содержания углерода на два фактора, определяющие прочностные свойства сплава. [c.73]

Как уже указывалось в разделе 5.4.3, аморфные металлические материалы с нулевой магнитострикцией характеризуются высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой. Впервые близкая к нулю магнитострикция наблюдалась на аморфных сплавах в системах (Со —Fe)(Si — В) и (Со —Fe)(P —В) при содержании железа 5% (см. рис. 5.20). Затем нулевая магнитострикция была обнаружена и в сплавах, легированных никелем [104], что отмечено на рис. 5.42. Кроме того, магнитострикция приближается к нулю при замене железа на марганец [105, 106]. Недавно нулевая магнитострикция обнаружена в аморфных сплавах на кобальтовой основе с цирконием в качестве аморфизирую-щего элемента [107]. Эти сплавы ведут себя аналогично сплавам кобальта с металлоидами. Если в сплавы с цирконием вместо железа и (или) марганца ввести молибден или хром, то свойства сплавов резко меняются. При такой замене компонентов у сплавов кобальта с металлоидами магнитострикция отрицательна, а у сплавов с цирконием она оказывается положительной. Другие аморфные сплавы на основе кобальта, например Со — Та [108] и Со — Nb [109], также имеют отрицательную магнитострикцию, поэтому, добавляя туда железо, можно получить сплавы, имеющие нулевую магнитострикцию, что действительно наблюдается, например, в сплавах Со — Fe — Nb [ПО]. [c.161]

При построении первого изотермического сечения лучше начать систематическое исследование от одного из двух углов или от одной из roipoH диаграммы не следует начинать работу исследованием изолированных сплавов, резко отличающихся по составу. В тройной системе всегда имеется возможность найти тройную фазу, существующую в твердом состоянии и даже не находящуюся в равновесии с жидкостью. Если исследуются сплавы, сильно отлич ающиеся по составу, то имеется опасность ошибочно принять тройную фазу за твердый раствор, образованный на основе одной из фаз бинарной системы. Эта опасность значительно уменьшается, если исследуется серия сплавов, составы которых расхюложены на одной линии а небольшом расстоянии один от другого. В некоторых случаях бывает, что одна и та же фаза в зависимости от своего состава различно протравливается. Тогда при разделении образцов широкой области составов метод микроанализа может ввести исследователя в заблуждение в то время как если изучается серия последовательно расположенных сплавов, этот метод очень убедителен. [c.359]

Тугоплавкие металлы обладают низкой жаростойкостью. При температуре свыше 400—600 °С их нужно защищать от окисления, иначе свойства тугоплавких металлов и сплавов резко ухудшаются. Для этих целей применяют металлические, интерметаллические и керамические покрытия. Для молибдена и вольфрама в качестве защитных покрытий наиболее часто используют силицидные покрытия (Мо812, [c.211]

Предел текучести большинства деформируемых алюминиевых сплавов резко снижается уже в интервале температур 200—300 °С Эти обстоятельства при тонкостенностн и сравнительно больших габаритах изделия в условиях общего иагрева до такой температуры могут привести к недопустимому изменению формы и размеров изделия под действием собственного веса. Все это необходимо учитывать при определении совместимости алюминиевых сплавов с [c.39]

После разрушения литой структуры пластичность сплава резко повышается и металл легко катается на лист при комнатной темп-ре. Темн-ра рекристаллизации тантала по данным зарубежной литературы 1275°, а для сплава 90% Та - 10% W, определенная на листе, к-ры11 прокатывался со степенью обжатия 90%, 1370° (рис.). При 1200 и выдержке 15 мин. сплав ре-кристаллиз ется лишь на 50%, [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...