Покрытия изделий

Окраска распылением с применением сжатого воздуха более производительна и может применяться для защитного и декоративного покрытия изделий разных размеров. [c.524]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например валик из одного куска металла, литой корпус, пластина из биметаллического листа, печатная плата, маховичок из пластмассы без арматуры, отрезок кабеля или провода заданной длины) это же изделие с нанесенным покрытием (защитным или декоративным) независимо от вида, толщины и назначения покрытия изделие, изготовленное с применением местных сварки, пайки, склеивания, сшивки и т. п. (например винт, подвергнутый хромированию трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала коробка, склеенная из одного куска картона). [c.18]

Путем электролиза можно наносить тонкие слои металлов, например хрома, никеля, серебра, золота, на поверхность изделий из других металлов. Эти слои могут служить защитой изделия от окисления, повышать его прочность или просто украшать изделие. Электролитический способ покрытия изделий тонким слоем металла называется гальваностегией. [c.164]

Идеальным было бы измерять толщину, не разрушая покрытие (изделие после такого испытания оказалось бы пригодным для использования), однако это не всегда возможно. При необходимости разрушения лучше провести испытание образцов из группы деталей или исправить местное повреждение, сделанное для проверки толщины покрытия. В любом случае количество измерений должно быть достаточным и подтверждать тот факт, что полученные результаты измерений охватывают весь диапазон возможных изменений толщины покрытия на разных участках поверхности изделия или взаимозаменяемых деталей. [c.136]

Таким образом, при вихревом методе напыления фторопласта-3 температура покрываемой детали не должна быть слишком высока, ибо это вызывает разложение полимера. Использование же аккумулированного деталью тепла не может обеспечить длительного нагрева покрытий при 270° С. Длительную термообработку полимера необходимо вести в специальной печи. Для получения качественного покрытия можно использовать многократное нанесение с оплавлением каждого слоя при 270° С. На рис. 67 показана зависимость толщины покрытия изделия из фторопласта-3 от температуры нагрева (прямая 1) и количества слоев (прямая 2). [c.157]

ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ [c.228]

На первой и третьей позициях производить подвешивание деталей на поворотное устройство, на второй и четвертой позициях — покрытие изделий. На первой и третьей позициях — съем изделий и т. д. Это дает возможность увеличить производительность установки вдвое. [c.248]

Испытания могут проводиться на остаточной намагниченности (покрытие изделия суспензией после намагничивания). [c.172]

Защитно-декоративное покрытие изделий из цинкового сплава производится по схеме для деталей III категории, начиная с операций шлифования (операция 8 и полирования. [c.303]

Антикоррозионные свойства покрытий определяются методом ускоренных испытаний в искусственно создаваемых коррозионных средах и по данным поведения покрытий изделий в естественных условиях их эксплуатации. Ускоренные испытания на коррозионную стойкость покрытий производятся обычно в тумане раствора поваренной соли, создаваемом в специальной камере. В зависимости от природы и назначения покрытий применяются также испытания их в насыщенной агрессивным газом атмосфере или в жидкой среде, по составу соответствующей условиям эксплуатации изделий. [c.729]

Лучшим способом нанесения покрытия из полиэтилена является напыление, при этом обрабатываемую поверхность нагревают до 220 С (табл. V. 1). После нанесения покрытия изделия медленно охлаждают, чтобы предотвратить образование пор. [c.89]

Перед нанесением защитного покрытия изделие подвергают дробеструйной или пескоструйной очистке и обезжириванию бензином, затем на подготовленную поверхность последовательно кистью наносят один-- три слоя грунта и несколько слоев наирита. Толщина покрытия должна быть 2—3 лш. [c.174]

Ввиду того что тантал трудно поддается пайке, его поверхность рекомендуется предварительно покрывать никелем или платиной. Пайку покрытых изделий можно вести с применением флюсов, в среде инертных газов или вакууме. [c.263]

Нанесение покрытий на магниевые сплавы гальваническим путем, как показывает практика, сопряжено со значительными трудностями. Надежное покрытие магниевых сплавов практически любым металлом обеспечивает ионный способ нанесения в тлеющем разряде. Покрытие изделия паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металла покрытия. [c.269]

С23 Обработка металлов немеханическими способами покрытие изделий металлами [c.252]

Напишие общую структуру и приведите примеры указании на чертежах о покрытиях изделий или их элементов. [c.131]

Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий из открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное и верхнее — из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонконзмельчсн-ного су.чого порошка туда же подается сжатый воздух или азот под даплением 0,5—0,6 Мн1лР-, при этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. [c.423]

Электролит № 2 с добавками различных металлов, таких, как никель, кобальт, серебро, медь или кадмий, обычно применяется для покрытия изделий в ювелирной промышленности. Электролит № 3 применяется для толстослойного золочения (до 1 мм) электролит № I обычно применяют для ванн колокольного типа. Электролит № 5 — (железнстосинероднстый) применяется для скоростного золочения, № 6 и № 7 являются электролитами нейтрального и кислого золочения. [c.36]

Ванны для такого золочения обычно готовят нз коррозионно-стойкой стали илн стекла d записнмостн от толщины покрытий изделия выдерживают в злектролите от нескольких секунд до 5 мин. Состав электролита № 5 приведен для контактного золочения раствор заливается в глиняную диафрагму, вставленную а сосуд. содержащий 20%-иий раствор хлористого натрия. В этот раствор погружают цинковый электрод н соединяют его с деталью, которую необходимо золотить, при этом температура около 70 °С. [c.47]

Необходимо измерить также уровень внешних шумов помещения и установить их источники. Возможной причиной помех может быть разрушение покрытия изделия или поверхностного окисного слся. В металлах затухание ультразвуковых волн на частотах выше 1—2 мГц увеличивается настолько, что эта область практически становится нерабочей, поскольку для локации дефектов было бы необходимо близко расположить преобразователи многоканальных систем мис-сии. Для пластмасс, бетонов и других материалов с большим коэффициентом а применяют звуковые частоты или близкие к звуковым. [c.318]

Для нанесения тонкого электроизоляционного слоя компаунда на поверхность изделия применяется также способ вихревого напыления в специальную ванну с пористым дном помещается измельченный в тонкий порошок электроизоляционный состав и сквозь дно вдувается сжатый воздух (под избыточным давлением 0,01— 0,02 МПа). Таким образом, в ванне образуется суспензия порошка в воздухе, внешне напоминающая кипящую жидкость (ее иногда называют псевдокипящим слоем) и имеющая довольно резко выраженную верхнюю границу. В эту суспензию на короткое время вводится предварительно нагретое обрабатываемое изделие частицы порошка, соприкасаясь с нагретым изделием, плавятся, образуя на его поверхности электроизоляционный слой. Если требуется, затем производится дальнейшая термообработка покрытого изделия. Вихревое напыление используется в поточном массовом производстве. В частности, этот способ весьма пригоден для нанесения электроизоляционных покрытий на якоря небольших электрических машин с полузакрытыми пазами — взамен трудоемкого и ненадежного изолирования пазов картоном и тому подобными материалами. [c.136]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Контактное нанесение кадмия может быть осуществлено в растворе следующего состава (г/л) окись кадмия 20 25, цианистый натрий 80—85 гидроксид натрия 50 70 В качестве контакта используется алюминий Скорость покрытия 0 5 мкм/ч Другой раствор содержит следующие компоненты (г/л) хлористый кадмий 50 этилендиамнн 100 pH 6—9 контакт магний температура 65 °С скорость покрытия 4 мкм/ч Покрытия, полученные из рекомендуемых растворов получаются плотными и обладают хорошей адгезией Эти составы могут быть рекомендованы для покрытий изделий из стали и меди [c.92]

Фирмой Дженерал моторе разработан метод погружения и высушивания, используемый для испытания изделий с декоративными покрытиями. Изделие погружают в коррозионно-агрессивный раствор, имитирующий дорожные наносы. Раствор содержит сульфат натрия, сульфид натрия и тиосульфат натрия вместе с хлоридами натрия и кальция при pH, достигающем 9,3. Через 2 с образец извлекают из раствора и нагревают ин-фракраснымн лампами в течение 98 с. Циклы погружения и высушивания чередуются в продолжение 4—8 ч. [c.163]

Изделие с нанесенным слоем суспензии выдерживают на воздухе до побеления, затем 20 мин в камере (шкафу, печи) при 120° С, после чего оплавляют покрытия при 260—270° С в течение 30 мин. Характерным признаком полного оплавления является ровный блеск покрытия. Изделие, не вынимая из печи, медленно охлаждают. Для получения высококачественного покрытия толщиной 0,4 мм рекомендуется наносить четыре грунтовочных слоя суспензии и десять покровных слоев. По достижении необходимой толщины покрытия, с помощью дефектоскопа ЭД-4 проверяется его качество. В случае отсутствия дефектов наносят последний слой покрытия и выдерживают дополнительно при температуре 260° С, доводя общее время выдерлски до 10 ч. Затем температуру в закрытой печи медленно снижают до 170° С, изделия выдерживают в течение 24 ч с последующим охлаждением на воздухе. [c.164]

Известны несколько способов толстослойных покрытий изделий фторопластами, а именно футеровка листами по сетке футеровка методом наирессовки футеровка с применением клеев футеровка дубль-материалами футеровка свободными вкладышами. [c.168]

Гальваника принадлежит к вредным для человеческого организма производствам. Необходимость же гальваники очевидна, так как без нее производство будет незавершенным. Как вредное производство, оно должно быть полностью автоматизировано. К сожалению, приходится часто видеть гальванические участки, где хорошо налажено автоматическое обслуживание гальванических ванн с помош ью роботов и наряду с этим используется человек как составной компонент производства. Обычно его используют на сборке барабанов или матриц, опускаемых в раствор для покрытия изделий. Таким образом, задача автоматизации решалась не до конца. Причина этого заключалась в следуюш ем 10—15 лет назад, когда стремились применить АСУТП, в том числе и для гальванического производства, о роботах шла речь лишь для обеспечения простейших движений. Робот захватывал матрицу или барабан и устанавливал их на специальные балки на ванне. Барабан с деталями или матрица опускалась в раствор на заданное время. Чтобы устранить человека из вредной среды, конструкторы предлагали расчленить производства непосредственно гальваноцех и складское помещение, где накапливались детали. [c.82]

Современные СК обладают свойствами не ниже, чем НК, а по некоторым (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) превосходят их. При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестве вулканизаторов применяют вещества, позволяющие синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также широко применяют легирующие добавки. К стандартным видам синтетических каучуков относятся натрий бутадиеновый (ГОСТ 2188—51) бута-диен-нитрильный (ГОСТ 7738—65) бута-диен-стирольный и бутадиен-альфа-метилсти-рольный (ГОСТ 6074—57) дивинилметил-стирольный и дивинилстирольный (ГОСТ 11138—65) полисульфидный каучук или тиокол (ГОСТ 12812—67) обладает чрезвычайно высокой стойкостью к растворителям (например, после 30-дневного выдерживания в бензине набухание выражается 1%). На основе тиоколов изготовляют герметизирующие замазки и защитные покрытия, изделия для работы в агрессивных средах и латексы синтетические — ДВХБ-70 (ГОСТ [c.243]

B. В. Ванин и его научный руководитель канд. техн. наук, доц. Н. К. Виткуп разработали методику геометрического моделирования и построения разверток тканных покрытий неразвертывающихся поверхностей. Методика доведена до уровня инженерного расчета и применена для реального раскроя покрытий изделий на Киевском авиационном и Киевском мотоциклетном заводах. [c.114]

Б. Бормашенко, Д. И. Зосимович и др. Изучается перенапряжение для водорода и кислорода на электродах различного характера. Еще в 1938 г. исследуются возможности гальванического покрытия изделий из пластмасс металлами. Многие из исследований кафедры выполняются в тесном сотрудничестве с промышленными предприятиями и институтами АН УССР. [c.120]

Испытания по этому методу быстры, надёжны и позволяют осуществлять массовый контроль продукции. В качестве индикатора (искателя) применяется магнитный порощок. Перед покрытием изделия суспензией его намагничивают. Намагничивание может производиться в поле соленоида, в поле электромагнита или магнитным полем тока, пропускаемого непосредственно через изделие ( циркулярное намагничивание).Вовсех случаях может [c.172]

Испытания намагниченного изделия произ-водятпутём покрытия изделия суспензией после его намагничивания (испытание на остаточной намагниченности ) или в присутствии намагничивающего поля (испытание при наложенном магнитном поле ). [c.172]

Алюминий [алюминиевые порошки как пигменты или наполнители С 09 С 1 /64 анодирование С 25 D 11 /04 изготовление алюминиевой фюльги В 21 D 33/00 изменение физической структуры термической обработкой или деформацией С 22 F 1/04-1/057 использование (для изготовления сосудов высокого давления F 17 С 1/14 для покрытия изделий С 23 С 2/12 при получении металлов из руд восстановлением С 22 В 5/04) катализаторы В 01 J 21/02 кузова транспортных средств из алюминия В 62 D 29/00 легированные, содержащие алюминий С 22 С <стали 38/06-38/60 чугуны 37/10) литье В 22 D 21/04 получение С 22 В 21/00-21/06 электролитические способы <по-лирования 3/20 травления 3/04) С 25 F] [c.45]

Воронение изделий С 23 С 8/14, 8/18 Воронки (для наполнения (сосудов жидкостями В 67 С 11/00 тары изделиями и материалами В 65 В 39/00-39/14) фильтровальные В 01 D 23/28) Воск полировальные составы на его основе С 09 G 1/08-1/12 как формовочный материал В 29 К 91 00) Воспламенители (для взрывателей F 42 С 19/08-19/14 ракетных двигателей F 41 F 3/04 химические к онтактного типа С 06 С 9/00) Восстановители, использование при покрытии изделий металлами С 23 С 18/34-18/36, 18/44, 18/52 [c.59]

Пожары (газотурбинных установок, предотвращение F 02 С 7/25 зерновых мельниц, нредотврещенис В 02 С 11/06) Поиск (информационный, вычислительные машины для проведения G 06 F 15/40 цели, средства управления G 05 D 1/12) Покрытие изделий глиной, керамикой и т. п. В 28 В 19/00 металлами путем (распыления В 05 В, С 23 С 4/08, 14/34 спекания металлического порошка В 22 F 7/00)) [c.142]

Паять титан и его сплавы низкотемпературными припоями можно также после предварительного покрытия изделий оловом, серебром или медью. Для покрытия оловом подготовленное под пайку изделие быстро опускают на 10—20 мин в нагретое до 700 °С олово. Покрыть титан оловом можно и при помощи флюса, в состав которого входит хлористое олово. Компоненты флюса прогушивают и применяют в мелкоразмолотом ви.де. Изделие покрывают флюсом толщиной до 3 мм и нагревают в печи с нейтральной средой до 350—400 °С. [c.256]

Другой способ пайки состоит в предварительном покрытии бериллия медью или серебром. Покрытие производят в цианистых или кислотных растворах, металлизацией или погружением в расплав металла. Перед покрытием изделие травят в 5—10%-ком растворе плавиковой кислоты и без промывки переносят в ванну для покрытия. Пайку по барьерному или луже-нсяйу слою производят серебряными припоями в аргоне или вакууме. [c.263]

Кадмий нспатьзуется главным образом для защитных покрытий изделий (в основном железных и стальных) большая часть покрытий наносится электролитическим способом. Кадмий может осаждаться из кислых ванн, например из сульфатной или фтороборатной, но для нанесения почти всех кадмиевых покрытий в промышленных условиях применяются цианидпые ванны [7, 66]. [c.274]

Для испытания свинцовых глазурей, применяемых обычно для покрытия изделий из фаянса или майолики, отбирают фракцию измельченной глазури, которая проходит через сито с 36 огв/сж2 и дает остаток на сите с 64 огв/сж . Навеску в 100 г тщательно промывают несколько раз водой, а затем спиртом и сушат в сушильном шкафу при 110°. Подготовленную таким образом навеску кипятят в течение 30 мин. в 4%-ном растворе уксусной кислоты и фильтруют. Через фильтрат пропускают струю сероводорода. Количество перешедшего в раствор свинца определяют колориметрически. Для этого берут в пробирку 10 жл раствора и добавляют 10 мл насыщенной при комнатной температуре свежеприготовленной сероводородной воды. Полученную окраску сравнивают с окраской стандартного раствора, ксхгорый 164 [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...