Цех Расход электроэнергии

На различные технологические нужды в современных трубопрокатных и трубосварочных цехах расходуется электроэнергия, сжатый воздух, пар, топливо (газ, мазут), вода и другие материалы, вследствие чего на территории цехов весьма развита сеть подводящих электропроводов и трубопроводов. Трубопроводы обычно крепятся на колоннах и проходят вдоль производственных пролетов, образуя подвесные коммуникации, от которых идут ответвления к потребителям. [c.505]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

Расход кокса в электродоменном процессе сокращается примерно в 8 раз по сравнению с обычным доменным производством. Правда, при этом расход электроэнергии возрастает до 2200—2400 кВт-ч на 1 т чугуна. Расчеты, однако, показывают, что при стоимости 1 кВт-ч электроэнергии, равной или ниже стоимости 0,25 кг кокса, электродоменный процесс в условиях СССР экономически выгоден. На основании исследований в этой области можно сделать вывод, что электрометаллургический процесс получения чугуна целесообразно организовать на базе мощных тепловых и гидравлических электростанций Восточной и Центральной Сибири, а также Средней Азии. Экономическая выгода этого процесса заключается в сокращении потребления коксующихся углей, повышении и оздоровлении условий труда в доменных цехах. [c.37]

При производстве проката рост удельного расхода электроэнергии определяется повышением качества и расширением сортамента металлопродукции за счет увеличения выпуска листового проката и холоднокатаного листа. Современный цех холодного проката, производящий лист из рядовых углеродистых и легированных сталей без промежуточных отжигов в процессе прокатки, потребляет 300 кВт-ч/т при средней норме на прокат 110 кВт-ч/т. Значительное распространение получат хромирование жести, производство тонколистовой стали, покрытой алюминием, никелем и другими материалами. [c.53]

Например, если известно, что для трехосной машины изготовляется = 0,6 т поковок, а для двухосной машины = 0,4 т поковок, а удельный расход электроэнергии по кузнечному цеху будет равен q = = 60 квт-ч/т поковок, тогда [c.238]

Принцип расчета цеховых норм такой же, как и общезаводских расход электроэнергии цехом или агрегатом разбивается на зависящую и независящую от выпуска продукции составляющие, и нормы расхода определяются по формуле (3). [c.240]

Замена пневматического привода электрическим на выбивных решетках литейных цехов, благодаря чему сокращается расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха квт-ч. на одну установку в год 400 ООО 4 000 [c.272]

Заводские статистические ячейки выполняют двоякого рода функции а) составление статистической отчётности для вышестоящих органов, в том числе для нужд общегосударственной статистики б) собирание и разработку статистических материалов для нужд различных отделов заводоуправления и администрации завода. Программа действующей статистической отчётности предусматривает следующие вопросы выработка продукции в натуральном и ценностном выражении, количество и состав персонала, фонд начисленной заработной платы и его состав, движение рабочей силы и использование рабочего времени, выполнение рабочими норм выработки, поступление и расход сырья, производство и расход электроэнергии, использование топлива, использование оборудования, себестоимость продукции. Все данные, предусматриваемые статистической отчётностью, указываются общим итогом по заводу. Этих итоговых данных достаточно для того, чтобы судить о работе промышленности в целом. Но для руководства предприятия нужны более подробные сведения, характеризующие работу отдельных участков производства, отдельных цехов и пролётов. [c.248]

Функции Отдела главного механика. Для средних и крупных заводов наиболее типичным является наличие самостоятельных отделов главного механика и главного энергетика. Основным показателем, которым обычно руководствуются при решении вопроса существования па заводе раздельных служб главного механика и главного энергетика, является количество потребляемой электроэнергии. Принято считать целесообразным иметь самостоятельные отделы энергетиков на заводах, потребляющих в год электроэнергии 10 млн. квт-ч и более. Однако в отдельных случаях самостоятельный отдел главного энергетика может создаваться и при несколько меньшем расходе электроэнергии, когда, например, на заводе имеется достаточно крупная тепловая электростанция, большие кислородные цехи, подчиненные главному энергетику, крупная котельная, обеспечивающая нужды не только данного завода, но и других предприятий и больших жилых поселков. [c.126]

В настоящее время при обработке металла давлением применяются три способа электронагрева заготовок нагрев в печах сопротивления, контактный и индукционный способы. Нагрев заготовок в электрических печах осуществляется за счет выделяемого проводниками тепла (спиралями или стержнями) при прохождении через них электрического тока. Электрические печи характеризуются компактностью, простотой конструкции и удобством в эксплуатации. Благодаря этим преимуществам такие установки могут быть изготовлены и применены в любом кузнечно-штамповочном цехе. Однако следует учесть, что нагрев металла в печах сопротивления продолжается значительно дольше, чем при контактном нагреве. А это приводит к большому расходу электроэнергии. [c.35]

Бригада обслуживания сетей и электропроводок низкого напряжения производит текущее обслуживание электроприводов — чистку электродвигателей, чистку, регулировку, мелкий ремонт и смену плавких вставок на станциях и щитах управления, наблюдение за состоянием кабельных и воздушных электросетей, мелкий ремонт, переключение и изменение схем электросетей (при единичных переустановках технологического оборудования и т. п.), наблюдение за электробезопасностью в цехе (контрольные замеры и проверки, инструктаж работающих в цехе и т. п.), контроль и приемку плановых ремонтов, ведет учет расхода электроэнергии (по счетчикам и эпизодическими замерами). [c.97]

Почти во всех случаях целесообразно загружать, насколько возможно, один из двух одинаковых вентиляторов и пускать второй лишь тогда, когда первый не справляется с работой. Этим уменьшается износ вентиляторов и сокращается расход электроэнергии на собственные нужды котельного цеха. [c.217]

Расход электроэнергии на привод конденсатных насосов составляет 6—10% расхода электроэнергии на собственные нужды машинного цеха. [c.678]

К расходу электроэнергии на собственные нужды турбоустановок и турбинного цеха относятся [c.200]

В результате такой обработки получаются основные сведения о работе ТЭС за сутки и за месяц выработка и отпуск электроэнергии и теплоты, расход топлива, выработка пара и теплоты парогенераторами, потребление пара и теплоты турбинами, расход электроэнергии и теплоты на собственные нужды цехов ТЭЦ и пр. Планирование эксплуатации оборудования на будущий период должно предусматривать расчет режимов ТЭС для покрытия ожидаемых графиков электрической и тепловой нагрузок, а также необходимые остановы оборудования (на ремонт и в резерв). Вся эта работа ведется в тесной увязке с параллельно работающими электростанциями под общим контролем энергосистемы. Наконец, важной задачей работников электростанций является наладка в практической эксплуатации предусмотренных расчетом оптимальных режимов оборудования. [c.251]

Как видно из рис. 15-1, при снижении нагрузки станции до 50% расход на собственные нужды увеличивается до 15% вместо 10%, а при нагрузке 30% установленный расход собственных нужд составляет 20%, т. е. удваивается по сравнению с полной нагрузкой. Такое резкое увеличение относительного расхода на собственные нужды объясняется большим влиянием мощности холостого хода механизмов собственных нужд, которая остается неизменной. Увеличение относительного расхода на собственные нужды объясняется также наличием нерегулируемых приводов на механизмах собственных нужд и ухудшением эффективности работы центробежных нагнетателей, углеразмольных мельниц и других механизмов при снижении нагрузки станции. Значительный расход электроэнергии на собственные нужды электростанций существенно влияет на их экономические показатели, поэтому в СССР и за рубежом принято сравнивать показатели ТЭС по удельным расходам теплоты и топлива на отпуск электроэнергии и теплоты. Вопросу снижения расхода электроэнергии и теплоты на собственные нужды ТЭС уделяется большое внимание в плановых показателях и в показателях социалистического соревнования между цехами и станциями. [c.253]

РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА СОБСТВЕННЫЕ НУЖДЫ ОТДЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ [c.255]

Удельный расход электроэнергии на разгрузку, складирование и доставку твердого топлива в бункера парогенераторного цеха с дроблением его на тракте топливоподачи составляет 2,8—9,0 МДж на 1 т топлива (0,8— 2,5 кВт-ч/т) в зависимости от сорта топлива. [c.256]

К парогенераторному цеху относят и расходы электроэнергии на насосы химводоочистки, компрессоры, подающие сжатый воздух на обдувку парогенератора и электрофильтров, на электрофильтры и освещение. Доля этих расходов составляет 2—3% общего расхода собственных нужд. [c.256]

Извлечение кадмия в кадмиевом цехе составляет (90 1) %, суммарный расход электроэнергии 8-10 тыс. кВт ч/т (в том числе на электролиз - около 1,5 тыс. кВт ч/т), удельный расход цинковой пыли 2 - [c.69]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

В состав электролита, применяемого при электролитическом рафинировании серебра, всегда входит свободная азотная кислота. Присутствие ее увеличивает электропроводность электролита и, соответственно, уменьшает расход электроэнергии. Вместе с тем, чрезмерно высокая концентрация азотной кислоты нежелательна, так как при этом ускоряется процесс химического растворения катодного серебра и получают существенное развитие процессы катодного восстановления анионов N0 . Это ведет к уменьшению катодного выхода по току, повышению расхода азотной кислоты, к ухудшению условий труда в результате загрязнения атмосферы цеха выделяющимися оксидами азота. При повышенной концентрации азотной кислоты значительно увеличивается переход в раствор палладия и платины, а также их осаждение на катоде совместно с серебром. С учетом этого концентрацию азотной кислоты в электролите поддерживают не свыше 10—20 г/л. Иногда в состав электролита для повышения его электропроводности вводят азотнокислый калий (до 15 г/л). [c.317]

Управление освещением в помещениях с боковым и комбинированным естественным светом должно обеспечивать возможность отключения рядов светильников, параллельных окнам. В протяженных цехах светильники отключаются не целыми рядами, а группами, которые по условиям производства должны работать одновременно. Это может привести к снижению расходов электроэнергии примерно на 5-10%. [c.36]

Энергетические технико-экономические показатели предприятий суммарный расход активной и реактивной электроэнергии по предприятию в целом, по цехам и отдельным объектам максимально потребляемая мощность потери электроэнергии в сетях и трансформаторах расход электроэнергии на единицу выпущенной продукции коэффициент мощности предприятия выработка реактивной энергий установками для улучшения коэффициента мощности ( os ср) и т. д. [c.309]

Энергетические технике-экономические показатели предприятия суммарный расход активной и реактивной энергии по предприятию в целом, по цехам и отдельным объектам максимально потребляемая мощность потери электроэнергии в сетях и трансформаторах расход электроэнергии на единицу выпушенной продукции. [c.341]

В США на заводе Мак-Лаут построен сталеплавильный цех с дуплекс-процессом. В цехе установлены две электропечи по 180 т и три конвертора по 40 т с продувкой кислородом. Осуществление этой схемы позволило довести удельный расход электроэнергии на плавку стали до 390 кВт-ч/т, или на 40% ниже, чем при скраппроцессе. Мощность трансформаторов (электропечей) также понижена на 25 тыс. кВ-А, или на 60%, по сравнению с плавкой металла только в электропечах при скраппроцессе. [c.17]

Для определения мощности трансформаторных подстанций и годового расхода электроэнергии составляется сводная ведомость всего силового электрооборудования с указанием характеристик моторов, а также коэфициен-тов загрузки каждого станка, крана, сварочной установки и пр., служащая заданием для разработки энергетической части проекта цеха. Аналогичная ведомость составляется по пневматическим установкам и инструментам для определения мощности компрессорной станции и расчёта годового расхода сжатого воздуха. [c.123]

Примерные технико-экономические нормативы инструментального хозяйства 1) нормы стойкости (кроме измерителей) по видам оснащения и по изделиям (в минутах машинного времени или в штуках обработанных деталей) 2) стойкость измерителей по видам и изделиям (количество измерений на 1 мк износа) 3) норма числа переточек (количество) 4) норма расхода оснащения по видам и изделиям (в штуках на каждую детале-операцию в штуках на 1 час работь. станка) 5) нормы износа оснащения (кроме измерителей) по видам и изделиям (в часах и штуках обработанных деталей) 6) нормы износа измерителей по видам и изделиям (количество измерений) 7) нормы запасов в инструментально-раздаточной кладовой (вО/р к месячному расходу и в штуках) 8) нормы запасов в центральном инструментальном складе (в % к месячномурасходу и в штуках, а также в руб.) 9) нормы расхода металла на изготовление объектов оснащения по основным видам (в кг) 10) норма восстановления оснащения (по его видам в о/ к потребности) 11) нормы расхода электроэнергии на 1000 руб. продукции инструментального цеха в квт-ч в руб. 12) нормативы трудоёмкости для каждой типовой группы оснащения по видам работ внормочасах и др. [c.683]

Расходы тепла на паровой привод насосов, отопление производственных помещений, водоподготовку, нефтехозяй-ство и другие, а также расходы электроэнергии по топли-воподаче, золоудалению, питательным насосам и пр., которые не учитываются по отдельным котлоагрегатам, должны быть учтены при определении к. п. д. нетто котельных цехов. [c.323]

Накладные расходы представляют собой затраты, не связанные непосредственно с ремонтом машин. Различают цеховые и общезаводские накладные расчеты. Первые включают затраты на организацию производства, управление и обслуживание цехов (расходы на вспомогательные материалы для производственных целей, силовую электроэнергию, сжатый воздух, воду и пар, а также расходы на основную и дополнительную заработную плату и премии цехового персонала), начисления на заработную плату, на охрану труда и технику безопасности, на содержание -И текущий ремонт оборудования, зданий и сооружений, на приобретение малоценного инструмента, инвентаря и спецодежды, на, содержание цеховых лабораторий, рационализацию, на опыты и исследования, на содержание цехового трансторта, аморти--зациюи др. [c.132]

В эксплуатации находится ряд пылеприготовительных установок, выполненных по более простой схеме, без циклонов и промежуточных бункер10в. Пылевоздушный поток из сепаратора поступает в мельничный вентилятор и затем по пылепр 0В0да1М направляется к пылеугольным горелкам котла. Эта более простая схема не получила широ кого распространения вследствие того, что расход электроэнергии на размол топлива в шаровой барабанной мельнице практически 1не зависит от ее загрузки топливом и изменяется только в зависимости от веса загруженных шаров. Поэтому В установках с шаровыми барабанными мельницами при временном снижении нагрузки котла целесообразно не уменьшать производительность мельниц, а вырабатывать угольной пыли больше, чем потребляют котлы, подавая пыль в промежуточные бункеры, а при их заполнении останавливать на некоторое время одну из мельниц. При такой схеме несколько уменьшается расход электроэнергии на собственные нужды котельного цеха, в особенности при работе котлов с переменной нагрузкой. [c.64]

Иногда для уменьшения расхода электроэнергии иа собственные нужды котельного цеха из двух дутьевых вентиляторов или двух дымососов котла работает только один вентилятор или дымосос. Шлакование удается уменьшить, когда при включении в работу обеих машин увеличивается избыток (Воздуха в топке до требуемой величины, в результате чего уменьшается также потеря от химического недожога. [c.100]

Направляющим аппаратом мож но плавно и с любой требуемой точностью регул нровать работу машины. Особо важно то, что наиравляющий аппарат дает возможность значитель но уменьшить расход электроэнергии на работу вентилятора при снижении его производительности, что способствует уменьшению расхода электроэнергии на собственные нул<ды котельного цеха. [c.215]

Расход электроэнергии на циркуляционные насосы составляет от 50 до 80% всего расхода электроэнерни на собственные нужды машинного цеха. [c.677]

В коэффициент полезного действия нетто турбоустановки или турбинного цеха включаются расходы тепла на собственные нулсды по каждой турбоустановке н по относящимся к ним вспомогательным агрегатам, а таклсе расход электроэнергии на собственные нужды электроцеха. [c.199]

Расходы электроэнергии на собственные нужды ТЭС распределяют между машинным залом и парогенераторным цехом. К парогенераторному цеху относятся расходы электроэнергии на тягу и дутье, питательные насосы, топливоподачу и пылеприго-товление, золо- и шлакоудаление, газоочистку и химводоподготовку. [c.253]

Расход электроэнергии на транспорт, дробление, пылеприготовление, а также на золо- и шлакоудаление и очистку уходящих газов относится к расходу на собственные нужды парогенераторного цеха. Наибольшие расходы на эти виды потребителей собственных нужд получаются при сжигании твердого топлива с большой зольностью, типа экибастузских или канско-ачинских углей, но и в этом наиболее неблагоприятном случае расход энергии на собственные нужды перечисленных категорий потребителей составляет 15—25% общего расхода на собственные нужды станции. По сравнению с расходом электроэнергии на питательные насосы эти потре- [c.256]

Расход электроэнергии на привод этих насосов обычно невелик и составляет 8—12% общего расхода на собственные нужды станции. К машинному залу относят расходы электроэнергии электрического цеха станции на мотор-генератор аккумуляторных батарей для аварийного освещения, потери электроэнергии в понизительных трансформаторах собственных нужд, на освещение помещений стан ции и прочие расходы электроцеха Обычно эти расходы электроцеха сос тавляют 5—7% общего расхода элек троэнергии на собственные нужды [c.257]

Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично — загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Продолжительность так называемого оборота печи 3,0—6,0 ч. Единичная электрическая мощность печей составляет 6—22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мош,ность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт-ч на 1 т стали. Отходяш,ие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900—1000° С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Расчеты показывают, что при двухступенчатом подогреве металлошихты отходящими газами печи удельный расход электроэнергии может быть снижен более чем на 30%. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...