Покрытие сплавами

Механизм защиты сплавов от окисления атмосферным кислородом технологическими покрытиями и жаростойкими эмалями весьма сложен. Он зависит от состава покрытия, сплава, особенностей их взаимодействия, температуры, времени и других условий нагрева. Решающее значение имеет образование кислородных вакансий в покрытиях и их заполнение кислородом из окружающей среды. [c.177]

В качестве коррозионно-стойких металлических покрытий используются даже такие дорогостоящие и экзотические, как покрытия сплавами платина-иридий, золото-платина, а также золотом, платиной, родием. Однако и такие покрытия не всегда проявляют достаточную коррозионную стойкость при высоких температурах и давлениях. Отмечаются, в частности, коррозия платиновых покрытий в 0,1 М растворе хлористо-водородной кислоты при 150 °С и коррозия платины и сплава золото-платина в воде при 315 °С и в паре [c.151]

Несмотря на то что слой сплава цинка с железом, полученный во время горячего цинкования, является более хрупким, чем слой чистого цинкового покрытия, сплав имеет меньшую склонность к коррозии, чем чистый металл. Этим преимуществом можно воспользоваться для улучшения эксплуатационных качеств при последующем диффузионном отжиге в результате диффузионного взаимодействия твердого железа и жидкого цинка толщина слоя железоцинковых интерметаллических фаз увеличивается до тех пор, пока все покрытие не будет преобразовано в сплав. [c.72]

Расплавленный свинец не смачивает поверхность большинства металлов, а следовательно, простое погружение в чистый свинец не дает полного и качественного покрытия. Однако при использовании ванны со сплавом свинца и олова можно получить достаточно качественное покрытие. Сплавы, содержащие 20— 25% олова, образуют свинцово-оловянное покрытие. Можно использовать сплавы с более низким содержанием олова (менее 2%) и получить свинцовые покрытия. Рабочая температура ванны изменяется в зависимости от процентного содержания сплавляющего металла. [c.75]

Испытания двуокисью серы предназначены для проверки качества различных металлических покрытий. В соответствии с требованиями Английского стандарта 1872 испытание длится 24 ч при температуре 20° С под воздействием воздуха. Двуокись серы образуется путем добавления одной части 0,1%-ной серной кислоты к четырем частям раствора тиосульфата натрия концентрацией 10 г/л в закрытой емкости. Этим методом можно выявить пористость покрытий оловом на стали и покрытий сплавом олова с никелем. [c.162]

Усилие сочленения электрических контактов, покрытых сплавами, после 1000-кратного контактирования, близко к начальному. Контактная пара никель/сплав не имеет наплывов контактная пара сплав/сплав имеет незначительные наплывы, а контактная пара серебро/серебро — крупные наплывы. [c.218]

На волокна из графита (диаметром 5—8 мкм), сплетенные в жгуты, осаждались покрытия сплавом N5—В [c.234]

Наиболее широкое и успешное применение находят сплавы, содержаш,ие 20% олова и 1—3% меди. Эти сплавы по своему поведению при разрывах масляной пленки наиболее приближаются к баббитам, имея перед ними преимущество по усталостной прочности в 2—3 раза. Подшипники, изготовленные из таких сплавов, обладают высокой несущей способностью. Алюминиевый сплав с большим содержанием олова можно применять для подшипников коленчатых валов, изготовленных из мягкой стали. Кроме того, так как этот сплав сравнительно мягок, он обладает способностью поглощать загрязнения в большей степени, чем более твердый медно-свинцовый сплав или свинцовистая бронза и другие алюминиевые сплавы. Таким образом, стальные вкладыши, покрытые сплавом алюминия с оловом и получившие название сетчатого сплава, в значительной степени разрешили проблему совмещения большой несущей способности с хорошими качествами поверхности подшипника. [c.125]

В данной статье отражены результаты некоторых работ, посвященных гальваническим покрытиям сплавом медь-олово, покрытиям кадмием и хромом по технологии, обеспечивающей минимальное наводороживание высокопрочных сталей, покрытиям серебром, устраняющим возможность охрупчивания тонкостенных латунных деталей, и никелевым покрытиям с малыми внутренними напряжениями. [c.124]

Покрытия сплавом медь-олово [c.125]

Режим гальванического покрытия сплавов медь-олово [c.125]

Примечание. Б обозначении покрытия сплавов олово — свинец (ПОС) указывается марка припоя по ГОСТ 1499—70. [c.578]

Цинковое электролитическое с оксидированием в черный цвет Кадмиевое электролитическое Кадмиевое электролитическое с хро-матированием или фосфатированием Оловянное электролитическое Оловянное горячее Покрытие сплавом олово — свинец по подслою меди Никелевое электролитическое Многослойные покрытия медь—никель медь—никель—хром медь—хром Хромовое молочное Фосфатное [c.581]

Никелевое электролитическое Хромовое по подслою никеля Оловянное электролитическое Покрытие сплавами олово—свинец Покрытие сплавами олово—свинец горячее [c.581]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ (ОСТАЛИВАНИЯ) И ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ ЖЕЛЕЗА [c.226]

Составы для золочения и покрытия сплавами золота (г/л). [c.247]

Покрытие различными сплавами. 1. Покрытие сплавом селен—висмут. Селенистая кислота — 0,5—15 азотнокислый висмут — [c.250]

Покрытие — сплав железо—фосфор. Твердые, износостойкие покрытия с низким внутренним напряжением получают в составе хлористое железо — 150—350 соляная кислота — 1—2,4 гипофосфит натрия (калия) — 3,5—7,0 сахарин — 3—4. t=60— 85° С Z) = 10—35 А/дм Н , =850— 950 кгс/мм износостойкость приближается к износостойкости хромовых покрытий Толщина покрытий—до 1 мм при скорости осаждения 0,2 мм/ч. [c.250]

Покрытие сплавом индий — галлий. Хлористый индий—50—150 хлористый галлий — 2,5—25 глицин — 30—60 фенол — [c.250]

Покрытие сплавом индий—свинец. Хлористый индий — 25—50 азотнокислый свинец — 5—25 сернокислый аммоний — 200—300 полиэтиленполиамин — 100—200. <=18-25° С Dk=0,2-3 А/дм . [c.251]

Покрытие сплавом кадмий-селен. Сернокислый кадмий — 9,0—10,2 . селенистая кислота — 1,3—1,8 серная кислота — до рН 0. t=20° Z) =5—15 мА/см . [c.251]

Покрытие сплавом кобальт—вольфрам. Кобальт сернокислый — 100—150 вольфрамат калия — 8—12 магний сернокислый— 50—100 борная кислота—25— 35 гуммиарабик — 0,1—0,6. рН==4,5—5,5 f=30—БО С /)к=0,3—0,8 А/дм . Осадки сплава — ровные, блестящие, коррозионно-стойкие. Электролит стабилен, что обеспечивает стабильность магнитных свойств получаемых покрытий. [c.251]

Покрытие сплавом селен—теллур. Селенистая кислота — 1,0—10 теллуристая кислота — 2,0—14. <=20° С Дк=5— [c.251]

Покрытие сплавом серебро—кадмий. Серебро (на металл) —1,7—5,4 кадмий (на металл) — 17—20,8 трилон Б—100— 120 едкое кали до рН=8,5—9,5. <=20°С Dk 0,5—3 А/дм . Анод — платина. [c.251]

Покрытие сплавом хром—селен. Хромовый ангидрид — 2,5—3,0 селеновая кислота — 0,05—0, теллуровая кислота — [c.251]

Нейтральные цианистые электролиты имеют pH 6,5—7,5, содержание свободного цианида в них невелико (1—2 г/л). Для получения осадков золота большой чистоты нейтральная ванна используется мало, так как при таком содержании цианистого калия возможно включение в осадок неблагородных металлов, которые могут накапливаться в электролите при работе. Нейтральные электролиты обычно широко используются при покрытии сплавами золото — медь для получения блестящих осадков толщиной до 20 мкм и более. Кислотность этих электролитов поддерживается добавлением фосфорной кислоты. В этих электролитах золото находится в виде одновалентного дициаиаурата K[Au( N)2 . Работа в них проводится с нерастворимыми анодами. Эти электролиты более производительны, так как выход по току в них близок к 100 %, в то время как у щелочных всего 70—80 %. В нейтральных электролитах можно получать более толстые покрытия без промежуточного крацевания. Недостатком нейтральных электролитов является их нестабильность. [c.32]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно стойкую сталь атюминий титан, магний, различные неметаллы а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например никель кобальт-фосфорных или кобальт вольфрам фосфорных и других покрытий) При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрии и аммиак) Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне >астет концентрация фосфитов Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония что нежелательно Так, в растворе при 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

Введение в сплав ванадия и попадание атомов ванадия в состав пленок приводят к еще большему эффекту структурной напряженности, поскольку оксиды ванадия имеют удельный объем, в 3 раза больший, чем диоксид титана. Этим, по-видимому, объясняется достаточно высокая чувствительность сплаве Т)-6%А1-4% /к появлению трещин при горячесолевом растрескивании. Наоборот, покрытие сплавов никелем снижает склонность к горячесолевому растрескиванию, что связано, по-видимому, с несколько меньшим удельным объемом оксида никеля по сравнению с диоксидом титана. [c.78]

Двухслойное защитно-декоративнсе покрытие хромовое, толщиной 0,25—0,5 мкм по подслою никелевого покрытия толщиной 18 мкм с заполнителем Покрытие сплавом олово—свинец, с массовой долей олова 55—60 %, толщиной 3 мкм, оплавленное Цинковое, толщиной 6 мкм с последующей окраской [c.35]

Сополимер РЕР может перерабатываться в чистом виде, а также служить связующим при изготовлении многослойного слоистого пластика из фторопласта-4. Для соединения листа из фторопласта-4, армированного семью слоями стеклоткани с пластиной меди, покрытой сплавом никеля (25—35%) с оловом (65—75%), применяют в качестве промежуточного слоя толщиной 0,5 мм сополимер тетрафторэтилена (85%) с гексафторпро-пиленом (15%). Собранный пакет прогревают 5 мин при температуре 345—370° С под давлением от 7 до 28 [c.63]

Образцы без покрытия (сплав ВМ1) и с покрытием (сплав ВМ1 с 30 мк рения) испытывались при напряжении 2,5 кПмм . Образец при 1500° С без покрытия разрущился через 21 ч и имел б = 18,2. Образец с покрытием разрушился через 191 ч и имел 6 as 30. [c.107]

Гальванические покрытия сплавом медь-олово применяются в двух вариантах белая бронза (45—55% 8п) и малооловянистая желтая бронза (10—20% 5п). Они наносятся из станнатноциани-стых электролитов следующего состава и при режиме, указанном в табл. I. 52. [c.125]

В потоке воды со скоростью 6 м сек скорость коррозии этих сплавов увеличивается в восемь раз. Н. Ж- Вилкинс [111,179] считает, что наиболее целесообразно использовать эти сплавы в сочетании с ингибированием воды (Н3РО4 и SiOj) при низких значениях pH. П. Коттон [111,203] указывает, что тепловыделяющий элемент, покрытый сплавом алюминия, легированного 9% кремния и 1% никеля, в течение 9 месяцев в воде при температуре 270° С коррозии не подвергался. В паре при температуре 217—250° С по прошествии 19 месяцев образцы из алюминиевого сплава, легированного 1% никеля 0,5% железа, 0,1—0,3% кремния и 0,1% меди, также показали высокую коррозионную стойкость. Такую же стойкость в воде при высокой температуре показали алюминиевые сплавы с концентрацией [c.202]

И. применяют для изготовления электродов и термопар (для термопар используют также сплав 1г и Rh) спец. тиглей, обладающих высокой корроз. устойчивостью для нанесенпя защитных покрытий. Сплавы 1г с [c.216]

Покрытие сплавом железо—вольфрам—кобальт. Железо хлористое—100— 1М кобальт хлористый—10—150 натрий вольфрамокислый — 15—75 аммоний сернокислый — 50—100 магний сернокислый — 50—100 винная кислота — 12—60. рН= = 1,1—1,8 <=20—80°С Z) = 10—30 А/дм . Растворимые аноды из малоуглеродисЛй стали. Сплав содержит 15—35% кобальта, [c.250]

Электролит готовят следующим образом. Расчетное количество соли свинца и индия растворяют в воде, затем готовят раствор полиэтиленполиамина в воде и растворяют в нем соль аммония. Полученные растворы смешивают и доводят до нужного объема. Элв<тролит состава хлористый индий —25 азотнокислый свинец — 20 сернокислый аммоний — 200 полиэти-ленполиамин—150. f=20° Dk — 1 А/дм . Осаждают покрытие сплавом индий—свинец с содержанием индия 10%. При Дк = =2 А/дм2 получают сплав, содержащий 30% индия. Покрытие сплавом индий — свинец мелкокристаллическое, плотное. [c.251]

Покрытие сплавом медь—сурьма. Цианистая медь (в пересчете на металл) — 50—100 цианистый калий (своб.)—30—50 окись сурьмы (порошок) — 20—40 сегне-това соль—40—80. рН= 11—12 <=20+4° С Дк=0,2—0,4 А/дм2. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...