Литье — Способы

Стоимость процесса немногим превышает стоимость литья обычным способом с последующей стабилизирующей термообработкой. - - [c.79]

Результаты исследования показывают, что, изменяя способы литья и способы изготовления форм, можно получать различную шероховатость поверхности отливок, мкм [c.127]

Гильзы, изготовленные из серого легированного чугуна твердостью НВ 196—240, отливают в песчаные формы с земляным или корковым стержнем, а также центробежным способом. Гильзы, отливаемые в песчаные формы, не имеют отбела, являются наименее напряженными и склонными к деформациям. Гильзы, отливаемые центробежным способом, склонны к отбеливанию, особенно наружная поверхность, и подвержены значительным напряжениям и деформациям после обработки. Вместе с тем литье в песчаные формы более трудоемко, чем литье центробежным способом. Обрабатываемость гильз, отлитых центробежным способом, затруднена из-за отбелов, что существенно снижает стойкость резцов, вызывает необходимость дополнительной обработки (механической и термической). [c.106]

Последовательность выбора способа формообразования заготовки. Имея чертеж детали с техническими условиями и годовую программу производства, сначала устанавливают, какой технологический метод (например, литье) и способ при данном методе (например, литье под давлением) наиболее подходят для формообразования заготовки. Одновременно необходимо про- [c.357]

Большинство дефектов исправимо. Способ исправления зависит от характера дефекта, размеров и конфигурации отливки. В табл. 207 дан перечень дефектов литья и способов их исправления [2]. [c.252]

Технологические свойства сплава пластичность (при обычных и высоких температурах) свариваемость (при сварке различными способами) интервал кристаллизации, жидкотекучесть, коэффициент линейного расщирения, усадка при затвердевании, склонность к образованию горячих трещин, окисляемость (при литье различными способами) обрабатываемость резанием и др. Все это важно учитывать при изготовлении деталей мащин и приборов. [c.107]

Для литья в металлические формы характерна высокая скорость охлаждения отливки. Эта особенность в сочетании с возможностью использовать давление во время заполнения формы (литье под давлением) и во время затвердевания отливок (штамповка из жидкого металла ) обеспечивает улучшение качества литого металла. Кроме того, высокая точность и чистота, достижимые при изготовлении металлическим форм, позволяют получать отливки высокой точности размеров и чистоты поверхности, особенно при литье с применением давления и при центробежном литье. Поэтому способы литья в металлические формы с применением давления являются специальными. [c.149]

Следует отметить, что затвердевание в потоке является характерной чертой любого способа литья. Действительно, при течении жидкого металла по каналам литниковой системы и в самой полости формы во время заполнения ее можно наблюдать образование твердой корочки на стенках каналов и формы. Казалось бы, что для обычных способов литья (исключая способы намораживания) это явление не имеет особого значения. Однако анализ данных практики показывает, что именно с ним связано образование большинства поверхностных дефектов отливок. [c.150]

Сопла ч. в. д. изготовляются преимущественно фрезерованием (отдельных сопел или целых сегментов) или точным литьем. Последний способ наиболее прогрессивен для получения свойственной соплам сложной формы. Основные трудности при этом—получение тонких выходных кромок. [c.207]

Литье — дешевый способ изготовления — позволяет получить конструкцию практически любой формы. Однако сравнительно невысокая прочность литого металла делает его невыгодным по весу для сильно нагруженных деталей. Литье выгодно применять для слабо нагруженных конструкций, когда минимальный размер (толщина и др.), выбираемый из условий эксплуатации (коррозии, жесткости, случайных нагрузок и пр.), не определяется требованиями прочности. [c.140]

Применяют гранулированные специальные сплавы с высоким содержанием Ре, N1, Со, Мп, Сг, 2г, Т1, V и других элементов, мало растворимых в твердом алюминии. Гранулы — литые частицы диаметром от десятых долей до нескольких миллиметров. При литье центробежным способом капли жидкого металла охлаждаются в воде со скоростью 10 —10 °С/с, что позволяет получить сильно пересыщенные твердые растворы переходных элементов в алюминии. При последующих технологических нагревах (400—450 °С) происходит распад твердого раствора с образованием дисперсных фаз, упрочняющих сплав. [c.430]

Непрерывное литье — это способ получения протяженных отливок постоянного поперечного сечения путем непрерывной подачи расплава в форму и вытягивания из нее затвердевшей части отливки. В зависимости от направления вытягивания различают вертикальное и горизонтальное непрерывное литье. Вертикальное литье обычно применяется для получения слитков и труб. Схема его рассмотрена ранее для слитков (см. рис. 10.7, в). При производстве труб в кристаллизатор устанавливают водоохлаждаемый стержень, который формирует внутреннюю поверхность трубы. [c.267]

Литейное производство представляет собой процесс получения разнообразных литых деталей в качестве заготовок или готовых изделий. Эти детали называются отливками. В процессе литейного производства расплавленным металлом заполняется специальная литейная форма. Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Внутренняя полость литейной формы имеет конфигурацию будущей отливки. При охлаждении залитый металл затвердевает и сохраняет форму этой полости. В случае необходимости последующей механической обработкой отливкам придают точные размеры и форму. Во многих случаях литье — единственный способ изготовления нужных деталей. Особенно это существенно при изготовлении деталей больших размеров и массы сложной конфигурации, а также в случае, когда сплав (например, чугун) малопластичен и не поддается обработке давлением (ковке, штамповке). В машиностроении около 50 % всех деталей изготовляют литьем. [c.270]

Непрерывное и полунепрерывное литье. Сущность способов непрерывного и полунепрерывного литья заключается в том, что в короткую металлическую форму — кристаллизатор без дна — с одной стороны заливается жидкий металл, который, отдавая тепло холодным стенкам формы, затвердевает, а с другой стороны этой формы затвердевший металл извлекается и продолжает остывать на воздухе. Кристаллизатор может быть круглым, прямоугольным, фигурным и в виде кольца. Отливка представляет собой круглый пруток, прямоугольную штангу, трубу или какой-либо длинный брусок сложного профиля. [c.291]

В качестве другого примера укажем, что наиболее подходящим (с точки зрения удовлетворения требованиям безмоментной теории) способом изготовления металлических оболочек является отливка, поскольку при этом конструктор обладает наибольшими возможностями плавно соединить оболочку со всеми примыкающими к ней деталями. Литье позволяет также изменять толщину оболочки по любому закону, увеличивая ее там, где ожидаются большие усилия, и уменьшая там, где они невелики. Однако отливка тонкостенных конструкций, имеющих значительные размеры, является весьма трудной, а в некоторых случаях и просто невыполнимой технологической проблемой, ввиду чего литье как способ изготовления оболочек применяется относительно редко. Значительно чаще применяются штамповка, выколачивание по шаблону, загибание на вальцах, хотя эти способы дают конструктору меньше возможностей выбора формы оболочки и плавности сопряжения ее частей. [c.91]

Фиг. 352. Зависимость точности литья от способов литья и вида оснастки

В ряде случаев отливки, выполненные литьем в оболочковые формы, требуют незначительной последующей обработки кроме того, этот способ производства отливок расширяет возможности применения автоматизации. Литье этим способом позволяет получать точность по 4—5-му классам и чистоту поверхности V 7. [c.18]

Литье является важным и экономически выгодным способом производства. Во многих случаях литье — единственный способ изготовления нужных деталей. Особенно это проявляется в тех случаях, когда требуется изготовить детали больших размеров и массы, а также сложной конфигурации. Кроме того, малопластичные сплавы, например такие, как чугун, которые не поддаются обработке давлением (ковке, штамповке и др.), с успехом используют для производства фасонных отливок. В машиностроении более 50% (по массе) в выпускаемых машинах составляют литые детали. [c.160]

Литейное производство представляет собой процесс получения разнообразных отливок в качестве заготовок деталей или изделий. В процессе литейного производства заполняется литейная форма (песчано-глинистая или металлическая) расплавленным металлом, после затвердевания которого получается литая деталь — отливка. В случае необходимости последующей механической обработкой отливкам придают точные размеры и форму. Во многих случаях литье — единственный способ изготовления нужных деталей. Особенно это существенно при изготовлении деталей больших размеров и массы, а также сложной конфигурации или в случае, когда сплав (например, чугун) малопластичен и не поддается обработке давлением (ковке, штамповке). В машиностроении около 50% всех деталей изготовляют литьем, [c.127]

Непрерывное и полунепрерывное литье. Сущность способа непрерывного или полунепрерывного литья заключается в том, что в короткую металлическую форму — кристаллизатор без дна — с одной стороны заливается жидкий металл, который, отдавая тепло холодным стенкам формы, затвердевает, а с другой стороны этой формы затвердевший металл извлекается и продолжает остывать на воздухе. Кристаллизатор может быть круглым, прямоугольным, фигурным и в виде кольца. От- [c.142]

Из всех способов обработки наиболее экономичным является литье. Этим способом можно получить изделия любых размеров и фбр мы, с внутренними полостями разных очертаний. Для литья в различной степени пригодны все металлы, тогда как для обработки давлением — только обладающие достаточной пластичностью. [c.197]

Рис. 94. Комплект моделей для точного литья (а) и заливка формы для точного литья центробежным способом (б)

Теплота топлива Сь полезно используемая в котле, может опреде- литься двумя способами — по прямому и обратному балансам. [c.50]

S а li > Si Производство годного литья по способам формовки № S. S ч- [c.119]

Производство годного литья по способам формовки [c.121]

В условиях ремонтного производства при изготовлений деталей из термопластов способом литья под давлением с применением простых по конструкции пресс-форм не утратило свое значение использование прессов с ручным приводом. Такие прессы находят применение как для изготовления экспериментальных, так и небольших партий рабочих деталей при уточнении размеров одноместных пресс-форм, проверке правильности конструкции литой детали, способа ее армирования и выяснения других вопросов, связанных с изготовлением более сложных и дорогих пресс-форм. [c.146]

Литье центробежным способом позволяет получить высококачественное литье при незначительном расходе формовочных материалов и высокой производительности труда. [c.73]

Помимо описанного выше способа, так называемого прямого или компрессионного прессования, существуют многие другие способы изготовления изделий из пластических масс. Так, при способе пресс-литья (инжекционный способ) предварительно размягченный нагревом в особой камере материал подается давлением поршня (плунжера) в пресс-форму (рис. 33). Этот способ применим главным образом к термопластичным материалам и при пресс-литье в охлаждаемую проточной водой пресс-форму на автоматизированной машине дает чрезвычайно высокую производительность при пресс-литье термореактивных материалов применяют пресс-формы с обогревом. Способ шприцевания заключается в непрерывном выдавливании бесконечным винтом (червяком, ш н е- [c.125]

Литьевой способ (свободное литье). Литьевой способ, т. е. литье, при котором заполнение формы и отверждение происходят без давления, можно применять для полимеров, обладающих высокой жидко- [c.611]

Центробежное литье. Этот способ заключается в получении отливок посредством заливки металла во вращающуюся форму. Под действием возникающих при вращении центробежных сил [c.252]

Фиг. 94. Заливка формы для точного литья центробежным способом.

Центробежный способ получения отливок. Центробежным литьем называется способ получения отливок, при котором залитый в форму металл подвергается действию центробежных сил. Развитие центробежных сил в металле достигается заливкой металла во вращающуюся форму или приведением формы во вращение непосредственно после заполнения ее металлом. Форма приводится во вращение на специ-Рис. 98. Соедине- альных машинах для центробежного литья, ние статора гене- которые ИЗГОТОВЛЯЮТ с различной осью враще-ратора в один узел ция вертикальной, горизонтальной и наклонной. [c.184]

Полунепрерывное литье. Сущность способа полунепрерывного литья заключается в том, что жидкий металл из печи или ковша (рис. 102, б) поступает в кристаллизатор 2, представляющий собой охлаждаемую водой открытую металлическую форму (кристаллизатор). Перед началом работы в кристаллизатор вводится снизу затравка, верхняя часть которой образует дно в нижней части кристаллизатора, а нижний конец зажат валиками. Внутреннюю полость отливки 3 образует металлический стержень 1, охлаждаемый водой. [c.188]

В последние годы получили широкое промышленное развитие специальные способы изготовления отливок литье в кокили, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением и центробежное литье. Специальными способами литья получают отливки с более высокой точностью размеров и чистотой поверхности по сравнению с отливками, полученными в песчано-глинистых формах. [c.59]

Закрытая почвенная формовка применяется для индивидуального литья как простого, так и сложного, когда изготовление специально для данной детали парных опок не окупается и когда к точности отливок не предъявляется таких высоких требований, как при массовом производстве. Для крупного штучного и серийного литья этот способ формовки является очень распространенным. [c.78]

Для горячей заварки дефектов крупного литья применяют способ, нри котором место сварки разогревают струей жидкого чугуна, выливаемого из ковшей, и заливают — заваривают его жидким чугуном. Обычно для разогрева поверхности до начала плавления требуется вылить 6—10 объемов чугуна, требуемых для выполнения сварочных работ. Схема ироцесса представлена на рпс. 3. Способ иногда применяют в литейных цехах для исправления больших недоливов на крупных отливках. [c.290]

Технологический процесс литья штамповкой расплава предусматривает предварительный нагрев пресс-форм до температуры 200—300° С (при получении отливок из медных сплавов) или 150—200° С (при алюминиевом и стальном литье). Этим способом можно получать отливки из цветных сплавов и чугуна массой от нескольких граммов до нескольких сот килограммов с толщиной стенок до 2 мм. Заготовки при этом [c.100]

Шероховатость поверхности оснастки для литья центробежным способом приведена в табл. 64. [c.106]

Шероховатость поверхности оснастки для литья центробежным способом [ю] [c.106]

Электроды для ЭШЛ получают литьем центробежным способом, в кокиль или из металлургического проката. Литейные пороки в электродах (рыхлоты, раковины и др.) не являются браковочными дефектами, так как не оказывают влияния на качество формирующейся отливки. При содержании в будущей отливке высокого процента алюминия и титана электроды следует подвергнуть пескоструйной или дробеструйной обработке для удаления окалины. [c.108]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

Ni, до 0,6% Си, 0,3—0,6% Мо, 0,1—0,6% Р. Твердость этих гильз 187— 241 кГЫм при литье в землю и 230—260 кПмм при литье центробежным способом в нефутерованных металлических изложницах, [c.98]

Большое значение имеет новый эффективный способ автоматической и полуавтоматической сварки стали плавящимся электродом под защитой углекислого газа, разработанный в ЦНИИТ-МАШ К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым. Для заварки дефектов стального литья этим способом в ЦНИИТ-МАШ создан шланговый полуавтомат ПЭГШ-1. Для сварки под защитой углекислого газа могут быть также приспособлены полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и ПДШ-500. [c.188]

При литье в оболочковые формы, полуформы и стержни изготавливают в виде оболочек толщиной 6... 10 мм. В качестве связующего используются горячетвердеющие смолы с высокой удельной прочностью. Технология литья этим способом включает операции приготовления плакированной песчано-смоляной смеси, получения по модельной оснастке оболочковых полуформ, сборки форм и их заливки. В качестве связующего обычно используется пульвербакелит — смесь фенолоформальдегидной смолы и 8 % уротропина. Пульвербакелит относится к термореактивным смолам, нагрев которых свыше [c.272]

Соединение металлических деталей с пластмассами производят прессованием или литьем. Такой способ примен йют для защиты деталей от коррозии, тепловой и электрической изоляции металлических деталей и других целей. [c.141]

Какие же виды литья можно отнести к специальным При литье в разовые формы используют песчаноглинистые смеси в качестве облицовочных наполнительных и единых. Следовательно, все способы литья, отличные от литья в разовые формы, можно отнести к специальным способам литья. Специальные способы литья позволяют получать отливки с особыми свойствами, например повышенной точности и с чистой поверхностью или с повышенными механическими свойствами. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...