Бронзовые полосы

Размеры и предельные отклонения толщины бронзовых полос и лент [c.672]

В массовом производстве литые заготовки с отверстием выполняют литьем в металлические формы, центробежным способом или иод давлением. Заготовки для втулок, свертываемых из листового материала, получают на штампах из латунной или бронзовой полосы, заготовки из пластмасс — методом прессования. [c.245]

Были построены еще две машины с нагружением мертвой нагрузкой, одна для растяжения и другая для сжатия. Они включали рычаг для уравновешивания, точно установленные ножевые опоры и устройство для обеспечения постоянной скорости изменения напряжений при осевом нагружении. Измерение деформации производилось при помощи оптического катетометра (или подвижного микроскопа), электротензометрических датчиков сопротивления, прикрепленных непосредственно и исключавших изгиб, и при помощи датчика типа прижимной скобы, изготовленной в форме арки из тонкой бериллиево-бронзовой полосы, на которой размещался высокочувствительный фольговый электротензометрический датчик сопротивления. Испытания продолжались от нескольких минут до многих часов и состояли из нескольких циклов нагружения, разгрузки и повторного нагружения образцов, чтобы наблюдать переходы второго порядка, иначе говоря, дискретные изменения в углах наклона касательной к графику зависимости напряжения от деформации, что вызывало разрывы в значениях первой производной и, таким образом, скачкообразное изменение касательного модуля. [c.204]

Бр. А5 Бр. А7 Ленты, полосы То же Бр АЖН 10-4-4 Прутки, трубы, литье и поковки, зубчатые колеса, краны большой грузоподъемности, бронзовые червяки [c.182]

Сплав АСС-6-5 имеет в своем составе 5% свинца, что обеспечивает подшипникам с рабочим слоем из этого сплава более высокие антизадирные свойства в широком интервале нагрузок и скоростей. Сплав применяется в виде тонкого слоя по стали. Специальный состав промежуточного подслоя между сталью и сплавом АСС позволяет применять рекристаллизационный отжиг для биметаллической полосы, что позволило применить этот биметалл для изготовления свертных втулок взамен бронзовых и из специальной латуни для автомобильных двигателей. При испытании сплава в шатунных и коренных подшипниках автомобильных двигателей было установлено, что он обладает высокой усталостной прочностью, но отмечены несколько более высокие износы шеек вала по сравнению с валами, работавшими со стандартными баббитовыми (БТ, Б-89 и СОС-6-6) подшипниками. [c.119]

Полосы а ленты бронзовые табл. 284—286) [c.672]

Бронзовые лист и полоса 2—91 3—32 [c.498]

Полосы и ленты бронзовые 18175-72 и 4748-70, [c.682]

В местах износа баббитового слоя осевое масло выходит из-под подшипника тонким слоем, а шейка из-за трения о бронзовую армировку имеет яркий блеск с золотистым оттенком. На откол баббита указывает масло, выходящее ровным слоем одинаковой толщины 7, на трещину — тонкой струйкой 2, на раковину - полосой 3, равной по ширине диаметру раковины (рис. 57). [c.134]

Торцовые поверхности прутков и полос хромистой стала окрашивают в зеленый цвет вольфрамовой стали-в черный цвет кобальтовой - в бронзовый цвет. [c.297]

Длину линии рекомендуется брать порядка не более 50 км. При этом достигается хорошее согласование с действительной линией в полосе частот до 3 ООО Hz. При уменьшении I до 15 км область согласования расширяется до 5 ООО Hz. Пунктирные линии на фиг. 2 означают продольные и поперечные плечи, аналогичные изображенным. 3) И. л., собранная из нескольких звеньев, составленных по схеме фиг. 3, воспроизводящая с достаточной для практики точностью модуль и угол волнового сопротивления и затухание действительной бронзовой или железной линии в пределах важнейших разговорных частот. Расчет алементов такой И. л. несколько сложен, и экспериментальный подбор их представляет более простой способ решения задачи. В качестве примера приведем данные, соответствующие участку бронзовой -мм воздушной [c.188]

На рис. 220 показан привод 1 механизма отвода-подвода и подъема-опускания двери и соединение его с нижними ведущими угловыми рычагами 2 и тягами 3 при помощи оси 4. На втором конце быстроходного вала 5 червячно-винтового редуктора сделан квадрат для ручного аварийного привода механизма. Нижние ведущие угловые рычаги 2 консольно подвешены в узлах 6, закрепленных в поворотной раме 7. Качание рычагов происходит на бронзовых подшипниках с графитной смазкой. К нижним угловым рычагам приварены полосы 35 (см. рис. 217), которые, упираясь в ролики 36, закрепленные на поворотной раме, создают дополнительную устойчивость люльки. [c.302]

Расплавленный металл подается из индукционной печи или из ковша, через шиберный затвор и дозатор в зазор между двумя водоохлаждаемыми валками литейной машины, вращающимися навстречу друг другу. Охлаждающие валки имеют бронзовые бандажи с различными вариантами охлаждения, а также механизм зачистки и шлифовки поверхности. Заливка расплава в валки производится через тонкостенное сопло со щелевидным отверстием. Постоянный расход расплава обеспечивается системой управления через вычислительный комплекс. С торцев валков металл удерживается с помощью специальных ограничителей. Выходящая из валков полоса проходит сисгему вторичного охлаждения и далее передается в обжимную клеть и ножницы. Установленные в конце линии тянущие ролики в паре с моталками позволяют разливать металл в непрерывном режиме. [c.312]

Если в катушке электромагнита тока нет, то подвижный магнит устанавливается в нулевое положение под влиянием противодействующего момента. Этот момент образуется натяжением бронзовых растяжек и постоянным магнитным полем I зазоре между пермаллоевыми наконечниками, направленным вдоль оси подвижного магнита. При протекании переменного тока по катушке электромагнита между его полюсами появляется магнитное поле, перпендикулярное оси подвижного магнита в пулевом положении. Переменное поле вызывает вибрацию подвижного магнита световая линия на шкале, получающаяся при отражении луча от зеркала, связанного с подвижным магнитом, размывается в полосу тон или иной плфины в зависимости от значения измеряемого переменного напряжения. [c.56]

Металлофторопяастовый подшипник в своей несущей основе имеет ленту из сталей 08кп или Юкп, покрытую с обеих сторон слоем меди Ml или латуни Л90. На ленте спекается высокопористый (до 35%) бронзовый слой из сферического бронзового порошка (с 9—11% Sb) с размерами частиц 0,063—0,16 мм. Пропитка пористого слоя производится втиранием композиции, состоящей на 75% суспензии фторопласта 4ДВ (ТУ П-40—59) и 25% дисульфидмолибдена. Готовая лента (ТУ 27-01-01—71) поставляется с толщиной бронзового слоя 0,35 мм, толщиной фторопластового слоя 0,06 мм, шириной ленты 75—100 мм, длиной полос 500—2000 мм. Между общей толщиной (мы) и толщиной (мм) стальной основы следующая зависимость [c.223]

Металлофторопластовая лента состоит из трех слоев 1) основы в виде полос из стали Ст08кп, СтЮкп (ГОСТ 1050—74), покрытых слоем красной меди марки М1 или латуни марки Л90 2) металлокерамического пористого слоя из сферических гранул бронзы марки Бр.ОЮ, напеченных на стальную основу 3) фторопластового слоя с наполнителем, покрывающим тонкой пленкой гранулы бронзы и заполняющим пустоты пористого бронзового слоя. Бронзовый пористый слой изготовляют из порошка (диаметр частиц 0,063 — 0,16 мм). Фторопластовый слой состоит из суспензии (объемные доли) фторопласта-4ДВ (ТУ 6-05-1246—76)— 75% иМоЗа — 25%. Основные размеры ленты указаны в табл. 13. [c.16]

ПОЛОСЫ БРОНЗОВЫЕ — изготовляются из бронз оловяпистых, алюминиевых и кремнемарганцовистых в состоянии мягком (отожженном), а из бронз берил-лиевых — Б закаленном (твердом, нагар-товаппом) и особо твердом (с наибольшим процентом нагартовки). П. б. отличаются от лент размерами, гл. обр. по толщине, назначение их примерно такое же, как и лент (см. Лента бронзовая). ГОСТ и ТУ, по к-рым поставляются П. б., а также размеры см. в ст. Лист и полосы бронзовые. Механич. св-ва И. б. см. в ст. Бронза деформируемая пружинная. О. Е. Кестнер. [c.32]

Аноды медные по ГОСТ 767-41 листы и полосы латунные но ГОСТ 931-52 листы медные по ГОСТ 495-50 медь кадмиевая коллекторная полосовая но ГОСТ 4134-48 медь коллекторная для электрических машин полосы и ленты алюминиевомарганцовистой бронзы по ГОСТ 1595-47 бериллиевой по ГОСТ 1789-60 часовой свинцовой латуни по ГОСТ 4442-48 кремнемарганцовистой по ГОСТ 4748-49 оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой ГОСТ 1761-50 полосы латунные ГОСТ 5362-50 медные ГОСТ 5369-52 томпаковые для плакировки ГОСТ 2205-53 фольга медная ГОСТ 5638-51 ленты алюминиевой бронзы для пружин ГОСТ 1048-49 латунные общего назначения ГОСТ 2208-49 медные ГОСТ 1173-49 томпаковые ГОСТ 8036-56 прутки бронзовые ГОСТ 1628-60 латунные ГОСТ 2060-60 медные ГОСТ 1535-48 оловянноцинковой бронзы ГОСТ 6511-60 проволока кремниевомарганцовистой бронзы ГОСТ 5222-50 медноцинковая ГОСТ 1066-58 оловянноцинковой бронзы ГОСТ 5221-50 крешерная медная ГОСТ 4752-55. [c.140]

Стали выпускают в прутках круглого (диаметром от 8 до 70 мм) и квадратного сечения (ЮХЮ мм и 0X20 мм), а также в полосах (толщиной от в до 25 ял и шириной от 18 до 35 мм). Торцевые поверхности прутков и полос хромистой стали окрашивают в зеленый цвет вольфрамовой стали — в черный цвет кобальтовой — в бронзовый. [c.233]

Для механич. формовки И. употребляют специальные (обыкновенно ящичные) прессы с ручным и механич. приводом. Глину, которая помещена в такой пресс, поршнем выдавливают через соответствующий мундштук и втискивают в прижатую к мундштуку форму. Затем проволокой сформованный И. отделяют от всей массы глины и вынимают из формы. На фиг. 3 изображен изразцовый пресс Дрешера. Одной зарядки такого пресса может хватить на 30 штук изразцов, прессуемых одновременно с румпом как одно целое. Первоначально формы готовились из гипса и для прочности связывались железными полосами. Они не требовали смазки маслом и давали И. с равномерной поверхностью. В последнее время формы начали делать металлические, гл. обр. бронзовые. Перед наполнением глиной металлические формы смазывают маслом, чтобы сформованные сырые И. можно было легко вынимать из форм. В прессах нек-рых конструкций имеется приспособление для выемки сформованных изразцов, для чего форма делается составной и укрепляется на общей плите плита делается откидной и при формовке прижимается к мундштуку пресса посредством перекидного рычага. На фиг. 4 даны отдельные части составной формы для такого пресса. При атом устройстве часть формы с сердечником для румпа позволяет после формовки снимать готовое сырье и выкладыват . его пластиной книзу. [c.10]

Низкая посадка подшипника, наличие баббитовой или бронзовой лыли, стружки, кусочков баббита, выход осевого масла из-под подшипника полосами различной ширины [c.22]

Изготовление подового камня печи ИЛТ-3 начинают с обкладки бронзового кожуха листовым асбестом. Для образования каналов закладывают шаблоны, отлитые из меди. Кварцитовую массу приготавливают с добавкой 2% буры или 1,5% борной кислоты, влажность массы должна быть не свыше 0.5%. Массу засыпают слоями толшиной по 80 мм, каждый слой трамбуют вручную стальной трамбовкой в виде полосы, изображенной на рис. 53. Шахту печи футеруют шамотным кирпичом. Подовый камень сушат электрогрелкой в течение 10 час., затем включают печь на первую ступень трансформатора, индуктируемый в шаблонах ток разогревает шаблоны и подовый ка1мень. На первой ступени трансформатора печь выдерживают 10 час., на второй ступени 30 час. На третьей ступени в течение 8—13 час. шаблоны расплавляются. Печь включают на четвертую ступень и загружают в нее 2 г катодной меди, после расплавления которой печь пускают на полную мощность. [c.123]

Получение равномерного покрытия было затруднено вследствие движения ленты стекла и разнонаправленного непрерывного перемещения металлизатора поперек ленты. Кроме того, скорость ленты изменялась в широком диапазоне в зависимости от вытягивания стекла необходимой толщины. Металлическое покрытие наносилось одним или двумя металлизаторами, движущимися по ширине лепты стекла с одной или двух ее сторон, при этом обеспечивалась перпендикулярность полосы покрытия к направлению движения ленты. С целью равномерного нанесения разбрызгиваемого металла на поверхность стекла направляющая устройства, где крепятся металлизаторы 2 и 3 (рис. 3), снабжена опорным пальцем, расположенным вблизи ее середины. Остановка металлизатора происходит у бортов ленты стекла, отрезаемых впоследствии. Количество ходов вдоль ширины ленты стекла может регулироваться от 7 до 23 мин , чтобы обеспечить многократность и, следовательно, сплошность покрытия. Системой металлизаторов 3 (см. рис. 3) наносятся защитные легкоплавкие металлы на покрытия, нанесенные системой металлизаторов 2. Эти же металлизаторы могут быть приспособлены для уплотнения металлических покрытий химической обработкой. Так, для медных, латунных и бронзовых покрытий можно применять аэрозоли водных растворов 10 7о-ного двухромовокислого калия, а для алюминия 5%-ной соды и 2%-ного борнокислого натрия. Цинковые покрытия, обработанные аэрозолем воды, увеличивают свою сплошность через несколько часов более чем в 30— 50 раз. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...