Технологический процесс литья под давлением

Данный способ представляет собой машинное литье металла в металлические формы под избыточным давлением (до 300 МПа). Сущность процесса заключается в том, что в камере прессования, соединенной с оформляющей полостью формы, на расплав давит поршень, в результате чего жидкий металл устремляется в полость формы и быстро заполняет ее застывая в ней, он образует отливку с высокой точностью размеров. Затем происходит раскрытие пресс-формы и удаление отливки с помощью толкателей (рис. 14.4).. Технологический процесс литья под давлением харак- [c.341]

Конструирование литой детали основано на анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки технологического процесса литья под давлением по сравнению с другими способами литья. Чтобы полнее использовать возможности процесса литья под давлением, нужно уже на стадии конструирования литой детали учитывать все его особенности. Прежде всего, конструктора и технолога-литейщика должна связывать творческая работа. Это позволит создать конструкцию, не только отвечающую техническим требованиям при эксплуатации изделия, но получить отливку, отвечающую возможностям технологии литья под давлением при соблюдении экономической целесообразности ее получения на заданную программу выпуска. Высокая точность размеров, вызывающая необходимость иметь дорогостоящую оснастку, высокая производительность, требующая сложного оборудования, ограничение размеров и массы отливок, а также и повышенное содержание в них газов — все это требует создания оптимальных, экономически целесообразных и технически выполнимых конструкций. [c.32]

В совершенствовании технологического процесса литья под давлением все большее значение приобретает операция смазывания пресс-формы, которая осуществляется в целях уменьшения усилий, необходимых для удаления отливок из пресс-формы и стержней из отливок, предотвращения образования задиров на отливках и приваривания их к поверхности пресс-формы, т. е. в целях обеспечения бесперебойной работы пресс-формы. Смазочный материал влияет на качество отливок. Обильное смазывание при- [c.101]

Для управления технологическим процессом литья под давлением можно также использовать математическое обеспечение, полученное на основе методов распознавания образов для выбора решений [48]. [c.186]

Статистическая обработка результатов эксперимента. Зависимость показателей качества отливок от переменных параметров технологического процесса находят, используя при обработке экспериментальных данных принципы регрессионного и корреляционного анализов. Эта зависимость в виде уравнений регрессии представляет собой математическую модель технологического процесса литья под давлением и позволяет определять оптимальные режимы литья лишь для конкретной отливки, поэтому полученная зависимость носит частный характер. [c.190]

Исходной информацией для разработки автоматизированного технологического процесса литья под давлением служат сведения об объектах производства, т. е. характеристики отливок. Когда номенклатура отливок велика, то целесообразно выделять те или иные конструктивно-технологические признаки и по этим признакам подразделять отливки на группы. Каждая группа отливок определяет типовой автоматизированный технологический процесс. [c.224]

Автоматизированный технологический процесс литья под давлением может разрабатываться для изготовления как новых, так и уже освоенных отливок. [c.227]

Определение автоматизируемых операций. Разнообразие технологических процессов литья под давлением связано, в первую очередь, с различными типами камер прессования и расположением механизма прессования относительно пресс-формы в машине. Наибольшее распространение получили технологические процессы, выполняемые на машинах с горячей и холодной горизонтальной и вертикальной камерами прессования. Не получили широкого распространения машины с горячей горизонтальной камерой прессования и машины вертикальной компоновки. [c.229]

Кроме того, различие технологических процессов литья под давлением обусловлено многообразием сплавов, из которых изготовляются отливки. Наряду с цинковыми, магниевыми и алюминиевыми сплавами, широко используемыми в производстве, все шире начинают применять сплавы меди, железа, титана, [c.229]

Анализ трех технологических процессов литья под давлением показывает, что они имеют различное число операций, выполняемых вручную. Наименьшее число таких операций (две) имеется в технологическом процессе изготовления отливок на машине с горячей камерой прессования. Для полной автоматизации этого технологического процесса необходимо автоматизировать две ручные и одну полуавтоматическую операции, т. е. всего три операции. При изготовлении отливок на машине с холодной горизонтальной камерой прессования. требуется автоматизировать семь операций. Наибольшее число операций (девять) требуется автоматизировать в технологическом процессе изготовления отливок на машине с холодной вертикальной камерой прессования. [c.231]

Для функционирования автоматизированных систем литья под давлением необходимы их обеспечение материалами и оснасткой, а также вывоз готовой продукции, отходов и отработанной оснастки. Поэтому при разработке автоматизированных технологических процессов литья под давлением учитывают транспортные операции, связанные с материально-техническим обеспечением. Разработка самих транспортных систем проводится при проектировании гибких автоматизированных производств и в настоящей главе не рассматривается. Транспортные операции должны учитываться при разработке планировки автоматизированной системы [c.232]

Транспортно-технологическая схема (ТТС) роботизированного технологического процесса представляет собой номенклатурный и, количественный состав оборудования и его функциональную связь. ТТС может быть изображена в виде графа, вершинами которого служит оборудование, а дугами — функциональная связь оборудования. Многовариантность ТТС связана с разнообразием технологических процессов литья под давлением и последующей обработки отливок, разнообразием исполнения технологического оборудования и средств автоматизации, различием их производительности и функциональных возможностей. [c.249]

Давление, температура нагрева литьевого материала, температура пресс-формы, время выдержки в ней изделия и другие режимы технологического процесса литья под давлением определяются в каждом конкретном случае в зависимости от вида пластмассы, размеров и формы изделий, характера оборудования и других факторов. [c.52]

Технологический процесс. Литье под давлением — наиболее распространенный способ переработки полиамидов, в частности поликапролактама (капрона), в детали и изделия. [c.67]

Механизация и автоматизация литья под давлением позволяет уменьшить брак отливок вследствие устранения колебаний параметров технологического процесса, вносимых оператором, повысить производительность труда, улучшить условия труда. Полная автоматизация технологического процесса литья под давлением [c.398]

Рассмотрим отдельные примеры усовершенствования основных операций технологического процесса литья под давлением. [c.69]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.86]

Особенности технологического процесса литья под низким давлением. При литье под низким давлением (ЛНД) в процессе всего рабочего цикла получения отливки литейная форма, металлопровод и тигель объединены расплавом в единую систему (гидравлическую, тепловую, концентрационную). Наличие единой гидродинамической системы позволяет управлять параметрами процесса заполнения формы расплавом (посредством программированного изменения перепада давлений над зеркалом ванны и в форме) с целью достижения оптимального по качеству варианта. Этим важным преимуществом литье под низким давлением в первую очередь отличается от многих известных способов литья, основанных на дозированной заливке расплава в форму или промежуточное устройство. [c.345]

Каковы принципиальные особенности технологического процесса литья под низким давлением [c.359]

Основными параметрами, определяющими технологический процесс литья под низким давлением, являются допустимая скорость движения металла в полости формы, скорость изменения давления газа в раздаточной печи, максимальное давление газа в раздаточной печи, размеры элементов литниково-вентиляционной системы, температура сплава при заливке, температура формы, состав и качество наносимого на поверхность формы покрытия, длительность затвердевания и охлаждения отливки в форме. [c.401]

Изменение качества отлнвок связано с колебанием параметров технологического процесса. Нестабильность параметров процесса изготовления отливок приводит к появлению брака [721. Анализ процесса литья под давлением показывает, что брак отливок появляется по двум главным причинам либо не оптимизированы режимы литья, либо они нарушаются при изготовлении отливок. [c.184]

Детерминированные математические модели обычно применяют для качественного изучения процесса литья под давлением. Для управления технологическим процессом их не применяют из-за недостаточной адекватности описания этого процесса. [c.186]

Из этого ряда сформулированных требований и анализа технологического процесса изготовления армированных деталей из ПМ, имеющих металлическую арма-туру, формованием характерны следующие недостатки [152] 1) сложность конструкции оснастки 2) необходимость усложнения оборудования для исключения применения ручного труда 3) низкая производительность труда (однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьбы в готовых деталях) [9, S. 287] 4) прерывистость технологического цикла литья под давлением и прессования, что влечет за собой увеличение простоев оборудования 5) сравнительно высокий процент брака. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для обработки ПМ. [c.284]

СХЕМЫ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИН [c.105]

Процесс литья под давлением состоит из следующих технологических операций дозирования, нагрева и пластикации материала, закрытия и удержания в сомкнутом состоянии формы на весь период литья, впрыска под давлением в форму расплава, выдержки под давлением расплава в форме, охлаждения изделия в форме, раскрытия формы и удаления из нее готовых изделий. [c.7]

В зависимости от применяемого технологического оборудования и конструкций литейных форм различают следующие виды литейных процессов литье под давлением, литье в металлические формы, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, литье в оболочковые формы и др. [c.144]

В данной работе изучали характер и степень влияния основных технологических параметров процесса литья под давлением и конструктивных особенностей изделия и формы па шероховатость и мик- [c.105]

Технологические режимы процесса литья под давлением, производительность литьевых машин существенно зависят от реологических свойств расплавов полимеров. В свою очередь реологические показатели свойств сами изменяются с температурой расплава и скоростью сдвига. Зная взаимозависимость между реологическими свойствами полимера и параметрами литья, можно практически использовать ее для управления процессом литья под давлением. [c.18]

Повышения производительности труда можно достигнуть также путем нормирования основных технологических параметров, в част-вости продолжительности выдержки изделия в форме. К сожалению, для процессов литья под давлением такие нормативы не разработаны, но необходимость в них назрела. [c.68]

РТМ 3-1109—77. Отливки из алюминиевых сплавов Типовой технологический процесс литья под низким давлением. [c.328]

Схема технологического процесса литья под низким давлением приведена на рис. 2.7. Тигель с расплавом 1 раздаточной или плавиЛ ной печи закрывают герметически крышкой 8, в которой устанавливают [c.44]

Экономические требования, предъявляемые к материалам, определяются наименьшей себестоимостью детали, в которую включается стоимость материала и все производственные затраты на ее изготовление. С учетом этих требований выбирают тот или иной технологический процесс изготовления деталей. Например, при массовом и крупносерийном производстве экономически обосновано применять детали, изготовленные штамповкой, прессованием или литьем под давлением, а при единичном и мелкосерийном — выгоднее применять механически обработанные детали. Это оказывает влияние и на выбор материала. [c.158]

Технологические и экономические требования нередко оказывают решающее влияние на выбор материала, формы и размеров детали. Например, при массовом и крупносерийном производстве экономически выгодно применять детали, изготовленные штамповкой, прессованием или литьем под давлением, а при мелкосерийном — это нерентабельно. Конструктор должен систематически изучать современные процессы производства и работать в постоянном содружестве с технологами. [c.161]

Основные понятия о средствах механизации и автоматизации и элементах технологических процессов даны во Введении . Дополнительно укажем, что следует различать машинные процессы, выполняемые механизмами, и аппаратные процессы—химические, тепловые, электрические, ультразвуковые и т.д. В современных технологических агрегатах те и другие процессы часто выполняются совместно. Например, при переработке пластмасс в изделия происходит нагрев формы или исходного материала токами высокой частоты и производится прессование пуансоном. При литье под давлением осуществляется нагрев расплава электронагревателями, нагнетание жидкой среды поршнем и охлаждение отливки и формы охлаждающими устройствами. [c.447]

Одной из особенностей технологии металлических композиционных материалов является то, что применение какого-либо одного из известных технологических процессов не позволяет получить компактный материал, обладающий требуемыми свойствами. При изготовлении таких материалов весьма часто приходится прибегать к последовательному осуществлению двух и более технологических процессов, например плазменного напыления и последующего горячего прессования, горячего прессования и последующей прокатки и т. д. К одному из таких комбинированных методов изготовления металлических композиционных материалов относится и вакуумно-компрессионная пропитка, сочетающая в себе элементы вакуумной пропитки и литья под давлением. [c.105]

После краткого изложения некоторых общих данных по высококачественным чугунам приводятся сведения по технологии производства модифицированных чугунов. В статьях, посвящённых литью под давлением, кокильному, центробежному и прецизионному, приводятся данные как по режимам, так и по технологическому оснащению этих высокопроизводительных процессов. Наконец, в заключительной части главы освещены специфические вопросы производства литого инструмента, методов взятия технологических проб и даны общие указания по внедрению потока в серийное производство литья. [c.558]

При разработке технологического процесса литья под давлением следует учитывать, что вакуумирование пресе-форми и ка-меры< прессования дает следующие преимущества брак отливок снижается до 1% вместо 5—10% при обычном литье под давлением необходимое давление на металл в пресс-форме уменьшается почти в 2 раза (при той же продолжительности заполнения и выдержки отливки в пресс-форме, а также продолжительности литейного цикла) создается возможность для автоматизации подачи жидкого металла в камеру прессования путем ва-кузпиного всасывания параметры литниково-вентиляционной системы меньше влияют на качество отливки, поэтому ее доводка и корректирование занимают меньше времени, что особенно важно [c.109]

Из сказанного следует, что параметры технологического процесса литья под давлением взаимно связаны. Кро1ме того, они связаны с конструктивными особенностями прессформы, литьевой машины и изделия. Поэтому режимы изготовления различных деталей даже из одного и того же материала устанавливают опытным путем. В табл. 15 приведены примерные режимы литья под давлением деталей из наиболее распространенных термопластичных материалов. [c.165]

Основные принципы проектирования технологического процесса литья под давлением (конструирование прессформы) в главных своих чертах те же самые, что и при разработке технологического процесса [c.255]

Широкое распространение получает литье под низким давлением с применением песчаных стержней, которому не свойственно большинство технологических недостатков, присущих процессу литья под давлением. Для литья под низким давлением наиболее перспективны машины НИИТАвтопрома мод. 4545, 4566, 4569, 4575. Часть этих машин серийно изготовляет автозавод им. Ленинского комсомола и Минский автозавод. Принципы проектирования цехов и участков литья под низким давлением аналогичны принципам проектирования цехов для литья под давлением и в рокиль. [c.185]

Как и во втором издании, болУшое внимание уделено технологическим аспектам литья под давлением, начиная от технологичности конструкций отливок и заканчивая проблемами автоматизации управления технологическим процессом. [c.3]

Технологический цикл литья под давлением состоит из процессов заполнения и подпрессовки. Наилучшие условия формирования отливки — заполнение с наименьшим захватом газов из полости формы G последующим уплотнением металла при направленном затвердевании отливки. Теория процессов зэполнения и под-ореввовки изложена в трудах Л. Фромера, В. Бранта, X. К- Бар- [c.86]

Созданию математических моделей процесса литья под давлением посвящеи целый ряд работ [28, 48, 55, 63]. Сложность адекватного описания технологического процесса состоит в многообразии переменных параметров и случайных возмущений, возникающих при изготовлении отливок. Для описания процесса литья под давлением могут быть использованы детерминирован- [c.185]

Параметры процесса литья шод давлением Р, ф, Тв. То, способствующие увеличению плотности (см. техн. характеристики), увеличивают и микротвердость. С увеличением г р плотность уменьшается, что ооответствует уменьшению микротвердости. Следовательно, применение высоких значений основных технологических параметров процесса литья под давлением улучшает качество поверхности изделий из полиэтилена. [c.114]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

Особенно перспективен этот способ для изготовления мелких уплотнителей, а также полимерных прокладок сложной конфигурации. Внедрение производства уплотнений методом литья под давлением на предприятиях машиностроения не связано с затратами на приобретение специального оборудования и освоение сложных технологических процессов. Наличие раковин не всегда означает, что деталь имеет дефекты. Большинство термопластов в толстостенных деталях при остывании образуют пузырьки и раковины. Оснс/Ьным критерием браковки детали с раковинами является опасность разрушения, которому может способствовать раковина. Следует четко указать те части детали, в которых не допускается наличия раковин. Требование полного отсутствия раковин может значительно увеличить стоимость детали [11]. [c.66]

Технологический процесс изготовления термопластичных подшипников скольжения состоит из следующих этапов литья под давлением втулок из термопластичных материалов, термической обработки отлитых деталей, запрессовки их в металлический корпус или промежуточную обойму и обработки резанием (рас- вт улки для терно точка, сверление). стичного подшипника [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...