Камеры для литья под давлением поршневые

Существует четыре основных типа машин для литья под давлением поршневого действия с горячей камерой сжатия и с холодной камерой сжатия, компрессорного действия с неподвижной и подвижной камерами сжатия. [c.180]

Машины для литья под давлением строятся с камерами давления поршневого действия и компрессорного действия. [c.65]

Все современные машины для литья под давлением по принципу работы узла прессования подразделяют на два класса машины с горячей камерой прессования и машины с холодной камерой прессования. В свою очередь, машины с горячей камерой делятся по способу запрессовки металла в форму на поршневые и компрессорные. [c.8]

Машины для литья под давлением. Машины для литья под давлением подразделяются на машины с камерами давления поршневого действия и компрессорного действия. [c.411]

Машины для литья под давлением имеют камеры давления поршневого и компрессорного действия. Схема устройства поршневой машины для литья под давлением показана на рис. 71. При поднятии рычага 1 жидкий металл из камеры давления 3 через отверстие 6 для забора металла попадает в цилиндр 7. [c.274]

Машины для литья под давлением имеют камеры давления поршневого и компрессорного действия. Схема устройства поршне- [c.217]

Машины для литья под давлением делятся на поршневые и компрессорные. Наибольшее распространение получили поршневые машины с холодной или горячей камерой прессования. [c.346]

Машины для литья под давлением бывают двух типов — компрессорные и поршневые. Наибольшее распространение получили поршне-гые машины с холодной и горячей камерой прессования. Горячая камера прессования находится внутри тигля с расплавленным металлом, а холодная — отдельно от расплавленного металла и располагается горизонтально или вертикально. Современные машины для литья под давлением имеют полностью автоматизированный рабочий цикл с программным управлением, автоматизированы регулировка усилия смыкания пресс-форм, изменение скорости прессования, блокировка узлов при появлении неисправностей в машине. [c.182]

Рис. 1. Схема поршневой машины для литья под давлением с горячей камерой прессования

Рис. 46. Схема машины для литья под поршневым давлением с горячей камерой сжатия

В дальнейшем при переходе от литья под давлением алюминиевых сплавов к более тугоплавким сплавам — медным и железным перед конструкторами встала трудно разрешимая проблема. Применение поршневых машин старого типа (с горячей камерой давления) для подобных сплавов заранее исключалось, а использование компрессорных машин сильно ограничивалось недостаточно высокой точкой плавления материала, из которого могли изготовляться камеры давления (в данном случае черпаки), и малой прочностью этого мате [c.232]

Под поршневым давлением (рис. 165, б), когда камера прессования находится в металле (литье на машинах с горячей камерой прессования) применяется для литья легкоплавких и магниевых сплавов. [c.217]

Впервые литье под давлением было применено Г. Бруссом в 1838 г. при изготовлении литер с изображением букв для газетопечатных машин. В 1839 г. был взят первый патент на поршневую машину для заливки металла под давлением. В машиностроении литье под давлением начали применять с 1849 г. для производства мелких деталей из оловянно-свинцовых сплавов. Машина конструкции В. Стуржиса, используемая для этих целей, имела ручной поршневой привод, с помощью которого в камере прессования, расположенной внутри тигля с расплавленным металлом, создавалось давление 100—150 Па. В 60-х годах прошлого века литье под давлением стали применять для изготовления отливок из сплавов на цинковой основе. В поисках повышения производительности ручной привод в поршневых машинах заменили пневматическим. В конце XIX в. были сделаны попытки использовать для литья под давлением алюминиевые, а затем и медные сплавы. По словам Л. Фроммера, история развития литья под давлением есть в то же время история постепенного преодоления трудностей, возникавших благодаря применению все более тугоплавких и обладающих все более неблагоприятными литейными свойствами сплавов [73]. [c.7]

Высокая температура плавления медных и других сплавов осложняет применение компрессорных машин для литья под давлением. В этом случае применяют машины поршневого действия с холодной камерой сжатия, работающие по принципу впрессовывания жидкого металла. Принцип работы этих машин показан на рис. 105. Металл, расплавленный вне машины, дозировочным ковшом вводят в камеру сжатия 1. Плунжером 2 гидравлического пресса металл через канал впрессовывается в форму 3, причем избыток металла остается на нижнем поршне 4. Затем плунжер 2 отходит в верхнее положение. Остаток металла 5 нижнего поршня 4 отрезается от литника и удаляется из камеры. Открывают форму 3 и удаляют отливки 5. После обдувки формы операция повторяется. Давление в таких машинах достигает 100—1000 ат. Производительность машины может быть до 500 отливок в час. [c.236]

В автоматизированный комплекс, осваиваемый в СССР, входят машина для литья под давлением с холодной камерой прессования и пультом управления устройство для извлечения отливки после выталкивания устройство для смазывания пресс-форм в виде блока подвижных форсунок плавильно-раздаточная печь заливочно-дозирующее устройство поршневого типа устройство для механизированной загрузки чушек в печь автономное устройство для терморегулирования пресс-формы с жидким теплоносителем. Устройство механизированной загрузки магниевых чушек состоит из барабана с горизонтальной осью вращения. По окружности барабана равномерно расположены пазы с элементами для фиксации зажимных скоб, в которые сбоку вручную периодически вдвигают чушки. Во время поворог- [c.153]

Поршневые машины с холодной камерой прессования применяют для изготовления отливок из магниевых, алюминиевых и медных сплавов. Схема машины литья под давлением с холодной вертикальной камерой прессования приведена на рис. 84,6. В этом случае расплав заливают ковшом в камеру прессования 3. Дном камеры служит подвижный поршень 4. После включения механизма запрессовки поршень под действием плунжера 1 опускается до упора и открывает литниковое отверстие 7 в неподвижной части пресс-формы 5. При этом расплав с большой скоростью и под высоким давлением заполняет полость пресс-формы, вытесняя через ее венты находяш,ийся в ней воздух в камере прессования остается прессостаток 8. При подъеме плунжера поршекь поднимается за ним вверх и выталкивает прессостаток из камеры прессования. Одновременно пресс-форма размыкается за счет отодвигания ее подвижной части 5 на последней остается отливка 10 с литником 9. После снятия отливки, частичного охлаждения пресс-форл ы и покрытия ее поверхности смазкой цикл прессования повторяют. [c.222]

На рис. 46 представлена схема машины для литья под поршневым давлением с горячей камерой сжатия, находящейся в жидком металле. Камера сжатия 2 находится в подогреваемом тигле 1. После нажатия на шток 4 плунжера 3 металл по трубе и мундштуку запрессовывается в прессформу, а при подъеме плунжера выше отверстия 5 металл из тигля поступает в камеру сжатия. Поршневые машины очень удобны в эксплуатации и имеют высокую производительность при литье сплавов с невысокой температурой плавления. Их применяют для литья цинковых сплавов. [c.66]

Сплавы меди (ллтунь, алюминиевая бронза) заливаются как при помощи литейных машин, действующих сжатым воздухом (с использованием камеры давления, нагретой до ККЮ"), так последнее время и помощью необогреваемых поршневых насосов (стр. 1016) (последний способ, имеющий название литья иод горячим давлением", необходимо отличать от различных других принципиально 0тлича10-шихся от него способов горячего прессования). Латунные отливки, изготовленные способом литья под давлением, применяются для арматуры и других частей аппаратов, а также для легкого машиностроения и для самолетостроения, при высоких механических напряжениях. [c.1018]

Литье под давлением в машиностроении впервые начали применять в 1849 г. для производства мелких деталей из оловянноцинковых сплавов. Первая машина, конструкции В. Стуржиса, имела ручной поршневой привод, с помощью которого в камере прессования, расположенной внутри тигля с расплавленным металлом, создавалось давление (рис. 1). В конце XIX в. начали [c.4]

На фиг. 190, б представлена схема устройства и действия рабочей части поршневой гидравлической машины с холодной вертикальной камерой сжатия. Такие машины работают впрессовыванием металла в форму по преимуществу для литья из медных сплавов. В стакан У, который является холодной камерой сжатия, заливают дозировочным ковшом сплав (слева). Пресующим поршнем 5 залитый металл запрессовывается в прессформу 3—4 и затвердевает. При обратном ходе пуансона поршень 2 под действием пружины поднимается, отрезает и выталкивает из камеры остаток незапрессованного металла (фиг. 190, б, справа). Отливки, передвигаясь вправо вместе с подвижной частью пресс-формы, удаляются из нее толкателем. Рабочее давление в машинах описанного типа в зависимости от величины и веса отливок в пределах от 100 до 1000 ат. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...