Схемы для литья под давлением

Рис. 8.1. Схемы дозирующего и прессующего устройств машин для литья под давлением без предварительной (а) и с предварительной (б) пластификацией

На фиг. 356 дана упрощённая схема формы для литья под давлением. [c.212]

Фиг. 31. Схема аппарата для литья под давлением чугуна.

Наиболее существенной частью машин для литья под давлением чугуна и стали является литейный аппарат. Схема одного из вариантов этого аппарата для чугунного литья приведена на фиг. 31. [c.188]

Основные элементы пресс-формы для литья под давлением и схема установки ее на машине показаны на фиг. 101. [c.184]

Фиг. 3. Схема машины для литья под давлением 1 — бункер для материала 2 — дозирующее устройство 3 — материальный плунжер 4 — материальный цилиндр 5 — сопло. 6 — неподвижная плита 7 8 — дне половины пресс-формы 9 — подвижная плита машины 10 — выталкиватели.

Рис. 14.5. Схемы машин для литья под давлением а —с горизонтальной камерой прессования 6—с горячей вертикальной камерой в — с холодной вертикальной камерой г — компрессорная д — под

Эффективность подпрессовки зависит от продолжительности достижения максимального значения давления в процессе кристаллизации сплава. Чем меньше это время, тем выше эффект подпрессовки. Современные гидравлические схемы машин литья под давлением позволяют добиться снижения времени подпрессовки до 0,016 с. На основании расчета гидродинамического и теплового режимов процесса определяют параметры прессующего механизма машины литья под давлением. Машины для литья под давлением должны иметь механизм или систему подачи рабочей жидкости в прессующий цилиндр, обеспечивающую заданное конечное давление при подпрессовке. Чаще всего для этого используют мультиплицирующие механизмы, которые позволяют не только повысить давление, но и уменьшить пиковое давление гидравлического удара. [c.18]

При разработке классификационных схем, описании конкретных АК, машин, контрольно-измерительных приборов у авторов не было другого пути, как выбрать наиболее типичные конструктивно-технологические решения. Несмотря на ограниченность приведенных классификационных схем, они все же дают достаточно полное представление о современном оборудовании для литья под давлением. При выборе средств механизации и автоматизации нужно основываться на существующем оборудовании, учитывать имеющиеся площади, финансовые возможности предприятия, масштаб производства, наличие трудовых ресурсов. [c.327]

Погрешность установки ву, определяют как векторную сумму погрешностей базирования и погрешностей закрепления (см. гл. IV). Погрешность базирования определяется из геометрических связей в зависимости от принятой схемы установки, а погрешность закрепления — также и в зависимости от силы зажатия. Например, погрешность установки бу . в радиальном направлении при обработке в самоцентрирующем патроне деталей диаметром 80... 100 мм составляет для литья в песчаные формы, горячего проката и штамповки — 0,5 мм, для литья по выплавляемым моделям и предварительно обработанной поверхности — 0,12 мм, для литья под давлением и чисто обработанной поверхности — 0,06 мм и т. д. [c.87]

Машины для литья под давлением имеют камеры давления поршневого и компрессорного действия. Схема устройства поршневой машины для литья под давлением показана на рис. 71. При поднятии рычага 1 жидкий металл из камеры давления 3 через отверстие 6 для забора металла попадает в цилиндр 7. [c.274]

Машины для литья под давлением имеют камеры давления поршневого и компрессорного действия. Схема устройства поршне- [c.217]

Литейные уклоны — Образование — Схемы 67, 68 Литейные формы 71 --для литья под давлением — Стойкость 77 [c.865]

Рис. vni.8. Схема машины для литья под давлением

Рис. 138. Схема машины для литья под давлением с горячей камерой прессования

Рис. 140. Типовая форма для литья под давлением цветных сплавов п схема усадки отливки в форме

Схема подачи жидкого металла з форму в современных машинах для литья под давлением из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов показана на фиг. 266. Котел машины 1 открытый, и доливка Б него свежего металла не представляет затруднений. В ванне имеется особый стальной черпак 2 изогнутой формы в виде гусиной шеи, называемый также гузнеком. [c.253]

Фиг. 190. Схема устройства машин для литья под давлением а — компрессорной б — поршневой.

Рис. 6-37. Схема устройства машины для литья под давлением а — форма открыта б — форма в процессе прессования.

Принцип получения деталей методом пресс-литья легко понять из рассмотрения схемы машины для литья под давлением, показанной на рис. 5-28. Левая подвижная часть литьевой формы может отодвигаться влево от неподвижной части, открывая форму, и плотно примыкать к ней, закрывая форму. В закрытом положении в форму через литник [c.199]

В табл. 11.5, а показана принципиальная схема машины для литья под давлением. Промышленностью выпускаются следующие модели машин ТП-8, ЛМ-125, ЛМ-1000, ЛНГ-62. [c.48]

Типовой пример конструктивной схемы системы МЛФ приведен на рис. Х.1. Он дает полное представление не только об основных узлах и деталях формы для литья под давлением, но и позволяет проанализировать стадии процесса заполнения формы расплавом полимера. Известно, что при литье под давлением расплавленная гомогенная масса впрыскивается в закрытую форму, внутренняя полость которой является негативным изображением детали. После выдержки в форме охлажденная отливка извлекается (выталкивается) [c.316]

На рис. 61,а приведена схема устройства поршневой машины для литья под давлением алюминиевых сплавов. Жидкий металл находится в стальном тигле 3, составляющем одно целое с цилиндром 1. Внутри цилиндра 1 перемещается поршень 5, под действием которого металл через отверстие 4 поступает в циЛиндр, откуда выдавливается в форму через канал 2. На рис. 61,6 показан процесс заполнения формы 6 жидким металлом через мундштук 8 и литник 7. [c.179]

Рис. 9. Цилиндр машины для литья под давлением а — цилиндр в момент образования трещины и выхода жидкости около питательного отверстия б — разрез цилиндра и схема распространения трещины

Во время раздува и охлаждения изделия расплав накапливается в передней части обогревательного цилиндра. Объем накапливаемого расплава регулируется в зависимости от потребного веса заготовки. Схема агрегата с механизмом впрыска машины для литья под давлением приведена на фиг. 235. [c.294]

На рис. 204 приведена схема машины литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования. Пресс-форму для литья под давлением, состоящую из подвижной и неподвижной частей, закрепляют соответственно на подвижной 3 и неподвижной 5 плитах машины болтами или скобами. Правильность установки и центровку пресс-формы 4 проверяют открытием и закрытием ее с помощью механизма запирания 2, приводимого в движение гидроцилиндром 1. [c.390]

Рис. 204. Схема машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования

Фиг. 356. Упрошённая схема формы для литья под давлением / — неподвижная половинка формы 2 — подвижная половинка формы 3 — прижимная плита

Для повышения производительности труда и улучшения использования рабочего времени следует устанавливать обрубные прессы непосред(Ггвенно у машин для литья под давлением. Применяемая схема расстановки комплекса оборудования для литья под давлением и обрубки приведена на рис. 22. [c.188]

Поршневые машины с холодной камерой прессования применяют для изготовления отливок из магниевых, алюминиевых и медных сплавов. Схема машины литья под давлением с холодной вертикальной камерой прессования приведена на рис. 84,6. В этом случае расплав заливают ковшом в камеру прессования 3. Дном камеры служит подвижный поршень 4. После включения механизма запрессовки поршень под действием плунжера 1 опускается до упора и открывает литниковое отверстие 7 в неподвижной части пресс-формы 5. При этом расплав с большой скоростью и под высоким давлением заполняет полость пресс-формы, вытесняя через ее венты находяш,ийся в ней воздух в камере прессования остается прессостаток 8. При подъеме плунжера поршекь поднимается за ним вверх и выталкивает прессостаток из камеры прессования. Одновременно пресс-форма размыкается за счет отодвигания ее подвижной части 5 на последней остается отливка 10 с литником 9. После снятия отливки, частичного охлаждения пресс-форл ы и покрытия ее поверхности смазкой цикл прессования повторяют. [c.222]

Рис. 205. Схемы машин для литья под давлением а — с холодной горизонтальной камерой прессования (/ — камера прессования 2 — поршень 3,4 — неподвижная и подвижная полуформы 5 — металлический стержень 6 —толкатели) б — с холодной вертикальной камерой (/ — камера прессования 2 — пята 3 — литниковый канал 4 — прессформа 5 —плунжер) в — с горячей вертикальной камерой (/ — камера прессования 2 — отверстия для заполнения камеры прессования 3 — плунжер 4 — прессформа)

Рио,. 26.2. Принципиальная технологическая схема машины-автомата для литья под давлением изделий из пластмасс и резины а) подготовка порции материала б) смыкание прессформ в) впрыск под давлением г) размыкание прессформ и выгрузка изделия. [c.580]

В машинах для литья под давлением широкое применение получили гидромеханические устройства запирания, кинематические схемы которых весьма разнообразны. Приводом таких механизмов служат гидроцилиндры с сервопоршнем. Обладая всеми положительными свойствами гидропривода (бесступенчатое регулирование скорости, плавность движения ведомого звена, простота и удобство управления и т. п.), гидромеханические устройства запирания имеют следующее преимущество получение больших выигрышей в усилии по сравнению с усилием, развиваемым ведущим звеном. Это позволяет гидросистеме работать на давлениях, значительно меньших, чем в гидравлических устройствах запирания. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...