Камеры литье под давлением

Литьем под давлением получают отливки в металлических формах (пресс-формах), при этом заливку металла в форму и формирование отливки осуществляют под давлением. Изготовляют отливки на машинах литья под давлением с холодной или горячен камерой прессования. В машинах с холодной камерой прессования камеры прессования располагаются либо горизонтально, либо вертикально. [c.153]

В настоящее время создаются автоматизированные установки литья под давлением, в которых автоматически производятся смазывание пресс-форм, регулирование их теплового режима, подача расплавленного металла в камеру прессования, извлечение отливки и транспортирование ее к обрезному прессу для удаления литников. [c.154]

Кроме гидравлических прессов, для -кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением используют машины литья под давлением с горизонтальной и вертикальной камерами прессования [72]. [c.75]

Литьем под давлением целесообразно изготовлять детали из сплавов цветных металлов с толщиной стенок менее 4—5 мм. Максимальные размеры отливок устанавливаются в зависимости от усилия запирания формы, площади поверхности отливки и некоторых других факторов. Масса отливок определяется размерами камеры прессования и мощностью литейной машины. Перевод деталей, отливаемых в кокиль, на литье под давлением дает экономию, получаемую в результате снижения трудоемкости отливок в 3,5 раза и расхода основных материалов на 20—30%. Кроме того, значительно уменьшается при этом виде литья трудоемкость механической обработки. [c.187]

Параметры 8—183 для литья под давлением с горизонтальной камерой сжатия 8—185 для литья под давлением стали 8—186 для литья под давлением чугуна 8— 186 для литья прецизионного—Производительность 14—19 [c.133]

В норму расхода прессматериала включают чистый вес детали, вес грата, поправки на текучесть материала и разновес таблеток при литье под давлением — чистый вес детали, поправки на необратимые комки и летучие вещества. Литники и часть комков не включают в норму расхода, так как их можно снова использовать после соответствующей подготовки. Расход материала зависит также от конструкции гнезда пресс-формы, загрузочной камеры, количества гнезд в пресс-форме, а также от степени износа последней. [c.326]

Машины для литья под давлением строятся с камерами давления поршневого действия и компрессорного действия. [c.65]

Свинец широко используется в качестве кислотоупорного материала для сернокислотных камер, травильных ванн, для изготовления аккумуляторных пластин, кабельных оболочек, различных сплавов (баббиты, типографские сплавы — гарты, припои, легкоплавкие сплавы для литья под давлением, свинцовистые бронзы и латуни и пр.). Металлический свинец применяется в атомной промышленности в качестве защиты от радиоактивных излучений. [c.378]

Примерные расчетные давления в камерах машин для литья под давлением н емкости камер [c.187]

Машина для литья под давлением напоминает машину для литьевого прессования. Главное отличие состоит в то М, что вместо расплавленного металла, заливаемого в пресс-форму, в машине для литья под давлением используется гранулированный материал, который подают в камеру, имеющую электрический обогрев, а после его перехода в пла стичное состояние, направляют пуансоном, действующим от гидравлического механизма, в закрытую пресс-форму. [c.337]

Для изготовления отливок литьем под давлением применяются специальные машины литья под давлением с холодной (горизонтальной или вертикальной) и горячей камерами прессования. [c.187]

Рис. 4.33. Схема процесса изготовления отливок на машинах литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования

Данный способ представляет собой машинное литье металла в металлические формы под избыточным давлением (до 300 МПа). Сущность процесса заключается в том, что в камере прессования, соединенной с оформляющей полостью формы, на расплав давит поршень, в результате чего жидкий металл устремляется в полость формы и быстро заполняет ее застывая в ней, он образует отливку с высокой точностью размеров. Затем происходит раскрытие пресс-формы и удаление отливки с помощью толкателей (рис. 14.4).. Технологический процесс литья под давлением харак- [c.341]

В электропечи САК-0,1-И 1 (рис. 8) температура расплава поддерживается карбидно-кремниевыми электронагревателями. Заливку расплава в заливочное отверстие камеры выполняют с помощью цехового транспорта (крышка должна быть снята) раздачу расплава в машины литья под давлением — с помощью манипулятора или раздаточной ложки через разгрузочное отверстие при снятой крышке. [c.285]

В зависимости от расположения камеры прессования (рис. 10) различают литье под давлением с холодной горизонтальной, холодной вертикальной, а также с горячей камерами прессования. [c.336]

Смазочные материалы. При изготовлении отливок литьем под давлением на рабочие поверхности пресс-формы, камеры прессования и поршня периодически наносят смазку, назначение которой — уменьшить трение и облегчить удаление отливки, предохранить поверхность формы от эрозионного воздействия жидкого металла, препятствовать привариванию сплава к рабочей поверхности формы. Наиболее употребительные составы смазок приведены в табл. 20. [c.345]

К вспомогательному оборудованию, работающему совместно с машиной литья под давлением, относятся раздаточные печи, дозаторы жидкого металла, манипуляторы для простановки арматуры, смазывания камер прессования и пресс-форм, удаления отливки, укладки отливки в контейнер устройства для подогрева и стабилизации температуры пресс-форм устройства для охлаждения отливок пресс для обрезки облоя литников и промыв-ников устройства для зачистки следов [c.345]

Рис. 14.5. Схемы машин для литья под давлением а —с горизонтальной камерой прессования 6—с горячей вертикальной камерой в — с холодной вертикальной камерой г — компрессорная д — под

Рис. 14.6. Литье под давлением на машине с холодной вертикальной камерой прессования а — заливка расплава б — прессование в — удаление отливок

Литье под давлением. Сущность этого процесса заключается в том, что металлическая пресс-форма специальной машины заполняется расплавом под давлением до 100 МПа, а затвердевание отливки также протекает под избыточным давлением. В зависимости от устройства камеры прессования различают прессы литья на машинах с холодной и горячей камерами прессования. [c.288]

При литье под давлением металлический сплав в жидком или твердожидком состоянии подается в камеру прессования специальной машины под давлением, создаваемым перемещающимся в этой камере поршнем, с высокой скоростью через литниковые каналы заполняет полость пресс-формы и затвердевает в ней под давлением. При раскрытии пресс-формы отливка извлекается. [c.5]

Литьем под давлением на машинах с горячей камерой прессования можно получать отливки из сплавов не реагирующих с материалом прессующей пары и металлопровода. [c.5]

Рис. 1.3. Схема литья под давлением на машина с колодной горизонтальной камерой прессования

Все современные машины для литья под давлением по принципу работы узла прессования подразделяют на два класса машины с горячей камерой прессования и машины с холодной камерой прессования. В свою очередь, машины с горячей камерой делятся по способу запрессовки металла в форму на поршневые и компрессорные. [c.8]

Принцип работы первых машин литья под давлением сохранился в одном из классов современных машин, получивших название машин с горячей камерой прессования. Но только создание машин с холодной камерой прессования позволило получить отливки из алюминиевых сплавов требуемого качества. [c.9]

Рис. 1.6. Схема машины литья под давлением с вертикальной камерой прессования фирмы иЬе (Япония)

При литье под давлением основными факторами, определяющими формирование отливки, являются давление в камере прессования и пресс-форме, скорости движения поршня и впуска жидкого металла в форму, параметры литниково-вентиляционной системы, температуры заливаемого металла и формы, режимы смазывания и охлаждения рабочей полости формы и камеры прессования. [c.13]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Литье под давлением на машинах с горизонтальными и вертикальными камерами прессования 0,10 Магниевые, алюминиевые, цинковые и свинцово-оловянные сплавы, сзаль Отливки сложной конфигурации (тройники, Колетта, кольца электродвигателей, детали приборов, блок двш а теля) [c.119]

Нагревательные [камеры в машинах для литья под давлением В 22 D 17/02-17/12 колодцы для нагрева слитков С 21 D 9/70 печи проушшленные F 27 В устройства (для пайки металлов В 23 К 3/04 печей С 21 D 9/677, F 27 В 3/20, 5/14, 7/34, 9/36, 11/00, 13/12, 14/14, 15/14 в разбрызгивателях В 05 В 1/24 силовых установок и двигателей объемного вытеснения, работающих на юрячих газах F 02 G 1/055 в смесителях В 01 F 15/06 для сушки F 26 В 23/00-23/10) элементы в устройствах для получения покрытий путем осаждения паров металлов С 23 С 16/46-16/50 ] [c.117]

В современных двигателях, в которых заряд ТРТ прочно скрепляется со стенками корпуса, топливную массу заливают непосредственно в камеру сгорания, тогда как для изготовления несвязанных зарядов, применявшихся в двигателях старой конструкции, использовались специальные литейные формы. Для получения зарядов ТРТ с внутренними каналами используются стержни со специальным покрытием или пуансоны со штоками, которые впоследствии убираются и поэтому должны иметь слегка коническую форму. Иногда для обеспечения хорошей адгезии металлической стенки корпуса РДТТ с поверхностью топливного заряда предусматривают дополнительный промежуточный изолируюш,ий слой, называемый лайнером. Чтобы предотвратить проникновение воздуха в топливную массу, процесс отливки осуществляют, как правило, в условиях вакуума. Если топливо слишком вязкое, при отливке можно использовать сжатый азот (литье под давлением). [c.50]

Фасонные отливки из легкоплавких сплавов изготовляют преимущественно методом литья под давлением на машинах с холодной и горячей камерами прессования с применением автоматических дозирующих устройств для заполнения их металлом. Заливку ведут в подогретые пресс-формы с различными скоростями впуска. Высокие скорости впуска металла в пресс-формы выбирают при изготовлении тонкостенных (0,5—2,5 мм) отливок сложной конфигурации. Заливку толстостенных отливок проводят жидкотвердым (кашеобразным) металлом с малыми скоростями впуска. Стержни и детали камеры прессования смазывают после каждой заливки машинным или моторным маслом. [c.322]

Рис. К). Осноьмыс схемы прессования при литье под давлением с использованием камер прессования

Машины и оборудование для литья под давлением. ]Нашины литья под давлением являются сложными автоматизированными агрегатами, работающими в комплексе со вспомогательным оборудованием. Машина с горизонтальной холодной камерой прессования и усилием запирания 4320 кН показана на рис. 19. Технические характеристики некоторых машин — литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования приведены в табл. 21 и 22. [c.345]

Рис, 19. Машина литья под давлением IP 360 фирмы Italpresse (Италия) (холодная горизонтальная камера прессования) с раздаточной печью [c.349]

Hot hamber ma hine — Машина с горячей камерой. Машина для литья под давлением, в которой металлическая камера погружена в расплавленный металл в печи. [c.977]

Первая схема — литье под давлением на машинах с горячей камерой прессования (рис. 1.1). Камера прессования заполняется металлом из тигля 4 через заливное отверстие 3. Расплавленный металл под давлением поршня 1, приводимого в движение пневматическим или гидравлическим цилиндром, вытесняется из камеры прессования 2 в полость пресс-формы 5 при перекрытом отверстии 6. Металл затвердевает, образуя отливку 7, а прессующий поршень возвращается в исходное положение. Незатвердевшая часть металла сливается по каналу мундштука 8 и металло-проводу 9 в камеру прессования. После охлаждения до заданной температуры отливка удаляется из /рабочей полости формы. Пресс-форма очищается, смазываетс , и рабочий цикл повторяется. [c.5]

РисЛЛ. Схема литья под давлением иа машинах с горячей камерой прессовании [c.6]

Впервые литье под давлением было применено Г. Бруссом в 1838 г. при изготовлении литер с изображением букв для газетопечатных машин. В 1839 г. был взят первый патент на поршневую машину для заливки металла под давлением. В машиностроении литье под давлением начали применять с 1849 г. для производства мелких деталей из оловянно-свинцовых сплавов. Машина конструкции В. Стуржиса, используемая для этих целей, имела ручной поршневой привод, с помощью которого в камере прессования, расположенной внутри тигля с расплавленным металлом, создавалось давление 100—150 Па. В 60-х годах прошлого века литье под давлением стали применять для изготовления отливок из сплавов на цинковой основе. В поисках повышения производительности ручной привод в поршневых машинах заменили пневматическим. В конце XIX в. были сделаны попытки использовать для литья под давлением алюминиевые, а затем и медные сплавы. По словам Л. Фроммера, история развития литья под давлением есть в то же время история постепенного преодоления трудностей, возникавших благодаря применению все более тугоплавких и обладающих все более неблагоприятными литейными свойствами сплавов [73]. [c.7]

В СССР промышленное освоение литья под давлением началось в 20-е годы этого столетия. В 1923 г. А. Ф. Дурниенко изготовил пневматическую машину для литья под давлением цинковых сплавов и организовал в Москве мастерские по выпуску деталей замков и других бытовых изделий. В 1925 г. в Ленинграде на двух заводах инженер Б. Ю. Юнгмейстер организовал производство отливок под давлением на ручных машинах с горячей камерой. Здесь впервые начали изготовлять литые заготовки деталей приборов. [c.11]

В 1931 г. на одном из ленинградских заводов В. М. Пляцкий организовал участок литья под давлением, где на машинах с холодной камерой прессования было освоено производство деталей приборов сложной конфигурации из алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.11]

Дальнейшее совершенствование машин для литья под давлением направлено по пути повышения скоростей движения прессующего поршня с бесступенчатым регулированием скорости на различных этапах заполнения пресс-формы при одновременном снижении гидравлического удара в момент перехода от заполнения к подпрессовке. Отечественная промышленность выпускает в основном машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования и автоматизированные комплексы и линии на их базе. Молдавское ПО Точлитмаш специализируется на выпуске машин с усилием запирания до 6000 кН, а ПО Сиблитмаш — до 35 ООО кН. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...