Прессформы для литья под давлением

Еще в более тяжелых условиях работы находится сталь в штампах (прессформах) для литья под давлением. Нагрев рабочей поверхности формы расплавленным металлом и охлаждение водой внутренних частей формы вызывают значительные тепловые напряжения. Сталь, применяемая для пресс-форм, должна быть также достаточно износостойкой, иметь высокие механические свойства в нагретом состоянии и хоро- [c.432]

Температурные режимы работы деталей прессформ для литья под давлением и горячих штампов похожи. Поэтому для прессформ применяют те же стали ЗХ2В8 для наиболее нагруженных деталей и для менее нагруженных в тепловом отношении деталей — более простые стали (7X3, ЗОХГС и даже углеродистые стали 40 и У7), а также нержавеющие стали типа 3X13, с которыми познакомимся ниже. [c.444]

Выталкиватели для неглубоких отверстий, матрицы, различные вставки, инструмент для штамповки труднодеформируе-мых материалов, базовые детали штампов, прессформы для литья под давлением алюминиевых сплавов [c.364]

Прошивные пуансоны, выталкиватели для глубоких отверстий, зубчатые вкладыши, матричные вставки, прессформы для литья под давлением сплавов на медной основе [c.364]

Нормы расхода штампов для горячей и холодной штамповки, прессформ для литья под давлением, металлических моделей и кокилей устанавливаются в весовых показателях. В табл. 29 приведены средние нормы потребности в этой оснастке, применительно к условиям крупносерийного производства. В этой же таблице, для расчетов требующейся мощности штамповочных цехов (или отделений) приводятся данные о трудоемкости станочных и слесарно-сборочных работ для изготовления, ремонта и восстановления этой оснастки. [c.91]

В этих средах молибден по своим физическим и механическим свойствам оказался способным работать при весьма высоких температурах и скоростях потока. Эти качества молибдена обусловили потребность металла в атомной, ракетной и авиационной технике. Молибден и его сплавы используются в электротехнике в качестве магнетронов и других изделиях, в стеклоплавильной промышленности в качестве электродов, в трубопрокатном производстве—наконечники пуансонов, прессформы—для литья под давлением и т. д. Кроме того, молибден является перспективным материалом для химической промышленности, поскольку его стойкость против коррозии в некоторых средах оказывается выше многих других материалов. Это далеко неполный перечень применения молибденовых сплавов, которые используются в современной технике. [c.78]

Сталь для изготовления прессформ для литья под давлением цветных металлов [c.481]

В табл. 54 указаны химический состав и назначение стали для прессформ для литья под давлением. [c.482]

Изготовление прессформ для литья под давлением сплавов на цинковой, свинцовой и оловянной основе проектом ГОСТ (взамен 14958-39) предусматривается из стали марки 4ХС следующего состава 0,35—0,45% С 0,4% Мп 1,20-1,60 / 81 1,3-1,6 у Сг. [c.482]

Характеристика режимов ковки и термообработки стали для прессформ для литья под давлением 3, 7, 14 [c.483]

Фиг. 12. Прессформа для литья под давлением из нормализованных деталей ф —нормализованные детали о — специальная деталь.

П и л и п е н х5 к Д. А. Применение эпоксидных смол при изготовлении прессформ для литья под давлением термопластов. В сб. Изготовление и применение технологической оснастки из пластмасс . М., НИИМАШ, 1967, с. 57. [c.258]

Применение. Кузнечный инструмент и прессформы инструмент для штамповки болтов, заклепок, гаек ножницы для горячей резки инструмент для выдавливания металлических труб и профилей прессформы для литья под давлением инструмент для горячей прокатки оправки пилигри-мового стана. [c.241]

Рис. 100. Схема устройства прессформы для литья под давлением

Прессформы для литья под давлением могут иметь одну или несколько плоскостей разъема. Прессформы с двумя и более плоскостями разъема применяют для изготовления деталей с резьбой, с под-внутренними, боковыми отверстиями. [c.105]

Азотированию подвергают цилиндры моторов и насосов, шестерни, прессформы для литья под давлением, штампы, пуансоны и т. д. [c.208]

ХВ2С, 6ХВ2С Ножницы для холодной резки металла резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе прессформы для литья под давлением деревообрабатывающий инструмент при длительной работе [c.31]

Прессформы для литья под давлением термопластов в процессе их транспортирования, а также при установке и демонтаже должны быть скреплены в направлении разъема стяжными шпильками. Крепление прессформы к плитам машины должно быть прочным (не менее шести болтов на каждый фланец). Крепление четырьмя болтами допускается как исключение. [c.350]

Средненагруженный инструмент, работающий с разогревом поверхности до 600°С, а также инструме-нт с больщой поверхностью, работающий при 400—500°С, изготовляют из стали 4Х5В2ФС. Например, из них выполняют выталкиватели для неглубоких отверстий, матрицы, различные вставки, инструмент для штамповки трудноде-формируемых металлов, прессформ для литья под давлением цинковых и алюминиевых сплавов и т. д. [c.341]

Штампы горячей и холодной штамповки, валки для холодной прокатки и прессформы для литья под давлением изготовляются из сталей, указанных в табл. 35. [c.317]

Оборудование прессформы для литья под давлением 167 [c.167]

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРЕССФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.167]

Для литья под давлением применяют стационарные многогнездные прессформы. Устройство прессформы для литья под давлением во многом аналогично устройству прессформ для обычного и литьевого прессования. [c.168]

Па фиг. 53 показана типовая конструкция прессформы для литья под давлением, которая находится в разомкнутом состоянии в момент выталкивания деталей. [c.168]

Особенности прессформ для литья под давлением состоят в следующем [c.168]

Фиг. 54. Схемы литниковых систем прессформ для литья под давлением.

Прессформ ы для литья под дав лением работают еш,е в более тяжелых условиях, чем молотовые штампы в полость прессформы впрессовывается под большим давлением, достигаюш,им десятков атмосфер, расплавленный металл, который в прессформе и застывает. Температура заливаемых в прессформы цинковых сплавов равна около 450°, алюминиевых и магниевых — около 600°, латуни — около 1000°. Этим и определяется выбор марки стали для прессформ для литья под давлением [c.262]

Термическая обработка прессформ для литья под давлением производится по тем же режимам, что и термическая обработка молотовых штампов. Температуры закалки и отпуска устанавливаются такими (в °С) [c.262]

Горюнов И. И. Прессформы для литья под давлением. Л., Машиностроение , 1973. 255 с. с ил. [c.166]

В прессформе для литья под давлением делаются специальные выталкиватели для вынимания отливки из формы после того, как она затвердеет. [c.61]

IV. Прессформы для литья под давлением Формы для литья под давлением сплавов на медной основе и алюминиевых сплавов, литниковые буксы, стержни................. [c.92]

ЗХ1 ВЗ Матрицы и пуансоны для горячих работ в весьма тяжелых условиях прессформы для литья под давлением сплавов на медной основе ножи для обрезки металла в горячем состоянии, работающие в очень тяжелых условиях [c.172]

ХВ2С Пневматический инструмент, зубила, обжимки, прессформы для литья под давлением сплавов на алюминиевой и магниевой основе [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...