Стали для пресс-форм литья под давлением

Стали для пресс-форм литья под давлением [c.902]

Для пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовых и прессовых вставок (диаметром до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструментов для высадки заготовок из- легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах [c.120]

Химический состав зарубежных сталей, применяемых для изготовления пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов [c.59]

Рассмотренные стали используют также для изготовления пресс-форм литья под давлением, работающих в тяжелых условиях, связанных с периодическим нагревом и охлаждением поверхности и воздействием расплавленного металла. Для изготовления пресс-форм литья медных сплавов (<пл 1000°С) применяют стали повышенной теплостойкости для литья алюминиевых и магниевых сплавов ( пл 500...650 С) — стали повышенной разгаростойкости. В последнее время для изготовления пресс-форм используют также мартенситно-стареющие стали. [c.629]

Изготовление рабочих частей форм литья под давлением совершенно аналогично изготовлению пуансонов, матриц и других формообразующих деталей пресс-форм, описанному в гл. IX. Различие заключается в том, что способ холодного выдавливания (см. 37) для деталей форм литья под давлением применять обычно не удается, так как они изготовляются из сталей, плохо поддающихся холодной деформации. [c.213]

Рекомендуемые марки стали для изготовления вкладышей пресс-форм литья под давлением [c.95]

В табл. 42 приведен химический состав сталей, применяемых за границей для изготовления пресс-форм литья под давлением на медной, алюминиевой и магниевой основе. [c.902]

Теплостойкие штамповые стали работают при температурах до 600— 650 С. Для изготовления пресс-форм литья под давлением, которые разогреваются до 700-750 °С используют стали повышенной теплостойкости, которые имеют низкую вязкость и не могут работать при больших динамических нагрузках. Последние стали содержат до 8 % вольфрама. [c.317]

В табл. 57 приведена характеристика режимов ковки и термообработки стали для пресс-форм для литья под давлением. [c.483]

Кроме того, сталь, из которой изготовляется инструмент для деформирования металла в горячем состоянии, должна обладать высокой устойчивостью при многократных изменениях температуры. Сталь для пресс-форм, применяемых в производстве литья под давлением, должна хорошо сопротивляться воздействию расплавленного металла, ударяющего в пресс-форму со значительной скоростью. [c.204]

Цианирование — процесс насыщения поверхностного слоя азотом и углеродом. Цианированный слой имеет повышенную теплостойкость и износостойкость при меньшем налипании металла, более низкий коэффициент трения. Кроме того, он повышает предел выносливости и снижает растворимость стали в жидком силумине. Последнее делает цианирование незаменимым процессом для форм литья под давлением алюминиевых сплавов. Разновидности цианирования жидкостное (в расплавленных слоях калия, натрия), твердое (в смеси 60—70% древесного угля и 30—40% желтой кровяной соли) и газовое низкотемпературное. Ценность газового низкотемпературного цианирования состоит в том, что оно может выполняться после термической обработки и окончательного шлифования. Благодаря этому газовое цианирование (при 550—570° С) применяют особенно часто для деталей пресс- [c.169]

При выборе С1ЭЛИ для штампов горячего деформирования учитывают условия их эксплуатации скорость деформирования, максимальную температуру разогрева инструмента и прочность деформируемого материала. Штамповые стали подразделяются на стали для молотовых штампов, стали для штампов горизонтальноковочных машин, прессов и стали для пресс-форм литья под давлением. [c.887]

Для пресс-форм литья под давлением медных сплавов, инструмента горячего деформирования, который в процессе работы подвергается интенсивному охлаждению Для инструмента горячего прессования медных сплавов и пресс-форм литья под давлением медных сплавов Для. мелких вставок чистового штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т. п. при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов Для прошивных и формирующих пуансонов и т. п., инструмента для высадки на ГКМ и вставок штампов напряженных конструкций для горячего объемного деформирования (вместо менее теплостойких сталей марок ЗХ2В8Ф и 4Х2В5МФ) [c.120]

Для вытяжных и высадочных штампов, для пресс-форм литья под давлением при.меняют стали ЗХ2В8Ф, 5ХЗВЗМФС и др. К этим сталям предъявляют повышенные требования по красностойкости и устойчивости сталн против образования поверхностных трещин при многократном нагреве и охлаждении. Режим термической обработки — закалка с 1050—1100 °С в масле и отпуск при 560—650 " С. Твердость HR 45—50. [c.91]

Для пресс-форм литья под давлением и прессования цветных металлов и сплавов до последнего времени использовали сталь ЗХ2В8Ф. Ее недостатком является низкая технологичность, что ограничивает возможность ее применения для крупного инструмента. Кроме того, сталь ЗХ2В8Ф чувствительна к ударным нагрузкам и содержит значительные количества дорогого и дефицитного вольфрама. [c.208]

Назначение — тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставьи окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и г. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов. [c.408]

РТМ 37.002.0243—77. Экономнолегированные штамповые стали для формообразующих деталей пресс-форм литья под давлением цветных сплавов/ ЗПКТИ. Запорожье ОНТЭИ, 1978. 66 с. [c.637]

Замечательные механические свойства мартенситно-стареющей 18%-ной никелевой стали ВКС отечественной разработки позволяют применять ее при изготовлении пресс-форм для литья деталей сложных конфигураций, когда к пресс-форме предъявляются повышенные требования по разгаростойкости. Одной из областей применения этих сталей является использование их для высоконагру-женных стержней пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов [3]. [c.58]

Х4ВМФС Инструмент высокоскоростной машинной штамповки и для высадки на горизонтально-ковочных машинах вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах, работающие в условиях повышенных давлений (800— 1500 МПа) и нагрева до 650—660 °С пресс-формы литья под давлением медных сплавов [c.677]

Стали ЗХЗМЗФ и 4Х4ВМФС целесообразно использовать также для изготовления пресс-форм литья под давлением сплавов на основе меди. Стойкость их на 20-50 % выше, чем стали ЗХ2В8Ф. Дополнительное повышение на 40-50 % стойкости деталей пресс-форм достигается при использовании этих сталей ЭШП. [c.405]

Для высадки на ГКМ, вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных -сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4ХЗВМФ), пресс-форм литья под давлением медных сплавов. [c.120]

Стали этой группы предназначены для изготовления инструментов горячей объемной штамповки, горячего прессования, выдавливания, выоадюи, вытяжки, прошивки, резки и вырубки, а также пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплаво1В. [c.59]

Взамен этой стали предложена сталь марки ЗХ2М2Ф, используемая для изготовления пресс-форм литья под давлением медных и алюминиевых сплавов, а также для изготовления пресс-шайб и внутренних втулок контейнеров при прессовании медных сплавов, Применение стали ЗХ2М2Ф позволило повысить стойкость инструмента в 1,5—3 раза, [c.208]

Х5МФО Мелкие молотовые штампы, особенно чистовой штамповки с наименьшей стороной до 100—125 мм молотовые (диаметром или толщиной до 200 мм) и прессовые вставки (предварительного и окончательного ручья, знаки, выталкиватели, внутренние втулки, пресс-штемпели, иглы для прошивки труб) при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства формы литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов со стороной до 70— 80 мм [c.677]

Голубева Е. С. Современные стали для форм литья под давлением — В кн. Стали для штампов и пресс-форм и их термическая обработка. М. МДНТП нм. Дзержинского, 1975, с, 125 — 129. [c.737]

Для пневматического инструмента применяют хромокремнй-стую сталь марки 4ХС. Для форм литья под давлением рекомендуется применять сталь марки ЗХ2В8 или ее заменитель 7X3. Для пресс-форм следует применять сталь марки 5ХНТ. [c.13]

Стали для пресс-форм, п р е д н а 3 н аченных для литья под давлен нем [c.888]

При горячем прессовании й штамповке медных сплавов используются высоколегированные теплостойкие штамповые стали более чем 10 составов. Несмотря на то, что процесс литья под давлением по своим температурно-силовым характеристикам заметно отличается от процесса деформирования медных сплавов в твердом состоянии, для форм литья под давлением используются те же инструментальные стали. Выбор материала для штамновых инструментов и пресс-форм часто определяется не рабочими характеристиками сталей, а их стоимостью и технологичностью. [c.172]

Еще в более тяжелых условиях работы находится сталь в штампах (прессформах) для литья под давлением. Нагрев рабочей поверхности формы расплавленным металлом и охлаждение водой внутренних частей формы вызывают значительные тепловые напряжения. Сталь, применяемая для пресс-форм, должна быть также достаточно износостойкой, иметь высокие механические свойства в нагретом состоянии и хоро- [c.432]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Жаропрсшныс стали широко используют для изготовления литейной и кузнечной оснастки. Пресс-формы, которые широко применяют для литья отливок на машинах литья под давлением, изготовляют из низко- и высоколегированных сталей. [c.55]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

Пресс-формы для литья под давлением, штампы для горячего деформирования нержавеюидих, жаропрочных и других труднообрабатываемых сталей U сплавов [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...