Машины для литья под давление

Рис. 8.1. Схемы дозирующего и прессующего устройств машин для литья под давлением без предварительной (а) и с предварительной (б) пластификацией

Если производство заготовок связано с работой сложного оборудования (формовочные машины, машины для литья под давлением и т. п.), затраты на работу оборудования и оснастку становятся определяющими при формировании себестоимости литой заготовки. Опыт показывает, что себестоимость заготовки, получен- [c.207]

Рис. 10.4. Компоновка рабочего места по обслуживанию машины для литья под давлением

Универсальность применения электрогидравлических толкателей обусловила широкое распространение их в различных областях промышленности. На фиг. 279, а показано использование толкателя в машинах, для работы которых необходимо создание прямого напора вверх (насосы, машины для наклейки этикеток, машины для литья под давлением и т. п.). [c.459]

Производи- тельность Высокая производительность современных машин для литья под давлением, особенно при механизации вспомогательных работ, может значительно превосходить производительность штамповочных молотов Весьма высокая, иногда в результате автоматизации [c.362]

С экономической точки зрения сравнимыми можно считать варианты, имеющие одинаковое функциональное назначение и обеспечивающие решение данной народнохозяйственной задачи независимо от конструктивных особенностей. Можно, например, сравнить паровой двигатель с двигателем внутреннего сгорания или с электродвигателем. Выполнение земляных работ вручную, экскаватором и т. п. При обоснованности экономичности изготовления одинаковых деталей могут сравниваться машина для литья под давлением, металлообрабатывающий станок, пресс и т. д. [c.78]

Применение в прессостроении, в машинах для литья под давлением в деревообрабатывающих и других машинах. [c.44]

Литейные формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины и ленточные транспортеры [c.162]

Ленточные транспортеры для сырой формовочной земли, литейные и формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины И 700 1300 350 [c.164]

Машины для литья под давлением. ..... [c.170]

Холодильные машины компрессионные Компрессорные газопроводы — см. Газопроводы компрессорные Компрессорные масла — Физико--химические свойства 2 — 772 12 — 538 Компрессорные машины для литья под давлением — см. Литейные машины для литья под давлением компрессорные Компрессорные поршни — см. Поршни компрессорные [c.105]

Литейные машины для литья под давлением [c.135]

Кокильные маш,ины - для литья под давлением — см. Литейные машины для литья под давлением [c.142]

Поршневые машины для литья под давлением -------- тракторных двигателей 10—116 Механи- [c.208]

Чугунные отливки — см. Отливки чугунные Чугунные трубы — Хранение 14 — 435 Чугунолитейные машины для литья под давлением 8—186, 187 Чугунолитейные цехи 14 — 30, 36, — см. также Литейные цехи ковкого чугуна Литейные цехи серого чугуна [c.344]

ТИПЫ МАШИН ДЛЯ ЛИТЬЯ под ДАВЛЕНИЕМ [c.209]

Машины для литья под давлением подразделяются на поршневые и компрессорные. [c.209]

Гиг. 348. Поршневая машине для литья под давлением. 14 Том 6 [c.209]

МАШИНЫ ДЛЯ литья под ДАВЛЕНИЕМ [c.181]

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ под ДАВЛЕНИЕМ Общие сведения [c.181]

Машины для литья под давлением, обеспечивающего принудительную подачу металла в форму, делятся на поршневые, компрессорные и работающие по принципу прессования . [c.181]

По степени механизации рабочего процесса машины для литья под давлением делятся на ручные, в которых все операции производятся вручную при помощи различных рычагов и приспособлений полуавтоматические, в которых все операции производятся автоматически кроме пуска и выбивки литья автоматические, работающие вполне автоматически. [c.181]

Фиг. 1S. Ручная поршневая машина для литья под давлением.

Ручная поршневая машина для литья под давлением (фиг. 18). В правой части чугунной станины расположен котёл с поршнем 2, Канал 3 оканчивается мундштуком 4, В средней части станины находятся салазки 8 а 9 с укреплёнными на них половинками формы д и 6. В левой части станины укреплены эксцентрик 7 с рукояткой 0. [c.182]

Основные данные машины для литья под давлением модели ЛД-7 завода Красная Пресня [c.186]

Машины для литья под давлением чугуна и стали [c.186]

Фиг. 32. Машина для литья под давлением чугуна.

Наиболее существенной частью машин для литья под давлением чугуна и стали является литейный аппарат. Схема одного из вариантов этого аппарата для чугунного литья приведена на фиг. 31. [c.188]

Наиример, общие расходы на стержни из молибденового сплава, применяемые в машинах для литья под давлением алюминия, после 60 000—80 000 отливок примерно в 6 раз меньше, чем из стальных стержней. Стержни из сплава TZM после получения более 100 ООО отливок корпуса автомобильного карбюратора из алюминиевого сплава сохраняют первоначальную форму и удовлетворительную чистоту поверхности. [c.146]

Машины для литья под давлением строятся с камерами давления поршневого действия и компрессорного действия. [c.65]

Машины для литья под давлением и пресс-формы при производстве отливок из цветных сплавов (алюминия, цинка и др.) работают В особо тяжелых условиях. При работе на них действуют высокотермические (150 - ISO ), ударно-механические и знакопеременные нагрузки. [c.342]

Задача 6.41. Гидропривод машины для литья под давлением состоит из насоса / с предохранительным клапаном 2, распределителей 3, 4, 5 гидроцилиндров запирания формы 6, выталкивания отливки 7 и выталкивания прессостата 8. По окончании периода кристаллизации отливки распределители под действием электромагнитов и пружин устанавливаются в положение, изображенное на рисунке. При этом происходит движение поршней гидроцилиндров 6 я 8, а поршень гидроци- [c.128]

В графстве Хертфордшир одна компания выпускает пластмассовые коробки для любительских наборов деталей и инструмента. Ежегодно много миллионов таких коробок изготовляется из полистирола на машинах для литья под давлением, развивающих усилие от 20С до 4500 кН/м . Такая высокая производительность требует, чтобы точно контролирона-лись все параметры рабочего режима, особенно температура, при которой происходит формовка изделий. Это условие было выполнено охладитель воды с воздушным конденсатором позволяет чрезвычайно точно (в пределах 1 °С) регулировать температуру воды, подаваемой в системы охлаждения машин для литья. [c.193]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

В течение 1959—1961 гг. новосибирские станкостроители выпустили свыше 80% новых усовершенствованных машин. Так, завод Тяжстанкогидропресс им. А. И. Ефремова впервые изготовил горизонтально-расточный станок с программным управлением. Завод Сиблитмаш , специализируюш ийся на производстве литейного оборудования, увеличил выпуск продукции в 1961 г. почти вдвое, по сравнению с 1960 г., и почти в 11 раз больше, чем в 1958 г. Сиблитмашевцы изготовили самую крупную в стране машину для литья под давлением, дающую до 60 отливок в час. Обслуживает такую машину один рабочий [c.59]

Фиг. 30. Машина для литья под давлением чугуна конструкции Дурниенко.

Управление по времени машинами периодического действия состоит в автоматическом чередовании работы агрегатов по заданному графику цикла. Может быть осуществлено с помощью чисто механической блокировки агрегатов, как, например, в машине для литья под давлением типа Мэдисон Кипп. Однако наиболее удобно для этой цели применение особых электромеханических реле времени — так называемых таймеров. Автомат управления машиной имеет несколько реле в соответствии с числом операций цикла. Каждой операцией управляет своё реле. По окончании выполнения своих операций отдельные реле автоматически включают последующие реле таким образом, проделывается во времени весь цикл операций. [c.190]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...