Отливки из латуней

До механическим свойствам ряд многокомпонентных латуней превосходит оловянные бронзы и почти не уступает безоловянным бронзам (например, алюминиевым). Отливки из латуней имеют более однородные свойства в разных сечениях по сравнению с отливками из оловянных бронз. Латуни дешевле большинства литейных бронз. [c.210]

Латунь для снятия наклепа и восстановления структуры также подвергается отжигу. Латунные изделия и полуфабрикаты отжигаются при температуре 270—300°С. Отливки из латуни, которые при обработке и эксплуатации должны иметь минимальные деформации, отжигаются при температуре 600—650 °С с выдержкой 2—4 час. [c.49]

Очень точные с высокой чистотой поверхности отливки из латуни, углеродистых и нержавеющих сталей, а также из алюминиевых, кобальтовых и хромистых [c.69]

Обработка изделий, полученных горячей штамповкой, — до 48 ч. Галтовка отливок длится от 10 до 100 ч, в зависимости от материала, например отливки из латуни — 10—15 ч, из ковкого чугуна — 24—28 ч, из серого чугуна — 72 ч и больше. Продолжительность галтовки имеет свои пределы, выше которых состояние поверхности изделий уже не улучшается и дальнейшая обработка почти не дает эффекта. Длительность процесса для различных изделий устанавливается пробой. [c.60]

Трубные отливки из латуни ЛС 59-1, полученные правильно осуществленным центробежным литьем, имеют правильную геометрическую форму (рис. 254). Для выплавки, разливки и изготовления трубных заготовок из магниевого чугуна применяют вагранки производительностью 3 т/ч, или высокочастотные индукционные печи с машинным генератором и емкостью тигля [c.379]

В момент приложения давления твердая корка имеет небольшую толщину при изготовлении слитков диаметром 120 мм из алюминиевых сплавов она составляет 3— 4 мм, если Тд=Зч-4 с при изготовлении слитков из латуни (Z) = 60-4-80 мм) она достигает б мм. Поэтому на ее деформацию затрачивается незначительное усилие, и затвердевание всей массы расплава происходит под давлением, По мере затвердевания слитка или отливки толщина твердой корки увеличивается и на ее деформацию затрачивается все большая часть усилия пресса. В связи с этим каждый последующий слой жидкого металла будет затвердевать под все меньшим давлением. Если давление пресса недостаточно, то твердая корка в определенный момент (аы = Р) не сможет деформироваться, в результате чего незатвердевшая часть расплава будет затвердевать без давления. В заготовке могут образоваться усадочные поры, а иногда и внутренние трещины. [c.94]

В последние годы способ центробежного литья получил широкое распространение также и при отливке заготовок из цветных металлов. Центробежным способом из латуни и монель-металла отливаются конденсационные трубы, кольца, заготовки для зубчатых и червячных колес и т. п. Для представления о размерах заготовок, получаемых центробежным способом, можно сослаться на опыт по отливке цилиндров длиной 7—8 м при диаметре 1150 мм и заготовок для зубчатых колес диаметром 1460 мм и весом 915 кг. [c.368]

По механическим свойствам большинство многокомпонентных латуней превосходят оловянные бронзы и почти не уступают безоловянным (специальным) бронзам, например алюминиевым. Отливки из литейных латуней получаются с более однородными свойствами в разных сечениях по сравнению с литьем из оловянных бронз, так как латуни имеют более узкий интервал кристаллизации (в этом отношении латуни уступают только алюминиевым бронзам). Несмотря на это, конструктор должен стремиться к созданию фасонной детали из латуней с равномерными толщинами стенок, без массивных утолщений, с обтекаемыми, плавными переходами, что позволит создать более надежную и долговечную отливку и существенно облегчит изготовление качественного литья. [c.212]

Литейные латуни имеют хорошую жидкотекучесть и другие литейные свойства отливки из них могут быть получены литьем в земляные формы, в кокиль, [c.212]

Отливки из тяжелых цветных сплавов, главным образом бронз и латуней, начали изготовлять за 3—7 тысячелетий до н. э. Эти сплавы на протяжении многих веков были главным материалом для фасонного цветного литья. [c.5]

Механические свойства отливок из латуней в значительной степени зависят от способа литья лучшими механическими свойствами обладают отливки, полученные литьем в кокиль (табл. 41), [c.210]

Отливки из литейных латуней обладают высокой герметичностью и способны выдерживать давление до 30— 40 МПа. [c.210]

Заварка отливок из медных сплавов затруднена высокой теплопроводностью и большой жидкотекучестью этих сплавов, а также их способностью сильно окисляться в нагретом и особенно в расплавленном состоянии. Отливки из медных сплавов можно заваривать ручной и автоматической дуговой сваркой, сваркой в среде защитных газов и газовой сваркой. Заварка латунных отливок осложняется присутствием легко испаряющегося и окисляющегося циика, что приводит к пористости металла сварного шва. Чтобы избежать этого, заварку латунных отливок выполняют предельно короткой дугой (3—6 мм). [c.485]

Изготовление смесителей и головок инжекционных горелок высокого давления производится из стали путем сварки или отливкой из чугуна. Газовые сопла горелок изготавливаются из латуни и стали воздушные шайбы — из стали. Необходимо отметить, что для хорошей работы инжекционных горелок очень важна их тщательная сборка и отделка деталей с соблюдением размеров литые горелки работают лучше сварных. [c.161]

Из практики работы литейных цехов известно, что чугунные и стальные отливки можно выбивать из форм при следующих температурах крупные 300—400° С, средние 400—500° С, мелкие 500—600° С. Отливки из цветных сплавов выбивают из форм при следующих температурах бронзовые и латунные 300—400° С, алюминиевые 200—250° С, магниевые 100—150° С. [c.199]

Чистая медь имеет плохие литейные свойства, поэтому ее редко применяют для изготовления фасонного литья. Более распространены отливки из бронзы и латуни. Вследствие дефицитности олова практическое значение имеют безоловянистые бронзы. Чаще всего из бронзы отливают различные части арматуры. [c.282]

Стальные отливки имеют 3—4-й классы чистоты, отливки из серого чугуна и латуни — 4—5-й классы чистоты, а из силумина — 5-й класс чистоты поверхности по ГОСТ 2789-59. [c.69]

В литейном производстве применяют много самых различных сплавов. Наиболее распространенным является чугун, из которого в отечественном машиностроении делают около 75% отливок (по массе) затем идет сталь— около 20%, ковкий чугун — около 3%. Около 2% литых деталей изготавливают из разных цветных сплавов, из которых наиболее широко применяют латуни, бронзы, алюминиевые, магниевые, никелевые, цинковые сплавы. Несмотря на то что отливки из цветных сплавов получают в малых количествах, их роль в машиностроении, приборостроении, летательной технике и т. п. очень велика. [c.288]

Минимальные размеры отверстий в отливках устанавливают в соответствии с особенностями каждой детали. В качестве первого приближения можно рекомендовать следующие минимальные диаметры стержня для образования необрабатываемых отверстий 3—5 мм для легких сплавов 4—5 мм для бронз и латуни 5—7 мм для чугуна 7—10 мм для стали. При меньших диаметрах стержни будут разрушаться жидким металлом в период заливки форм. Отверстие д1[аметром даже до 50 мм легче просверлить, чем изготовить литьем. При конструировании литой детали необходимо учитывать последующий технологический процесс изготовления отливки заливку форм металлом, охлаждение отливки в форме, выбивку отливки из формы и стержня из отливки, очистку и термическую обработку отливки. [c.236]

В фасонных отливках (рис. 133, з) при вертикальном и горизонтальном расположении в форме на массивные части следует устанавливать прибыль 2 с питателем 3. Для отливки тройников (рис. 133, и), чтобы устранить удар металла о стержень, питатели располагают под углом, обратным направлению движения металла. Аналогично подводят металл и при вертикальной заливке тех же отливок (рис. 133, к). В отливке из кремнистой бронзы и марганцевой латуни питатели подводят в прибыль. [c.175]

Отливки типа стакана и втулки можно изготовлять из бронзы Бр.АЖ9-4 с кристаллизацией под давлением (пуансонным). Это тем целесообразнее, чем толще стенка отливки, так как при этом уменьшается протяженность спая. Как уже указывалось выше, в отливках из латуни ЛМцА57-3-1 протяженность спаев незначительная, поэтому при оптимальных режимах литья они получаются без спаев. [c.84]

Относительное расположение теплового дентра в отливках из латуни ЛМцА57-3-1 по высоте (а) и в зависимости от толщины стенки (б) при пуансонном прессовании (Xj — расстояние от наружной поверхности до теплового дентра) [c.102]

Подобная зависимость наблюдается и в отливках из латуни ЛМцА57-3-1 Ов возрастает с 524 до 597 МН/м и б с 18,4 до 30,6% при увеличении толщины стенки отливки от 10 до 30 мм. [c.129]

Рис. 254. Трубные отливки из латуни Л С 59-1, полученные центробежным. 1итьем

В ручных и механизированных кокилях чаще всего изготовляют стальные отливки простой конфигурации со стенками толщиной более 6 мм и массой от нескольких килограммов до 14 т чугунные отливки простой конфигурации с отбеленной поверхностью, плотной структурой и повышенной герметичностью, а также отливки, к которым не предъявляют каких-либо требований по структуре отливки из чугуна с вермикулярной или шаровидной формой графита со стенками не менее 8 мм отливки средней сложности до 100 кг массой из алюминиевых сплавов с толщиной стенок не менее 4 мм простые и средней сложности отливки из магниевых сплавов массой не более 50 кг и толщиной стенки не менее 5 мм отливки из латуней со стенками не меньше 4 мм и размерами в плане до 600X700 мм. Перечисленные отливки можно изготовлять и на автоматизированных линиях. [c.54]

Так, в отливках с толщиной стенки J ot до 15 мм (тд=6—7 с) из бронзы Бр.ОФ10-1 спай поражает почти все сечение (рис. 40, 41), из бронзы Бр.АЖ9-4 — до 0,3 Хот, а в стаканах из латуни ЛМцА57-3-1 спая практически нет (рис. 41, а). Увеличение толщины стенки отливки приводит к уменьшению протяженности спая, но и при. 1от=35 мм в отливках из бронзы Бр.ОФЮ- спай проникает на глубину до 0,32—0,35 Хо , а из бронзы Бр.АЖ9-4 — до 0,06 Хот- Поэтому отливки типа стакана и втулки нецелесообразно изготовлять в условиях кристаллизации под пуансонным давлением из бронзы Бр.ОФЮ-], так как они на большую глубину поражаются указанными дефектами, нарушающими сплошность стенки. Кроме того, спаи ухудшают механические свойства прессованных при кристаллизации сплавов. Поэто- [c.83]

При увеличении давления прессования у некоторых типоразмеров втулок замечено уменьшение величины прогиба Ае, как и при увеличении времени прессования кристаллизующейся отливки. Ниже приведены данные об изменении Ае при изменении давления Р и времени выдержки под давлением тпо, отнесенного к 1 мм толщины стенки втулки из латуни ЛМцА57-3-1 (первые пять вертикальных граф относятся к втулке с D = 102 мм, // = 100 мм, Хот=20 мм, последние две графы — к втулке с >=53 мм, Я=75 мм, Хот = Ю мм) [c.104]

Результаты изучения размеров зерен по сечению стенки отливки типа стакана (Z) = 100 мм, Я=60 мм, Хот = = 14 и 28 мм) из латуни ЛМцА57-3-1 показали, что при переходе от наружной поверхности к внутренней характер изменения размеров зерен одинаков у наружной поверхности их размеры составляют 0,011 и 0,0 3 мм , затем увеличиваются до 0,014 мм , в тепловом центре и у внутренней поверхности они минимальные — 0,0051 и 0,0062 мм , между ними несколько крупнее 0,010 и 0,011—0,012 мм (меньшие значения относятся к отливкам с JoT = 14 мм, большие — к отливкам с Xjt=28 мм, 3=9304-950° С). [c.114]

Таким образом, различие в ориентировке столбчатых кристаллов указывает на различную степень пропрессовки кристаллизующейся отливки (втулки пропрессо-вываются лучше, чем стаканы). Это подтверждается и полученными значениями механических свойств, определенных на образцах из боковых стенок отливок. Для отливок с XoT = 10-f-12 мм из латуни ЛМцА57-3-1 получены следующие значения механических свойств [c.118]

Отливки из цветных металлов в дореволюционной России производились в незначительном объеме. Это были главным образом медные сплавы — бронза и латунь, сплавы на основе свинца, цинка и серебра. В промышленности широко применялось лишь бронзовое литье. Алюминий в небольшом количестве ввозился из-за границы. Литье из магниевых сплавов вообп1 е не производилось. [c.95]

Примечание. Литейные латуни подучают как из чистых металлов, так и из готовых чушкоеых сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью (ГОСТ 1020—60). Химический состав вторичных шихтовых латуней примерно идентичен составу стандартных марок латуней, приведенных в табл. 19. Отливки из вторичных латуней более дешевые, по по механическим свойствам слегка уступают латуням, приготовленным из чистых металлов, за счет повышенных количеств примесей во вторичных чушках. [c.215]

Немагнитные отливки из сплава номаг имеют магнитную проницаемость около 1, т. е. сходную с немагнитными показателями для латуни и бронзы (табл, 66). Удельное электросопротивление примерно на 50о/и выше, чем у обычных Чугунов, при сравнительно низком температурном коэфициенте сопротивления. Это свойство аустенитных чугунов позволяет применять их в качестве литых элементов сопротивления в электрооборудовании. [c.57]

Отливки из сплавов цвтных металлов. Отливки из бронзы и ее сплавов. Бронза обладает высокими антифрикционными свойствами, благодаря чему является наилучшим материалом для подшипников, ползунов, упорных колец, колес червячных передач и других деталей, испытывающих трение скольжения. Однако в целях экономии дефицитных и дорогостоящих цветных металлов применение бронзовых и латунных деталей вообще и отливок из этих сплавов, в частности, должно быть сведено к минимуму. Особенно это относится к оловянистой бронзе. Для перечисленных и аналогичных им деталей использование бронзы может и должно сводиться к введению втулок, накладок вкладышей, зубчатых венцов и т. д., устанавливаемых только в местах, непосредственно работающих на трение. [c.45]

Отжиг издел й из медных сплавов проводят для снятия внутренних нанряженнй, выравнивания химического состава, устранения трещин н других пороков, возннкающпх при отливке и прокатко этих сплавов. Изделия из латуни не подвергают закалке. Этому виду термической обработки подвергают изделия из бронз (табл. 328). Среднее время нагрева н выдержки принимают 2—. ) мин иа 1 мм сечения. В качестве охлаждающей среды при закалке применяется вода. Время переноса детали из печи в закалочный бак не должно превышать, Я0 сек. Среднее время отпуска принимают 4—7 мин па 1 мм сечения. [c.429]

Для отливок из оловянных бронз отжиг ведут при 650—800 С с выдержкой в течение 2—2,5 ч и охлаждением с печью до 300—350 °С. Отливки из кремнистой латуни отжигают при 750— 760 °С с выдержкой в течение 1,5—2 ч и охлаждением с печью до 250—300 Отливки из сложнолегированных медно-никелевых сплавов подвергают упрочняющей термической обработке — закалке при 850—900 °С и отпуску при 400—500 С в течение 10—12 ч. [c.461]

Наилучшей жидкотекучестью обладает латунь ЛЦ16К4, что позволяет получать методом литья тонкостенные детали сложной формы. Из латуней ЛЦ40С, ЛЦ64К4 и др. получают детали сложной формы с хорошим качеством поверхности, которые не требуют обработки резанием. Из латуней получают герметичные отливки для работы при высоких давлениях. [c.736]

Отливки из белого чугуна, предназначенные для отжига на ковкий чугун, сваривают электродуговой или га.човой сваркой прутками из того же материала с последующим предварит, отжигом при 850° и охлаждением сплава с печью (сварка белого чугуна имеет ограниченное применение из-за возможной графитизации). Ковкий чугун можно сваривать с последующим повторным отжигом или без него при повторном отжиге иодзаварку производят электросваркой электродами из белого или ковкого чугуна. Если после сварки повторный отжиг не применяется, пользуются газовой сваркой с латунными присадками или электросваркой с электродами из монель-металла. [c.158]

К щеткодержателям предъявляют особо высокие требования, обеспечивающие надежную работу щеточного устройства в условиях тряски, ударов и перегрузок. Независимо от формы исполнения щеткодержатель (см. рис. 14) состоит из корпуса, нажимного пальца, пружины и электрощетки. Корпус щеткодержателя 10 изготовлен из латуни марки ЛК-80-ЗЛ или ЛС-59-1Л и отлит в прессформе под давлением. Получешгая отливка, не подвергается механической обработке, так как обладает повышенной чистотой обработки и высоким качеством. [c.25]

Входящие в состав этих латуней алюминий, железо, марганец и другие элементы улучшают литейные свойства. Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы. Большинство латуней имеет небольшую линейную усадку 1,6—1,7%, малую склонность к образованию газовой пористости, так как хорошо дегазируются при выплавке в результате образования паров цинка. Поэтому из латуней легче получить плотные, герметичные отливки. [c.325]

Из латуней получают отливки в песчаных формах и в кокилях, а латуни ЛС 59-1 Л, ЛК80-ЗЛ и ЛКС80-3-3 используют для литья под давлением. Стоимость отливок из кремнистых латуней значительно ниже стоимости отливок из оловянистых бронз. [c.56]

Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы. Больщинство латуней имеет небольшую линейную усадку 1,6—1,7%, малую склонность к образованию газовой пористости, так как хорошо дегазируются при выплавке в результате образования паров цинка. Поэтому из латуней легче получить плотные, герметичные отливки. [c.449]

При плавке алюминиевых бронз используют покровной флюс, состоящий из соды (ЫазСОд) и криолита (NaзAlF6), при плавке латуней в качестве флюса используют 5102. Медные сплавы обычно раскисляют ( юс-фором в количестве 0,01—0,03 % массы расплава, литием в количестве 0,01—0,02 % или фосфористой бронзой, содержащей 90 % Си и 10 % Р. Перед разливкой в литейные формы медные сплавы рафинируют хлористым марганцем (МпС12) введением его в расплав в количестве 0,03- , 1 % массы расплава или продувкой азотом в количестве 0,25—0,5 -м на 1 т расплава. Для измельчения зерна в отливках из оловянных и алюминиевых бронз в расплав вводят ванадий, титан, бор, цирконий в количестве 0,15—0,2 % массы расплава. [c.141]

В процессе плавки медных сплавов происходит интенсивное растворение кислорода и образование твердых, жидких и газообразных оксидов элементов, входящих в состав сплава. Одновременно сплавы насыщаются и водородом. Для защиты от насыщения газами при плавке медных сплавов применяют древесны й уголь и флюсы (бура, сода, фториды, стекло, хлористый барий, поваренная соль). При плавке алюминиевых бронз используют покровный флюс, состоящий из соды (ЫвоСОз) и криолита — (ЫазА1Ре). При плавке латуней в качестве флюса используют 5102. Медные сплавы обычно раскисляют фосфором в количестве 0,01—0,03% массы расплава, литием в количестве 0,01—0,02 % или фосфористой бронзой, содержащей 90 % Си и 10 % Р. Перед разливкой в литейные формы медные сплавы рафинируют хлористым марганцем, вводя его в расплав в количестве 0,03—0,1 % массы расплава или продувая азотом в кол1 честве 0,25— 0,5 м на 1 т расплава. Для измельчения зерна в отливках из оловянных и алюминиевых бронз в расплав вводят ванадий, титан, бор, цирконий в количестве 0,15—0,2 % массы расплава. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...