Поршневые машины для литья под давление

Поршневые машины для литья под давлением -------- тракторных двигателей 10—116 Механи- [c.208]

Гиг. 348. Поршневая машине для литья под давлением. 14 Том 6 [c.209]

Фиг. 1S. Ручная поршневая машина для литья под давлением.

Ручная поршневая машина для литья под давлением (фиг. 18). В правой части чугунной станины расположен котёл с поршнем 2, Канал 3 оканчивается мундштуком 4, В средней части станины находятся салазки 8 а 9 с укреплёнными на них половинками формы д и 6. В левой части станины укреплены эксцентрик 7 с рукояткой 0. [c.182]

Машины для литья под давлением имеют камеры давления поршневого и компрессорного действия. Схема устройства поршневой машины для литья под давлением показана на рис. 71. При поднятии рычага 1 жидкий металл из камеры давления 3 через отверстие 6 для забора металла попадает в цилиндр 7. [c.274]

Рис. 91. Поршневая машина для литья под давлением

На рис. 61,а приведена схема устройства поршневой машины для литья под давлением алюминиевых сплавов. Жидкий металл находится в стальном тигле 3, составляющем одно целое с цилиндром 1. Внутри цилиндра 1 перемещается поршень 5, под действием которого металл через отверстие 4 поступает в циЛиндр, откуда выдавливается в форму через канал 2. На рис. 61,6 показан процесс заполнения формы 6 жидким металлом через мундштук 8 и литник 7. [c.179]

Рис. 1. Схема поршневой машины для литья под давлением с горячей камерой прессования

Основной принцип поршневых машин для литья под давлением был использован при отливке типографского шрифта около 100 лет назад. На фиг. 209 дана схема ручной поршневой машины для отливки шрифта, отличающейся большой простотой и малой ностью. [c.228]

Машины для литья под давлением подразделяются на поршневые и компрессорные. [c.209]

Машины для литья под давлением, обеспечивающего принудительную подачу металла в форму, делятся на поршневые, компрессорные и работающие по принципу прессования . [c.181]

Машины для литья под давлением строятся с камерами давления поршневого действия и компрессорного действия. [c.65]

Все современные машины для литья под давлением по принципу работы узла прессования подразделяют на два класса машины с горячей камерой прессования и машины с холодной камерой прессования. В свою очередь, машины с горячей камерой делятся по способу запрессовки металла в форму на поршневые и компрессорные. [c.8]

Машины для литья под давлением. Машины для литья под давлением подразделяются на машины с камерами давления поршневого действия и компрессорного действия. [c.411]

Поршневые насосы с радиальным расположением поршней типа НП, выпускаемые станкостроительной промышленностью, получили распространение в протяжных станках, прессах, в машинах для изготовления деталей из пластических материалов, в машинах для литья под давлением, в экскаваторах и в других машинах, т. е. там, где требуются большие расходы жидкости и давление (порядка 100—200 кГ 1см ). [c.121]

Машины для литья под давлением имеют камеры давления поршневого и компрессорного действия. Схема устройства поршне- [c.217]

Машины для литья под давлением делятся на поршневые и компрессорные. Наибольшее распространение получили поршневые машины с холодной или горячей камерой прессования. [c.346]

Существует четыре основных типа машин для литья под давлением поршневого действия с горячей камерой сжатия и с холодной камерой сжатия, компрессорного действия с неподвижной и подвижной камерами сжатия. [c.180]

Машины для литья под давлением подразделяют на компрессорные и поршневые. В компрессорных машинах сплав вводится [c.340]

Фиг. 190. Схема устройства машин для литья под давлением а — компрессорной б — поршневой.

Машины для литья под давлением бывают двух типов — компрессорные и поршневые. Наибольшее распространение получили поршне-гые машины с холодной и горячей камерой прессования. Горячая камера прессования находится внутри тигля с расплавленным металлом, а холодная — отдельно от расплавленного металла и располагается горизонтально или вертикально. Современные машины для литья под давлением имеют полностью автоматизированный рабочий цикл с программным управлением, автоматизированы регулировка усилия смыкания пресс-форм, изменение скорости прессования, блокировка узлов при появлении неисправностей в машине. [c.182]

Машины для литья под давлением могут быть с ручной, механической, пневматической и гидравлической подачей прессматериала. Чаще всего используются машины полуавтоматического и автоматического действия Фиг. 48. Литьевая поршневая машина, производительностью 250— [c.171]

Жидкие теплоносители в машинах для литья под давлением с поршневой пластикацией впервые применила фирма ГПМ для получения равномерного нагрева всей теплопередающей поверхности. В этом случае можно не опасаться местных перегревов. [c.118]

Рис. 46. Схема машины для литья под поршневым давлением с горячей камерой сжатия

Литьем под давлением называют отливку в металлическую пресс-форму, в которую расплавленный металл поступает под давлением. Для литья под давлением применяют специальные машины. По конструкции эти машины разделяются на два типа поршневые и компрессорные. [c.61]

В дальнейшем при переходе от литья под давлением алюминиевых сплавов к более тугоплавким сплавам — медным и железным перед конструкторами встала трудно разрешимая проблема. Применение поршневых машин старого типа (с горячей камерой давления) для подобных сплавов заранее исключалось, а использование компрессорных машин сильно ограничивалось недостаточно высокой точкой плавления материала, из которого могли изготовляться камеры давления (в данном случае черпаки), и малой прочностью этого мате [c.232]

Под поршневым давлением (рис. 165, б), когда камера прессования находится в металле (литье на машинах с горячей камерой прессования) применяется для литья легкоплавких и магниевых сплавов. [c.217]

Рис. 3.6. Осциллограмма давления в поршневой полости машины для литья под давлением фирмы Jtalpresse (Италия)

Высокая температура плавления медных и других сплавов осложняет применение компрессорных машин для литья под давлением. В этом случае применяют машины поршневого действия с холодной камерой сжатия, работающие по принципу впрессовывания жидкого металла. Принцип работы этих машин показан на рис. 105. Металл, расплавленный вне машины, дозировочным ковшом вводят в камеру сжатия 1. Плунжером 2 гидравлического пресса металл через канал впрессовывается в форму 3, причем избыток металла остается на нижнем поршне 4. Затем плунжер 2 отходит в верхнее положение. Остаток металла 5 нижнего поршня 4 отрезается от литника и удаляется из камеры. Открывают форму 3 и удаляют отливки 5. После обдувки формы операция повторяется. Давление в таких машинах достигает 100—1000 ат. Производительность машины может быть до 500 отливок в час. [c.236]

В автоматизированный комплекс, осваиваемый в СССР, входят машина для литья под давлением с холодной камерой прессования и пультом управления устройство для извлечения отливки после выталкивания устройство для смазывания пресс-форм в виде блока подвижных форсунок плавильно-раздаточная печь заливочно-дозирующее устройство поршневого типа устройство для механизированной загрузки чушек в печь автономное устройство для терморегулирования пресс-формы с жидким теплоносителем. Устройство механизированной загрузки магниевых чушек состоит из барабана с горизонтальной осью вращения. По окружности барабана равномерно расположены пазы с элементами для фиксации зажимных скоб, в которые сбоку вручную периодически вдвигают чушки. Во время поворог- [c.153]

Для литья под давлением фторопластов пригодны как плунжерные, так и шнековые литьевые машины. Однако подготовка полимера к впрыску наиболее эффективно и быстро производится на шнековых отитьевых машинах с двухстадийной системой обработки материала предварительной пластикацией и инжекцией. Машины с предварительной пластикацией имеют ряд преимуществ перед поршневыми, а именно более точно контролируются температуры расплава, давления, количества впрыснутого в форму материала большая скорость инжекции и высокая способность пластицировать материал более эффективное использование мощности наряду с высокой производительностью. [c.65]

Впервые литье под давлением было применено Г. Бруссом в 1838 г. при изготовлении литер с изображением букв для газетопечатных машин. В 1839 г. был взят первый патент на поршневую машину для заливки металла под давлением. В машиностроении литье под давлением начали применять с 1849 г. для производства мелких деталей из оловянно-свинцовых сплавов. Машина конструкции В. Стуржиса, используемая для этих целей, имела ручной поршневой привод, с помощью которого в камере прессования, расположенной внутри тигля с расплавленным металлом, создавалось давление 100—150 Па. В 60-х годах прошлого века литье под давлением стали применять для изготовления отливок из сплавов на цинковой основе. В поисках повышения производительности ручной привод в поршневых машинах заменили пневматическим. В конце XIX в. были сделаны попытки использовать для литья под давлением алюминиевые, а затем и медные сплавы. По словам Л. Фроммера, история развития литья под давлением есть в то же время история постепенного преодоления трудностей, возникавших благодаря применению все более тугоплавких и обладающих все более неблагоприятными литейными свойствами сплавов [73]. [c.7]

На рис. 46 представлена схема машины для литья под поршневым давлением с горячей камерой сжатия, находящейся в жидком металле. Камера сжатия 2 находится в подогреваемом тигле 1. После нажатия на шток 4 плунжера 3 металл по трубе и мундштуку запрессовывается в прессформу, а при подъеме плунжера выше отверстия 5 металл из тигля поступает в камеру сжатия. Поршневые машины очень удобны в эксплуатации и имеют высокую производительность при литье сплавов с невысокой температурой плавления. Их применяют для литья цинковых сплавов. [c.66]

Поршневые машины с холодной камерой прессования применяют для изготовления отливок из магниевых, алюминиевых и медных сплавов. Схема машины литья под давлением с холодной вертикальной камерой прессования приведена на рис. 84,6. В этом случае расплав заливают ковшом в камеру прессования 3. Дном камеры служит подвижный поршень 4. После включения механизма запрессовки поршень под действием плунжера 1 опускается до упора и открывает литниковое отверстие 7 в неподвижной части пресс-формы 5. При этом расплав с большой скоростью и под высоким давлением заполняет полость пресс-формы, вытесняя через ее венты находяш,ийся в ней воздух в камере прессования остается прессостаток 8. При подъеме плунжера поршекь поднимается за ним вверх и выталкивает прессостаток из камеры прессования. Одновременно пресс-форма размыкается за счет отодвигания ее подвижной части 5 на последней остается отливка 10 с литником 9. После снятия отливки, частичного охлаждения пресс-форл ы и покрытия ее поверхности смазкой цикл прессования повторяют. [c.222]

При этом способе литья достигается экономия в металле благодаря отсутствию припусков под механическую обработку и увеличивается быстрота изготовления отливок (до 7000 и более в смену). Литье под давлением применяется для массового изготовления деталей небольших габаритов,главным образом из цветных металлов и сплавов весом до 2—2,5 кг — при работе на поршневых машинах и 7—8 кг— при работе накомпрессорных машинах. [c.318]

Сплавы меди (ллтунь, алюминиевая бронза) заливаются как при помощи литейных машин, действующих сжатым воздухом (с использованием камеры давления, нагретой до ККЮ"), так последнее время и помощью необогреваемых поршневых насосов (стр. 1016) (последний способ, имеющий название литья иод горячим давлением", необходимо отличать от различных других принципиально 0тлича10-шихся от него способов горячего прессования). Латунные отливки, изготовленные способом литья под давлением, применяются для арматуры и других частей аппаратов, а также для легкого машиностроения и для самолетостроения, при высоких механических напряжениях. [c.1018]

Для автоматизации производства керамических изделий методом горячего литья под давлением применяют поршневые машины, аналогичные применяемым при пресслитье термопластов, но температура в цилиндре машины составляет 70°С, температура формы — не выше 10°С. [c.121]

Литье под давлением в машиностроении впервые начали применять в 1849 г. для производства мелких деталей из оловянноцинковых сплавов. Первая машина, конструкции В. Стуржиса, имела ручной поршневой привод, с помощью которого в камере прессования, расположенной внутри тигля с расплавленным металлом, создавалось давление (рис. 1). В конце XIX в. начали [c.4]

На фиг. 190, б представлена схема устройства и действия рабочей части поршневой гидравлической машины с холодной вертикальной камерой сжатия. Такие машины работают впрессовыванием металла в форму по преимуществу для литья из медных сплавов. В стакан У, который является холодной камерой сжатия, заливают дозировочным ковшом сплав (слева). Пресующим поршнем 5 залитый металл запрессовывается в прессформу 3—4 и затвердевает. При обратном ходе пуансона поршень 2 под действием пружины поднимается, отрезает и выталкивает из камеры остаток незапрессованного металла (фиг. 190, б, справа). Отливки, передвигаясь вправо вместе с подвижной частью пресс-формы, удаляются из нее толкателем. Рабочее давление в машинах описанного типа в зависимости от величины и веса отливок в пределах от 100 до 1000 ат. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...