Литниковые системы

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д. [c.127]

Модельный комплект — это совокупность технологической оснастки н приспособлений, необходимых для образования в форме полости, соответствующей контурам отливки. В модельный комплект включают модели, модельные плиты, стержневые ящики, модели элементов литниковой системы и другие приспособления. [c.127]

Модельная плита (рис. 4.6, б) — металлическая плита с закрепленными на ней моделями и элементами литниковой системы. Ее применяют, как правило, при машинной формовке. [c.128]

Литниковая система — это система каналов, через которые расплавленный металл подводят в полость формы. Литниковая система должна обеспечивать заполнение литейной формы с необходимой скоростью, задержание шлака и других неметаллических включений, выход паров и газов из полости формы, непрерывную подачу расплавленного металла к затвердевающей отливке. [c.133]

В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок 5 н состава заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку (рис. 4.10, а), снизу (рис. 4.10, б) или сверху (рис. 4.10, в). Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши 4, вертикального канала-стояка 3, шлакоуловителя 2, питателей 1, выпора 6. При подводе металла снизу или сверху используют массивные коллекторы 7. [c.133]

Модельный состав в пастообразном состоянии запрессовывают в пресс-формы 1 (рис. 4.27, а). После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель 2 (рис. 4.27, б) выталкивается в ванну с холодной водой. Затем модели собирают в модельные блоки 3 (рис. 4.27, б) с общей литниковой системой. В один блок объединяют 2—100 моделей. [c.148]

Литниковые системы для мелких и средних отливок выполняют по разъему или сверху, а для массивных — снизу (сифоном). В связи с низкой жидкотекучестью сталей площадь сечения питателен литниковой системы в 1,5—2 раза больше, чем при литье серого чугуна. [c.166]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250—350 °С, а при очень сложной конфигурации отливок — до 400—500 °С. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью щелей <3 и рисок 2, размещаемых в плоскостях разъема, и пробок /, устанавливаемых в стенках кокиля вблизи глубоких полостей (рис. 4.48, а). Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним (рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым (рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. [c.168]

Для обеспечения плавного поступления металла применяют расширяющие литниковые системы с верхним, боковым, нижним и щелевым подводом металла. Для отделения оксидных пленок в литниковые системы устанавливают фильтры из стеклоткани. [c.172]

Недолив — некоторые части отливки остаются незаполненными в связи с низкой температурой заливки, недостаточной жидкотекучестью, недостаточным сечением элементов литниковой системы, неправильной конструкцией отливки (например. малая толщина стенки отливки) и др. [c.180]

Трещины горячие и холодные — разрывы в теле отливки, возникающие при заливке чрезмерно перегретым металлом, из-за неправильной конструкции литниковой системы и прибылей, неправильной конструкции отливки, повышенной неравномерной усадки, низкой податливости форм и стержней и др. [c.180]

Задача VII—25, Литниковая система земляной формы, состоящая из чаши, цилиндрического стояка, прямоугольного литникового хода (равной со стояком площади Р) п питателя выходной площадью /, должна при работе под напором Н = 500 мм подавать в форму массовый расход чугуна М — 11,5 кг/с (плотность р = 6,8 г/см ). [c.165]

График может служить только для ориентировочной оценки толщины стенок. Допустимая толщина стенок сильно зависит от конфигурации отливки. Сложные отливки, формуемые в нескольких опоках с применением большого числа стержней, необходимо делать толстостенными. Большое.влияние оказывает технология литья состав формовочных и стержневых смесей, условия питания и охлаждения, устройство литниковой системы и др. [c.91]

Рис. 4. Литниковая система (красные линии).

Литниковые системы при литье в песчаные формы [c.147]

В расширяющихся литниковых системах узкое место чаще всего находится в нижнем сечении стояка [c.148]

На рис. 72 показаны литниковые системы с верхним (рис. 72, а), боковым (рис. 72, б - д) и нижним (рис. 72, е) подводом металла. [c.148]

В расчетах используют законы гидравлики, эмпирические зависимости и монограммы. Расчет обычно сводится к определению площади поперечного сечения узкого места /уд литниковой системы с последующим определением площадей поперечных сечений остальных каналов литниково-питающей системы. [c.150]

Коэффициент расхода /и, характеризующий суммарные гидравлические потери, определять расчетным методом затруднительно, так как литниковые каналы являются относительно короткими и, кроме того, заранее необходимо знать площади сечений и размеры всех элементов литниковой системы. Поэтому его обычно определяют экспериментально. В большинстве случаев // = 0,4 — 0,6. [c.151]

Наибольшее влияние на коэффициент расхода оказывает сама литниковая система ее сложность, характер местных сопротивлений, число поворотов и др. Влияние полости формы незначительно, и только для самых сложных и тонкостенных отливок можно вносить поправку 5 - 7% в сторону снижения коэффициента fi. [c.151]

В первом приближении можно пользоваться некоторыми практическими рекомендациями. По мере перехода от нижних к верхним литниковым системам коэффициент расхода увеличивается. Так, например, боковая (см. рис. 72, г) и нижняя (см. рис. 72, ) литниковые системы по сравнению с верхней (см. рис. 72, б) имеют меньшие значения fi соответственно на 0,1 и 0,2. При повыше-нии температуры заливки на 50°С к значению fi прибавляют 0,05. Если полость формы имеет слабую вентиляцию, то уменьшают на 0,05. [c.151]

После расчета площадей ссчсний определяют размеры всех элементов литниковой системы. Для прямого круглого стояка определяют его диаметр. Наиболее часто используемые трапециевидные шлакоуловители имеют следующие соотношения размеров (см. рис. 71) [c.152]

ПРИБЫЛИ. Прибыль - это часть литниковой системы, предназначенная для предотвращения раковины, пористости и регулирования процесса затвердевания жидкого расплава в отливке. [c.153]

Литниковые системы при литье по выплавляемым моделям [c.155]

Проектирование литниковой системы на конкретную деталь состоит из двух этапов выбора конструктивного варианта и определения конкретных размеров. При этом выбор конструктивного варианта литниково-питающей системы является решающим этапом. На этом этапе определяют узлы отливки, которые требуют самостоятельного питания наиболее рациональное расположение отливки и литниково-питающей системы с точки зрения процессов заполнения и питания какое имеющееся в цехе оборудование и оснастка будут использованы удобства выполнения технологических операций. [c.155]

Литниковые системы для центробежной заливки форм [c.160]

Рис. 81. Литниковая система центробежной заливки форм

Одним из многих преимуществ литья в оболочковые формы является стабильность литниковой системы. Высокая механическая [c.163]

Считают, что жидкостное трение в литниковых системах оболочковых форм составляет в три раза меньше жидкостного трения в литниковых системах сырых песчаных форм. По этой причине площадь поперечного сечения различных элементов литниковой системы оболочковой формы следует подсчитывать, а не брать в уменьшенном масштабе из практики применения литниковых систем для подобных сырых песчаных форм, так как зависимость между ними не является линейной. [c.164]

Основным отправным пунктом при проектировании любой литниковой системы является определение размеров сечения стояка длины сторон, если это квадратный или прямоугольный стояк, или [c.164]

А агниевые сплавы, так же как и алюминиевые, при заливке могут окисляться и интенсивно захватывать оксиды. Поэтому для оГеспе-чения пл. вного поступления металла в полость фор,мы используют расширяющиеся литниковые системы с нижним или вертикально-щелевым подводом металла. Для задержания шлака применяют металлические фильтровальные сетки. [c.170]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

Определение времени заполнения формы является наиболее важной частью расчета литниковой системы, так как оно в наибольшей степени влияет на качество отливок недоливы возникают при продолжительном заполнении неспай - в результате преждевременного охлаждения или затвердевания расплава ужимины и засоры - при длительном тепловом воздействии расплава на стенки формы. Ускоренное заполнение связано с появлением в отливках газовых раковин, напряжений, трещин и засоров из-за разм1>1ва формы металлом. [c.147]

Литниковые системы при литье жаропрочных сплавов с направленной кристаллизацией При изготовлении лопаток из жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основах применяется процесс направленного затвердевания за счет создания однонаправленного температурного градиента. Строгая направленность затвердевания снизу вверх обеспечивается при применении водоохлаждаемого холодильника в нижней части формы и нагрева ее верхней части индуктором (рис. 80). [c.160]

Литникоао-питающис системы для литья титановых сплавов. Детали из титановых сплавов, как правило, отливают на специальной установке во вращающиеся формы. Для центробежной заливки используют литниковые системы, построенные по принципу сифонного заполнения формы. Они могут иметь вертикальные и [c.162]

На рис. 82 показана литниковая система, используемая при центробежном способе литья титановых сплавов. Элементы титановой литни-ково-питающей системы, изготовленные, как правило, из тех же формовочных смесей, что и элементы формы (центральный стояк 5, литниковый ход 9, колодец 6) и литейные формы устанавливают в металлический заливочный контейнер 4 (рис. 83). Свободное пространство между стенками контейнера и формами заполняют титановой губкой или титановыми шариками или другими инертными наполнителями. [c.162]

Стабильность размеров литниковых систем оболочковых форм находится в пределах не более 20%. Метод эмпирического подбора размеров литниковых систем, часто применяемый при производстве пр(ктых отливок в оболочковые формы, не дает устойчивых результатов, Идеальным является такое положение, когда основа конструкции рассчитана по формулам и затем откорректирована после одной или двух пробных заливок. Хорошо сконструированная литниковая система для оболочковой формы обеспечивает заполнение всех полостей и окончание формирования металлической корки до того, как газовыделение от разлагающ,егося смоляного связующего достигнет максимума. [c.164]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.33 ]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.132 , c.133 , c.135 , c.185 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.381 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.243 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.33 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.33 , c.122 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...