Машины для литья под давление центробежные

Литейные формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины и ленточные транспортеры [c.162]

Ленточные транспортеры для сырой формовочной земли, литейные и формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины И 700 1300 350 [c.164]

Машины для литья под давлением. . Машины для центробежного литья. , [c.356]

Машины для литья под давлением, кокильные, для центробежного литья 41102 7,1 [c.909]

Наши машиностроители в короткие сроки освоили сотни новейших конструкций станков общего и специального назначения, кузнечно-прессовых автоматов, пневматических формовочных машин, машин для литья под давлением и центробежного литья, множество различных приборов, автоматических линий и т. п. Эти станки, машины и автоматические линии ускоряют процесс работы, повышают производительность труда, избавляют людей от тяжелого физического труда и способствуют повышению качества выпускаемой продукции. [c.3]

Вид оборудования Центробежная литейная машина. Машина для литья под давлением Тяжелый пресс......... [c.33]

Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям, транспортеры, элеваторы, подвесные и напольные конвейеры [c.26]

Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям [c.119]

Типовым технологическим оборудованием литейных цехов заводов радиоэлектронной аппаратуры являются плавильные агрегаты, машины для литья под давлением, машины центробежного литья, формовочные машины, сушильные агрегаты для сушки форм, металлорежущие станки для отрезки литников и др. Специальной технологической оснасткой литейных операций являются литейные формы, модели, кокили, пресс-формы и др. [c.144]

Крупные и тяжелые металлорежущие станки (масса 10—100 т). Мащины для литья под давлением, кокильные, центробежные машины K-O-O-O-Mi-O-O-O—М2-О- 0-0— i—0-0—О—М3—0-0-0— М4—0-0—0—С2—0—0—0— М5—0— 0 0 Мб 0 0 0 к [c.16]

Наряду с вышеуказанными видами машин, характерными в отношении формы (земляной), в которую заливается металл, и имеющих, как правило, большую давность развития, современное литейное производство использует широкий круг машин, обслуживающих специальные виды литья. Общим для этой группы машин является металлическая форма, используемая при литье в постоянные формы,центробежном и литье под давлением. [c.78]

Основой расчета- производственной мощности цеха должно быть формовочное отделение, а для литья в металлические формы — машины литья под давлением, кокильные и центробежные. Мощности и режимы работы цехов специальных способов листья, равно как расчеты площадей, рабочей силы и других показателей, принимают в соответствии с общими положениями, изложенными в гл. 1 и 7, остальные отделения должны обеспечивать производственные возможности с учетом перспективы дальнейшего расширения формовочного отделения или интенсификации процессов формообразования. [c.153]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Машинная формовка, центробежное литье, штамповка позволяют получать заготовки (отливки, штамповки) более высокой точности с относительно малыми припусками. Такие заготовки применяют в условиях крупносерийного и массового производства. Особенно точные заготовки получаются путем литья в постоянные формы — кокили, литья под давлением (для легкоплавких сплавов цветных металлов с точностью 0,02 мм), литья по выплавляемым моделям, путем точного штампования (точность 0,1—0,2 мм) и чеканки (точность 0,03—0,05 мм). [c.533]

Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности литейных форм. Наиболее грубая поверхность получается у отливок, залитых в земляную форму ручной формовки. Поверхностные неровности достигают в этом случае для мелких отливок 500 мк, а для крупных отливок 1500 мк и зависят от величины зерен формовочной смеси, плотности набивки формы, тщательности ее отделки и других факторов. При литье в земляные формы машинной формовки высота поверхностных неровностей достигает величины порядка 300 мк, при кокильном и центробежном литье 200 мк, при литье под давлением 5—10 мк. [c.150]

Виды заготовок. Для втулок с диаметром отверстия до 20 мм применяют калиброванные или горячекатаные прутки, а также отливки в виде сплошных болванок. Для втулок с диаметром отверстия более 20 мм применяют цельнотянутые трубы или литые заготовки с отверстиями при этом применяют литье в земляные формы машинной формовки, литье в постоянные металлические формы, центробежное литье и литье под давлением. Для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом применяют латунный или бронзовый полосовой материал для таких втулок возможно также применение биметаллической ленты. Заготовки из металлокерамических материалов получают прессованием и спеканием. Заготовки из пластмасс получают также прессованием. Заготовки для втулок, полученные прессованием и литьем под давлением, могут быть выполнены с центральным отверстием практически без ограничения его диаметрального размера, а именно до 3 мм и менее, в зависимости от применяемого сплава. [c.412]

Изготовление заготовок из цветных металлов и сплавов литьем под давлением на специальных литьевых машинах применяется для таких сложных тонкостенных отливок, как блоки цилиндров У-образного 8-цилиндрового двигателя автомобилей ГАЗ-53А. Отливку заготовок из цветных металлов и сплавов под давлением широко применяют для малогабаритных деталей с толщиной стенок отливки 1 мм, например для деталей карбюраторов. Центробежным способом изготовляют отливки гильз цилиндров, втулок и др. При этом способе заливка металла производится во вращающиеся формы. Точность заготовок 4—5-го классов. [c.14]

Для втулок с диаметром отверстия 20 мм применяют калиброванные или горячекатаные прутки, а также литые стержни. Для втулок с диаметром отверстия более 20 мм применяют цельнотянутые трубы или полые отливки при этом осуществляют литье в песчаные формы машинной формовки, в постоянные металлические формы, центробежное и под давлением. Для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом применяют латунные листы, а также биметаллическую ленту. Заготовки из металлокерамических материалов получают прессованием с последующим спеканием заготовки из пластмасс получают прессованием. [c.347]

Наиболее производителен метод центробежного литья на машинах-автоматах. При этом термическая обработка сырых труб происходит путем подачи теплоносителя в металлическую форму и. резиновый мешок, который вставляется внутрь трубы для одновременного прессования массы под гидравлическим давлением. [c.141]

Землеприготовительное и очистное оборудование, выбивные решетки, формовочные и стержневые машины Литейные формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины и ленточные транспортеры Подъемно-транспортное оборудование (краны, однорельсовые тележки и Электрическйе тали) [c.11]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Пескометы, машины для пескометной набивки форм, машины для регенерации формовочных и стержневых смесей, оборудование для гидровыбивки стержней. . . Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям. ........ [c.106]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Литье в постоянную форму повышает чистоту поверхности примерно в двое, а литье под давлением и центробежное литье — примерно втрое по сравнению с литьем в песчаную форму машинной формовки. Специфика технологических условий изготовтения форм для литья по выплавляемой модели обусловливает высокую чистоту поверхности огливок, выполняемых этим методом. Стальное ли1ье по выплавляемой модели дает чистоту поверхности Нср порядка 20 — 40 мк. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...