Литье под давлением термопластичных материалов

По существующей в СССР терминологии — литье под давлением термопластичных материалов. [c.40]

Рис. 56. Схема литья под давлением термопластичных материалов.

Формы для литья под давлением термопластичных материалов отличаются от пресс-форм тем, что в них отсутствуют загрузочные камеры для материала, имеется литниковая система и в обеих половинах формы предусмотрены каналы для охлаждения, используемые иногда и для нагрева. [c.184]

Литье под давлением термопластичных материалов 161 [c.161]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.161]

Для беспрепятственного удаления изделий из формы необходимы технологические уклоны на внешних и внутренних поверхностях детали, параллельных направлениям раскрытия форм или совпадающих с направлением извлечения из детали формующих элементов. Технологические уклоны не делают на плоских монолитных деталях толщиной 5—6 мм и менее. Уклон внутренних поверхностей и отверстий деталей должен быть больше уклона наружных поверхностей. Рекомендуются следующие углы уклона наружные поверхности от 15 до 1°, внутренние поверхности от 30 до 2°, отверстия глубиной до 1,5 й от 15 до 45 ребра жесткости и выступы от 2 до 10°. Уклоны на деталях из термореактивных материалов, получаемых литьем под давлением, должны выбираться по величине больше, чем при литье под давлением термопластичных материалов. [c.84]

П. ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ И ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.160]

Выжигаемые модели из компактного полистирола изготовляют либо на специальных прессах, либо на стандартных однопозиционных машинах для литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов (например, машины Д-3328 и Д-3231 по ГОСТ 10767—87, выпускаемые Хмельницким заводом кузнечно-прессового оборудования). Наиболее целесообразно применять полистироловые модели в крупносерийном и массовом производстве мелких (с наибольшим размером 30—40 мм) и тонкостенных отливок. > [c.220]

Полистирол широко применяется для изготовления деталей электро- и радиоэлектронных приборов, в кабельной промышленности в качестве высокочастотного электроизоляционного материала, для изготовления полистирольных лаков. Перерабатывается в изделия всеми способами, используемыми для термопластичных материалов. Основной метод переработки в изделие — литье под давлением. [c.207]

Наиболее распространенной конструкцией подшипников скольжения из капрона и других термопластичных материалов является изготовленная методом литья под давлением втулка, запрессованная с определенным натягом в стальную деталь [24, 42, 50]. [c.40]

Технологический процесс изготовления ТПС состоит из следующих этапов литья под давлением втулок из термопластичных материалов, термической обработки отлитых деталей, запрессовки их в металлический корпус или промежуточную обойму и обработки резанием (расточка, сверление). [c.74]

Наиболее эффективным и производительным способом массового производства деталей из пластмасс является литье под давлением. Область применения этого способа расширяется в связи с появлением машин для переработки не только термопластичных, но и термореактивных материалов. [c.900]

Литьевые массы — термопластичные материалы — обычно состоят только из одного компонента — смолы их применяют для изготовления изделий методом литья под давлением и классифицируют по типу смолы. [c.282]

Для термореактивных материалов применяется, как правило, метод обычного или литьевого прессования, а для термопластичных — метод литья под давлением, но может быть также применен и метод обычного прессования. В последнем случае требуется охлаждение изделия после формования. [c.297]

Литье под давлением производят на специальных литьевых машинах. Этим методом перерабатывают термопластичные материалы. [c.301]

Тип 11. Стационарные пресс-формы для литья под давлением (фиг. 45) приме-ня.ются для формования изделий нз термопластичных материалов. [c.327]

Литье под давлением — для термопластичных материалов производится в термопластавтоматах. [c.291]

Примерные режимы литья под давлением деталей из термопластичных материалов [c.89]

Фторопласт-4 вследствие своей высокой химической стойкости является перспективным материалом при ремонтах заводского оборудования, однако его распространение сдерживается трудностью переработки в изделия. Фторо-пласт-4, хотя и относится к термопластичным материалам, из-за высокой вязкости расплава (10" Па-с) не может быть переработан в изделия литьем под давлением или экструзией. Поэтому единственный практически приемлемый способ переработки порошка фторопласта-4 в изделия—холодное прессование с последующим спеканием отпрессованного изделия в печи. [c.42]

Основные способы изготовления изделий (деталей) из пластмасс— литье под давлением и прессование. Детали, полученные этими способами, имеют гладкую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. Наиболее производительным способом является литье под давлением. Область его применения расширяется в связи с появлением машин для переработки термопластичных и термореактивных Материалов. [c.117]

Из термопластичных материалов применяют для подшипников в основном полиамидные смолы 68, 54, 548, АК-7, капрон. Способ изготовления вкладышей — литье под давлением и прессование. [c.381]

Пластмассы — сложные материалы на основе высокомолекулярных соединений, способных к полимеризации [60, 61 1. По строению их подразделяют на линейные (термопластичные) и пространственные (термореактивные). Изделия из пластмасс получают с по.мощью простых и дешевых технологических операций прямого и компрессионного прессования (П, КП), литья под давлением (ЛД), экструзии (Э), вакуумного формования (Ф), механической обработки (МО), склеивания (Ск), спекания (Сп), штамповки (Шт), сварки (Св) и т. д. [c.29]

Метод непрерывного выдавливания, применяемый для изготовления различных стержней, труб, панелей и тому подобных профилированных изделий из пластмасс, во многом сходен с описанным выше методом литья под давлением. Предназначенные для производства смоляные композиции (пластмассы) попадают из загрузочного приспособления (бункера) в рабочий цилиндр, снабженный обогревающим устройством. В нем происходит размягчение пластмассы, которая затем при помощи шнека (винта) выдавливается через выходные отверстия (мундштуки), снабженные специальными приспособлениями для придания материалу той или иной конфигурации, в виде непрерывного профилированного изделия. Этим методом можно перерабатывать как термопластичные, так и термореактивные пластмассы, [c.27]

Пластмассы без наполнителей составляют большую группу пластмасс на основе синтетических полимеров, получаемых по реакциям цепной полимеризации (класс А). Эти пластмассы обычно термопластичны их выпускают на базе новолачных смол в виде порошков, гранул или поделочных материалов. Порошки и гранулы допускают многократную переработку в изделия, которые изготовляют литьем под давлением и прессованием. [c.646]

Полиакрилат является продуктом полимеризации акриловой кислоты. К этой группе пластмасс относят полиметакрилат — полимер метакриловой кислоты. Полиакрилат и полиметакрилат в зависимости от строения могут быть твердыми или мягкими при обычной температуре они представляют собой прозрачную и бесцветную стекловидную массу, широко известную под названием органическое стекло или плексиглас. Будучи термопластичными материалами, полиакрилат и полиметакрилат легко подвергаются переработке прессованием, литьем под давлением и др. [c.652]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Молдовер Т. Д, Видгоф Н. 1). Литниковые системы форм для литья под давлением термопластичных материалов. Новости медицинской техники , 1961, № 4, 5. [c.212]

Термопластичные материалы (термопласты) при литье под давлением Термореактнвные материалы (реактопласты) с наполнителем [c.106]

Для оформления изделий из чистых окислов пользуются всеми методами, пригодными для непластичных материалов прессованием (в том числе гидростатическим) порошков, увлажненных или с органическими клеями протяжкой при пластификации массы термопластичными, термореактивпыми и клеющими материалами литье.м водной суспензии литьем парафинированной массы под давлением. Способ оформления выбирается в зависимости от формы и размера изготовляемого изделия. Изделия простой формы обычно получают прессованием или протяжкой, тонкостенные — водным литьем. Изделия сложной формы получают литьем под давлением. Однако всеми этими методадш удается получить сырец с пористостью не менее 30—35%, что при спекании его в обжиге дает линейную усадку 13—17%. Так как такая усадка в обжиге затрудняет получение изделий правильной формы и точных размеров, то нри оформлении изделий необходимо стремиться к максимальному уплотнению сырца для достижения минимальной пористости. Большое значение имеет и равномерность уплотнения сырца, отчего зависит и равномерность распределения огневой усадки. Равномерность уплотнения лучше всего достигается при гидростатическом прессовании и литье под давлением термопластичной массы. Использование порошков достаточной для спекания дисперсности, состоящих из зерен различной крупности или двух или трех фракций, различающихся по средней величине, дает возможность лишь несколько уменьшить огневую усадку — до 9—10%. Максимальную точность формы и размеров изделий удается получать нри наиболее сложном методе оформления — горячим прессованием. Процесс оформления изделия этил методом совмещается с обжигом, и, следовательно, усадка отсутствует. [c.269]

Для изготовления моделей из весьма вязкого в нагретом состоянии полистирола можно использовать специальные прессы или стандартные (ГОСТ 10767—71) однопозиционные машины для литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов, например, мод. Д-3328 и ДБ-3328 на 63—100 см запрессовываемого материала, либо Д-3231 на 125 см . Такие автоматы выпускает Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования. Термопласт-автомат Д-3328 имеет давление впрыска 140 МПа, минимальное время впрыска 1,2 с, три зоны обогрева материального цилиндра, наибольшее расстояние между плитами для крепления пресс-форм 500 мм. Высота пресс-форм может изменяться в пределах 140— 250 мм. Габаритные размеры автомата 3330 X 820 X 1666 мм. Как указывалось при рассмотрении свойств модельных материалов, применение моделей из полистирола ограничено из-за недостаточной технологичности его и образования вредных продуктов при термодеструкции полистирола, выделяющихся при выжигании моделей. Наиболее рациональная область применения полистироло-вых моделей — крупносерийное и массовое производство весьма мелких (с наибольшим размером 30—40 мм) и тонкостенных отливок, повреждение моделей которых из воскообразных составов может происходить уже при извлечении их из пресс-форм. [c.162]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

Пластические массы на основе термопластичных материалов можно перерабатывать методами щрессоваиия, литья под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием, механической обработкой, каландрование/м и Др. [c.12]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и совершенным методом изготовления полимерных уплотнителей. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, поликапро-лактам и другие полиамиды). Так, способность полиформальдегида быстро затвердевать является очень ценным свойством при его переработке. При литье под давлением полимер выдерживается в форме короткое время. При этом получаются детали с минимальными внутренними напряжениями. [c.65]

В лаборатории пластмасс ПТНИИМЭ разработан проект ограничительной нормали на пластмассовые шкивы клиноременных передач в соответствии с ГОСТом 1284—57, предусматривающий формование заготовок шкивов методом литья под давлением из термопластичных материалов и компрессионного прессования (для шкивов в диапазоне расчетных диаметров от 63 до 200 мм и числом канавок а == 1-ь-4) и методом компрессионного прессования (для шкивов с расчетным диаметром от 224 до 400 мм). [c.270]

Технологический процесс изготовления термопластичных подшипников скольжения состоит из следующих этапов литья под давлением втулок из термопластичных материалов, термической обработки отлитых деталей, запрессовки их в металлический корпус или промежуточную обойму и обработки резанием (рас- вт улки для терно точка, сверление). стичного подшипника [c.43]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Смолы используются для изготовления литьем под давлением изделий конструкционного и электроизоляционного назначения, для заливки и герметизации радио- и электротехнических изделий, изготовления слюдяных материалов, лакирования и т.д. Весьма широко в -электротехнике применяются эпоксидно-диаьювые смолы — растворимые и плавкие термопластичные полимерные продукты конденсации эпихлоргидрина и дифенилпропана в присутствии щелочей. [c.176]

Использование армированных пластиков связано в различной степени с формованием деталей для наземных транспортных средств. Различают процессы открытого (ручная выкладка, напыление и формование панели с использованием непрерывного наполнителя) и процессы закрытого формования, наиболее важным из которых является прямое прессование (компрессионное формование) с использованием композитных полиэфирных формуемых изделий реже применяют штамповку предварительно отформованных заготовок, литьевое прессование (или литье под давлением) термо- и реактопластов на основе полиэфиров и штамповку армированных термопластичных листов. Пултрузия также используется для изготовления непрерывных профильных изделий и с использованием намотки волокна для изготовления пружин. Армирование полиуретанов для замены некоторых листовых кузовных панелей (например крыльев и дверей) осуществляется методом реакционного литьевого формования армированных пластиков, которое также следует отнести к числу процессов и материалов для получения армированных пластиков. [c.494]

Для совмещения термопластичных полимеров с такими армирующими наполнителями, как ткани, волокна или стальная проволока, можно использовать полимерные пленки, получаемые экструзией. При этом наполнитель укладывается между слоями пленок и материал спрессовывается при повышенной температуре. Технологические трудности, возникающие из-за высокой вязкости расплавов полимеров, можно исключить, используя порошкообразные полимеры, спекаемые в присутствии наполнителя. Однако при этом неполное спекание может приводить к образованию несвязанных и связанных между собой пустот. Термопластичные полимеры можно подвергнуть вспениванию при экструзии или литье под давлением, если в их состав вводить порофоры, которые разлагаются с образованием паров, или газообразных продуктов, либо другие вещества, способные переходить в газообразное состояние при резком снижении давления, например, при выходе расплава полимера из экструзионной головки. Вспененные материалы (пенопласты) часто не относят к композиционным, хотя они являются типичными композиционными материалами. [c.366]

Недавние разработки в этой области привели к созданию са-мосмазывающегося полимерного композиционного материала, перерабатываемого литьем под давлением и содержащего масло и другие компоненты, диспергированные в термопластичной матрице. По коэффициенту трения и износостойкости этот материал превосходит материалы, наполненные ПТФЭ. Малый опыт длительного применения такого материала в машиностроении не позволяет точно оценить его достоинства, однако перспективы его применения достаточно обнадеживающи. [c.393]

Полужесткая и жесткая тара изготовляется из гранулированных термопластичных материалов методами экструзии с последующим раздувом и литьем под давлением из порошковообразных термореактивных — прессованием из листовых термопластичных — вакуум-формованием. Герметизируется жесткая и полужесткая тара при необходимости колпачками, бушо-нами, крышками, изготовленными из термопластичных материалов методом литья под давлением или из термореактивных пластмасс — прессованием. [c.74]

Термопластичные полиамидные смолы перерабатываются в изделия методом литья под давлением реакционноспособные аминосодержащие полиамидные смолы можно формовать, как термореактивные материалы. [c.109]

Наиболее рациональный способ переработки термопластичных материалов — литье под давлением. Сущность его состоит в том, что материал нагревают до жидкого состояния вне формы. Затем нагретый материал под давлением подают в холоднук> форму, где он быстро застывает, а из формы вынимают уже готовое изделие. Этот процесс идет очень быстро на автоматических литьевых машинах, производительность которых необычай- [c.240]

Литье под давлением. Это литье применяют для переработки в изделия термопластичных материалов. При подаче под давлением в прессформу термопластичного материала, нагретого до температуры, превышающей температуру его текучести, этот материал заполняет форму и при остывании затвердевает. Этим способом изготовляют тонкостенные изделия сложной конфигурации. [c.668]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...