Литейные машины для литья под давлением

Холодильные машины компрессионные Компрессорные газопроводы — см. Газопроводы компрессорные Компрессорные масла — Физико--химические свойства 2 — 772 12 — 538 Компрессорные машины для литья под давлением — см. Литейные машины для литья под давлением компрессорные Компрессорные поршни — см. Поршни компрессорные [c.105]

Литейные машины для литья под давлением [c.135]

Кокильные маш,ины - для литья под давлением — см. Литейные машины для литья под давлением [c.142]

Литейные формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины и ленточные транспортеры [c.162]

Ленточные транспортеры для сырой формовочной земли, литейные и формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины И 700 1300 350 [c.164]

Чугунные отливки — см. Отливки чугунные Чугунные трубы — Хранение 14 — 435 Чугунолитейные машины для литья под давлением 8—186, 187 Чугунолитейные цехи 14 — 30, 36, — см. также Литейные цехи ковкого чугуна Литейные цехи серого чугуна [c.344]

Наиболее существенной частью машин для литья под давлением чугуна и стали является литейный аппарат. Схема одного из вариантов этого аппарата для чугунного литья приведена на фиг. 31. [c.188]

Металлорежущие станки, работающие с абразивным инструментом шлифовальные, хонинговальные, заточные, абразивно-отрезные. Деревообрабатывающее оборудование (кроме токарных станков). Молоты, ковочные машины, конвейеры, рольганги, пилы и ножницы для резки металлов, краны, работающие в литейных цехах, точные формовочные машины и машины для литья под давлением 380 [c.125]

Для охлаждения рекомендуется деминерализованная вода. Для сокращения ее расхода в цехе предусматривают замкнутую систему водоснабжения технологической оснастки и теплообменников литейных машин. Для пополнения этой системы требуется около 0,75—0,8 м /ч свежей воды на одну машину для литья под давлением. [c.187]

Цинковые сплавы имеют низкую температуру плавления и хорошие литейные свойства. Из них изготавливают небольшие фасонные отливки на машинах для литья под давлением. Для плавки цинковых сплавов применяются главным образом тигельные печи. [c.221]

Вид оборудования Центробежная литейная машина. Машина для литья под давлением Тяжелый пресс......... [c.33]

Высокая производительность машин для литья под давлением, высокая прочность и чистота отливок выделяют этот способ как один из наиболее прогрессивных, широко применяющийся в литейном производстве. [c.67]

В этом положении отверстие 3 закрывается концом неподвижной иглы 4, а через отверстие 5 внутрь черпака впускается сжатый воздух, который и выталкивает находящийся в нем металл в литейную форму. Таким образом, воздух давит не на всю поверхность жидкого металла ванны, а лишь на ту часть металла, которая была зачерпнута черпаком. Машины для литья под давлением, работающие по этому принципу, называются машинами с горячей камерой давления. [c.253]

Однорельсовая тележка с ковшом (рис. 6.30) служит для транспортировки и заливки жидким металлом промежуточных ковшей, заливочных машин и машин для литья под давлением. Техническая характеристика ее дана в табл. 6.11. В кабине расположены три контролера управления — подъем, движение, наклон ковша — и две педали — тормозная и сигнальная. Подобного типа тележки с ездой по составному рельсу работают в литейных цехах автозаводов ГАЗ, ЗИЛ и других и запроектированы ВНИИПТмашем для ряда новых заводов. [c.158]

Типовым технологическим оборудованием литейных цехов заводов радиоэлектронной аппаратуры являются плавильные агрегаты, машины для литья под давлением, машины центробежного литья, формовочные машины, сушильные агрегаты для сушки форм, металлорежущие станки для отрезки литников и др. Специальной технологической оснасткой литейных операций являются литейные формы, модели, кокили, пресс-формы и др. [c.144]

Для серийного и массового производства выпускают специальные литейные машины для литья под низким давлением, для мелкосерийного и опытного производств силами предприятий изготовляются установки упрощенной конструкции. [c.154]

Точность размеров При ручной формовке небольшая (особенно при формовке по шаблону) при машинной формовке, а также при литье в металлические формы довольно высокая для литья под давлением точность очень высокая (порядка 0,05— 0,2 мм). Литейные уклоны в среднем 0,5—1,5° При работе с приспособлениями довольно высокая опасность искривления больших деталей При свободной ковке небольшая при штамповке на молотах отклонения от 0,5 до 4 мм, на прессах — от 0,5 до 1,5 мм (в зависимости от величины изделия), при калибровке — от 0,1 до 0,2 мм. Уклоны в среднем 3—5° [c.359]

При выборе сплава для литья под давлением необходимо учитывать способность металла растворять в себе газы, смешиваться со шлаками, плавающими на его поверхности, реагировать со стенками тигля и т. п. Решающую роль во всём процессе играют литейная машина и правильно сконструированная форма. [c.209]

В настоящее время оборудование для литья под давлением изготовляется преимущественно не в виде отдельных машин, а совместно со средствами механизации и автоматизации (рис. 8.2). Основные данные о серийных отечественных комплексах и линиях малой и средней мощности приведены в табл. 8.2 и 8.3. Несмотря на то, что часть приведенных машин либо сняты с производства, либо изготовляется по специальным заказам, сведения о них представляют интерес для анализа основных тенденций развития литейного машиностроения. По вполне понятным причинам ежегодно происходит частичное обновление парка машин, что фиксируется соответствующими каталожными данными заводов-изготовителей, перечисленных в настоящей работе. [c.281]

Испытание форм для литья под давлением. Собранную и проверенную ОТК форму направляют на испытание. Испытание проводится, как правило, в литейном цехе на той машине, на которой данная форма должна работать. После установки форму сначала закрывают и раскрывают вхолостую, чтобы убедиться в исправной работе всех механизмов и правильном сопряжении деталей обеих ее половин. Затем форму подогревают, причем одновременно включают водяное охлаждение. Непосредственно перед заливкой форму продувают горячим воздухом и смазывают. [c.214]

Для литья под давлением применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс полу- [c.632]

Оборудование для литья под давлением состоит из машины специальной конструкции, литейной формы и опоры для форм, на которой они закрепляются и помощью которой ведется их использование для работы. [c.1016]

При таком решении вопроса можно добиться и большей стойкости форм, и большей производительности машины. Поэтому следует принимать все необходимые меры, способствующие снижению стоимости изготовления форм для литья под давлением, — сюда относится нормализация типовых конструкций и основных элементов формы, что обеспечивает возможность изготовления серийным способом отдельных частей формы и удешевляет процесс конструирования. Кроме того, следует стремиться к тому, чтобы свести к минимуму разнообразные виды деталей литейных форм. [c.245]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

В течение 1959—1961 гг. новосибирские станкостроители выпустили свыше 80% новых усовершенствованных машин. Так, завод Тяжстанкогидропресс им. А. И. Ефремова впервые изготовил горизонтально-расточный станок с программным управлением. Завод Сиблитмаш , специализируюш ийся на производстве литейного оборудования, увеличил выпуск продукции в 1961 г. почти вдвое, по сравнению с 1960 г., и почти в 11 раз больше, чем в 1958 г. Сиблитмашевцы изготовили самую крупную в стране машину для литья под давлением, дающую до 60 отливок в час. Обслуживает такую машину один рабочий [c.59]

Литейные формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, цен1робежные машины и ленточные транспортеры м-о—о—с-0—О-М-0 - О-К К 0- 0—О-М-О-О—О-М-О- 2 6 27 [c.127]

Землеприготовительное и очистное оборудование, выбивные решетки, формовочные и стержневые машины Литейные формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины и ленточные транспортеры Подъемно-транспортное оборудование (краны, однорельсовые тележки и Электрическйе тали) [c.11]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Гидроаккумулятор предназначен для накопления (аккумулирования) энергии с тем, чтоб отдать ее при необходимости выполнить кратковременную работу, требующую больших усилий. Гидроаккумуляторы широко применяют в современных мощных гидравлических прессах, в машинах для литья под давлением при принудительном заполнении расплавленным металлом литейных форм, в устройствах привода движения створов гпдро-шлюзов и т. д. Принцип работы тот же, что и у гидравлкческог пресса. [c.15]

Общий вид машины для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования приведен на рис. 17.8, г. Неподвижная часть пресс-формы крепится к плите 4, а подвижная —к плите 3, которая перемещается по направляющим штангам 2 гидроприводом с рычажным механизмом 1. Запрессовывание металла в литейную форму производится плунжером 5, который входит в камеру прессования, расположенную в плите 4. Плунжер 5 перемещается в осевом на-правленни гидроприводом 6. Гидросистема машгшы для плавности работы и поддержания постоянным высокого давления имеет ресивер 7. Все механизмы и агрегаты машины объединены жесткой станиной 8. На рис. 17.7, в показана отливка блока цилиндров, полученная на машине такого типа. [c.182]

В шестидесятых и начале семидесятых годов внедрение процесса в новых цехах осуществлялось на машинах фирм Ига ,. ВйЫег и др. Успехи отечественной промышленности позволяют сформулировать рекомендации по выбору отечественных машин. Этому способствовали результаты проведенной в 1976 г. совместной работы заводов литейных машин Литмаш -им. С. М. Кирова (г. Тирасполь) и Сиблитмаш (г. Новосибирск), институтов (с участием авторов) и одного из производственных объединений, изготовляющих мотоциклы и электропилы, по разработке конструкции и подготовке производства специализированных машин для литья под давлением. [c.140]

Машина для литья под давлением и плавильно-зал 1вочно-дозирующее устройство составляют одну установку, которую обслуживает один рабочий, что является большим достижением в экономии трудозатрат. При этом следует учитывать, что эксплуатируются крупные машины. В цехе используют и другие средства механизации и автоматизации литейного цикла. Уменьшение стоимости плавки составляет 40%, точность дозирования 5%, уменьшение угара 4,3%, продолжительность цикла до 20 с, масса дозы до 15 кг. Только на одном заводе крупносерийного производства эксплуатируется восемь установок. [c.150]

Благодаря низкой температуре плавления и хорошей жпдкотекучести цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Присутствие алюминия в этих сплавах сильно уменьшает растворимость в них железа, что благоприятно сказывается на стойкости деталей литейных машин, соприкасающихся с жидким металлом. На цинковые сплавы легко наносятся предохрани- [c.389]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Впервые литье под давлением было применено Г. Бруссом в 1838 г. при изготовлении литер с изображением букв для газетопечатных машин. В 1839 г. был взят первый патент на поршневую машину для заливки металла под давлением. В машиностроении литье под давлением начали применять с 1849 г. для производства мелких деталей из оловянно-свинцовых сплавов. Машина конструкции В. Стуржиса, используемая для этих целей, имела ручной поршневой привод, с помощью которого в камере прессования, расположенной внутри тигля с расплавленным металлом, создавалось давление 100—150 Па. В 60-х годах прошлого века литье под давлением стали применять для изготовления отливок из сплавов на цинковой основе. В поисках повышения производительности ручной привод в поршневых машинах заменили пневматическим. В конце XIX в. были сделаны попытки использовать для литья под давлением алюминиевые, а затем и медные сплавы. По словам Л. Фроммера, история развития литья под давлением есть в то же время история постепенного преодоления трудностей, возникавших благодаря применению все более тугоплавких и обладающих все более неблагоприятными литейными свойствами сплавов [73]. [c.7]

Вакуумирование полости пресс-формы. В настоящее время существует несколько десяткйв технологических и конструкторских решений использования вакуума для литья под давлением. Однако недостаточная надежность работы вакуумных устройств в условиях литейного цеха, а также сложность их наладки и обслуживания снижает производительность машин. Поэтому литье с применением вакуума нужно применять только в тех случаях, когда к отливке предъявляют повышенные требования, которые невозможно или очень трудно обеспечить при обычном литье под давлением. Прежде чем применить вакуумирование пресе-формы, следует использовать все возможные технологические приемы улучшения качества отливок, обращая особое внимание на конструкцию литниково-вентиляционной еистеми. [c.109]

Основными деталями форм для литья под давлением являются пуансоны и матрицы. В целях сокращения расхода инструменталь ных сталей, уменьшения затрат времени на переналадку и нормали зации форм в последние годы все шире применяют групповые форм блоки со сменными пуансонами и матрицами в виде вкладышей которые могут быть заменены непосредственно на литейной машине [c.210]

Плавильные печй, как правило, устанавливаются в Отдельном помещении, прилегающем к участку литья под давлением. При выборе плавильных печей необходимо учитывать производительность литейного цеха, соображения по удешевлению плавки, энергетические возможности производства, а также специфические особенности приготовления сплавов для литья под давлением. Следует помнить, что при производстве отливок из разных сплавов необходимо применять отдельные печи для каждого типа сплава в случае небольшого количества машин на участке литья под давлением и необходимости выпускать литье из различных сплавов (латунных, алюминиевых и цинковых) следует устанавливать у каждой машины плавильно-раздаточные индукционные печи малой емкости. [c.56]

Пресс-формы для литья под давлением состоят из неподвижной части, закрепляемой на литниковой втулке литейной машины и подвижной, присоединяемой болтами к подвижному формодержателю запирающего механизма машины (рис. 6,1), [c.154]

Жаропрсшныс стали широко используют для изготовления литейной и кузнечной оснастки. Пресс-формы, которые широко применяют для литья отливок на машинах литья под давлением, изготовляют из низко- и высоколегированных сталей. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...