Цехи литья под давлением

Рассмотрим в качестве примера систему диагностирования цеха литья под давлением, включающего роботизированные ячейки, получающие все большее применение для изготовления точных отливок в условиях массового и серийного производства. Контролируются (табл. 9.1) общая длительность цикла работы машины Гц и манипуляторов для смазывания пресс-формы, запивки металла, съема отливки и составляющие этого цикла ti кинематические параметры движения ведомой части пресс-формы и пресс-штока механизма подачи расплавленного металла, центрального выталкивателя отливки из пресс-формы (у и а), поступательные и поворотные (со, е) движения руки манипулятора, натяжение колонн машины Р, по которому определяется смыкание пресс-формы и величина возникающих технологических усилий температура t° С расплавленного металла и различных частей пресс-формы работа насосов гидросистемы. Особенностью работы насосов литейной машины является высокое рабочее давление и применение негорючих жидкостей вместо масла, что требует тщательного диаг- [c.148]

Цехи литья под давлением [c.185]

ЦЕХИ ЛИТЬЯ под ДАВЛЕНИЕМ Область применения [c.185]

При проектировании цехов литья под давлением необходима учитывать следующие требования техники безопасности [c.189]

Примеры планировок 176 Цехи литья под давлением [c.294]

В третьем издании (2-е изд./1975 г.) дан анализ проблем создания роботизированных технологических линии, гибких производственных модулей и комплексной автоматизации цехов литья под давлением. [c.2]

При изготовлении отливок в цехах литья под давлением выполняются следующие транспортные операции доставка расплава из плавильного отделения к раздаточным печам транспортирование отливок к оборудованию для удаления литников и облоя транспортирование обрубленных отливок на промежуточный склад или в цех для последующей обработки транспортирование отходов в плавильное отделение транспортирование пресс-форм, штампов и другой литейной оснастки, тары для отливок и отходов. [c.233]

ПР, используемые в цехах литья под давлением, должны быть защищены от пыли и теплового излучения. Их система управления должна быть защищена от радиопомех и электромагнитных наводок. Всё это повышает надежность работы ПР и производительность автоматизированной системы. [c.239]

Смазывание пресс-форм в закрытом состоянии является новым способом [29], разработанным в целях защиты окружающей среды от загрязнения, уменьшения потерь смазочного материала и улучшения условий труда в цехах литья под давлением. Этот способ позволяет наносить разделительный состав на сложные поверхности, глубоко расположенные в пресс-форме, не применяя манипуляционных устройств. Однако данный способ пока не нашел широкого применения. [c.248]

Выше отмечалось, что многообразие вариантов ТТС роботизированной системы может быть представлено обобщенной схемой в виде одного графа. На рис. 7.5 изображена обобщенная схема роботизированной линии, в которой может быть использовано I различных типов оборудования и k единиц оборудования каждого типа. С учетом этих ограничений определяется матрица вариантов. Чем больше вариантов ТТС, тем сложнее выбрать оптимальный вариант. В целях упрощения и ускорения процедуры выбора оптимального варианта ТТС разрабатывают математическую модель целевой функции, представляющую собой критерий оптимизации, и с помощью ЭВМ просчитывают все возможные или избранные варианты. Обобщенная ТТС позволяет найти новые технические решения, которые традиционно не используются в производстве. Например, в цехах литья под давлением не используются схемы, в которых ПР обслуживает более двух машин. Если же параметры робота позволяют обслужить большее число машин, то это сулит определенную. экономию материальных средств и площадей. [c.251]

Математическая модель целевой функции для участка или цеха литья под давлением может быть представлена в виде [c.252]

Одной из причин использования такой компактной СКС послужила необходимость размещения средств автоматизации в действующем цехе литья под давлением с ограниченными площадями. Во вновь [c.263]

Технико-экономические показатели работы цехов литья под давлением в значительной степени зависят от правильной организации и совершенствования плавильно-раздаточных операций. Наряду с общими требованиями организации таких работ имеются специфические требования, связанные со следующими факторами большое количество отходов (возврата) в виде пресс-остатков литников и промывников наличие отходов небольшой массы [c.336]

Проблемы организации плавильно-раздаточных операций включают в себя много аспектов. Ниже рассмотрены лишь некоторые направления механизации этих операций в современных цехах литья под давлением. [c.337]

В цехах литья под давлением для плавильно-раздаточных печей предполагается использовать тигли из карбида кремния, разделенные огнеупорной перегородкой на две части. В одну половину тигля погружается твердая шихта, а из другой половины вычерпывается металл для заливки машин. Такая конструк- [c.340]

Рис. 9.8. Фрагмент планировки цеха литья под давлением

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.356]

Вопросы проектирования цехов литья под давлением охватывают весьма обширную и важную область производства, которую в настоящей работе можно рассмотреть лишь частично. Ниже описаны некоторые отечественные и зарубежные цехи с типичными проектными решениями. [c.356]

Тигельные печи применяют в основном в цехах литья под давлением и в кокиль в качестве раздаточных печей, но они малопроизводительны и требуют большого расхода топлива. В этих печах устанавливают литые чугунные тигли емкостью 125—300 кг. Для предохранения тиглей от растворения во время плавки и от насыщения алюминиевого сплава железом их изготовляют из чугуна, окрашивают изнутри огнеупорной краской или футеруют. Тигель после окраски обжигают при 500—600° С в течение 3—5 ч. Стойкость чугунных тиглей 60—100 плавок. Для стационарных печей кроме чугунных применяют графитовые тигли емкостью 150—300 кг. [c.366]

Целесообразность использования газовых смесей такого типа в промышленных условиях определяется объемом производства и целевым назначением продукции. В цехах литья под давлением массового производства с большим числом открытых раздаточных печей использование подобной защитной [c.70]

Расходы защитных газов определяли экспериментально в цехе литья под давлением магниевых сплавов. Для проведения работы была собрана установка (рис. 35), состоящая из печи сопротивления У, тигля 2, сварной крышки 3 с рабочим окном 4 для наблюдения за поверхностью расплава и взятия проб, баллона с газом 5, редуктора игольчатого вентиля и ротаметра РСЗ. Температуру сплава в тигле определяли с помощью тер- [c.72]

Повторные переплавы приводят к накоплению окиси магния и загрязнений в сплаве, поэтому использование в шихте вместе с первичными металлами возвратов собственного производства цеха литья под давлением снижает качество рабочего сплава. На рис. 43 показано уменьшение плотности слитков, отлитых из рабочего сплава МлЗ с использованием различного количества возвратов. Полагающийся в таких случаях отдельный переплав возвратов и их тщательное рафинирование перед использованием в шихте требует увеличения мощности плавильного отделения цеха не менее чем. в 1,5 раза и не всегда осуществимо на практике. [c.79]

В цехе литья под давлением магниевых сплавов значительную часть отходов переплавляют одновременно с приготовлением рабочего сплава. Эта особенность технологического процесса требует разработки эффективных и кратковременных методов рафинирующей обработки магниевых сплавов, которые можно применять в плавильных и раздаточных печах. [c.79]

В производственной структуре машиностроительных предприятий меняется соотношение между заготовительными, механическими и сборочными цехами, увеличивается удельный вес заготовительных цехов в металлообработке, так как в них переходит часть работ из механических цехов и сокращается удельный вес механообрабатывающих цехов. Большие изменения происходят в составе самих заготовительных цехов литье под давлением или в кокиль не требуют формовочного отделения индукционные плавильные печи, позволяющие разливать горячий металл в литейные формы, делают ненужным литейный двор и т. д. Однако пропускная способность заготовительной базы в машиностроении явно недостаточна из-за распыленности и слабой специализации литейного и кузнечного производства. [c.60]

Система мониторинга с последующей обработкой диагностической информации на ЭВМ цеха применена на ВАЗе в цехе литья под давлением (система спроектирована фирмой ВОТАН, ФРГ) Для оперативного учета хода производства (машина исправна, включена, в наладке, в ремонте) магнитная лента с записью диагностической информации передается в вычислительный центр завода. Эти данные могут быть использованы для расчета показателей надежности. [c.203]

Механические свойства алюминиевых сплавов АЛ2, АЛ4, АЛ32 и ВАЛ8 измерялись в пяти крупных цехах литья под давлением. Временное сопротивление разрыву Ов отлитых под давлением плоских образцов исследованных сплавов после их старения колебалось от 200 до 350 МПа. Наименее прочным и наиболее пластичным был признан сплав АЛ2. Временное сопротивление образцов из этого сплава не превышало 280 МПа, причем 43% всех образцов имели прочность только 200—240 МПа. Значение Ов сплава АЛ4 несколько выше и достигает 300 МПа, а 24% образцов имеют значения в пределах 200—240 МПа, что значительно ниже, чем у сплава АЛ2. [c.26]

В большинстве отечественных цехов литья под давлением используются смазочные материалы собственного изготовления самых различных составов. В табл. 3.8 приведена характеристика некоторых смазочных материалов. При нанесении на нагретую поверхность пресс-формы смазочных материалов на основе минеральных масел, технических жиров, вазелина и различных фракций нефти выделяется много паров и продуктов окисления, что приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий труда литейш иков. Кроме того, смазочные материалы этой группы пожароопасны. [c.102]

Постановка задачи. Рассмотрим оптимизацию структуры ТТС роботизированной системы на базе машины лнтья под давлением с горячей камерой прессования [50]. Маршрутный технологический процесс (рис. 7.6) роботизированной системы включает плавку цинковых сплавов в плавильной печи ПП, изготовление отливок на машине М, удаление отливок из пресс-формы с помощью промышленного робота ПР, охлаждение отлнвок в баке с водой У О (устройство охлаждения), обрезку литников на прессе П и удаление заусенцев в галтовочном барабане ГБ. Роботизированная система (P ), построенная с использованием нескольких технологических процессов, представляет роботизированную линию (РЛ). Несколько роботйзнроваиных лнннй образуют участок или цех литья под давлением. [c.253]

В зависимости от объема выпуска, номенклатуры, требований к отливкэм и других факторов существует несколько вариантов оптимальной организации производства в цехах литья под давлением, поэтому понятие современный цех применимо не только к высокомеханизированным цехам массового производства, но и к не очень крупным участкам. Каждый тип цеха имеет свою структуру парка оборудования, средств механизации, транспортных и других средств. Попытка перенести на цех мелкосерийного производства принципы организации цеха массового производства приводит к неоправданному удорожанию отливок без улучшения их качества. [c.335]

В плавильном, зачистном и других отделениях цеха литья под давлением применяют шарнирно-балансирный манипулятор мод. МД160.48.01 МГЮ Точлитмаш , который является универсальным средством механизации тяжелого ручного труда в условиях серийного и мелкосерийного производства. Особенность манипулятора — авг оматическое уравновешивание груза в любой точке рабочей зоны. Захват и транспортирование уравновешенного груза осуществляется рабочими, которые прилагают минимальное усилие только для преодоления трения в шарнирах. Манипулятор копирует и усиливает движение руки оператора. Его конструкция проста. Манипулятор состоит из рычажного разомкнутого многозвенного механизма консольного типа, на конце которого смонтирован пульт управления со сменными захватными устройствами, Привод манипулятора представляет собой двигатель постоянного тока, приводящий в движение силовой параллелограмм с рычагами. Манипулятор поворачивается относительно колонны на 358°. Управление скоростью вертикального перемещения плавно осуществляется с помощью рукоятки. Горизонтальное перемещение, манипулятора осуществляется вручную. Его грузоподъемность 160 кг, число захватов 1, число рабочих перемещений (без перемещения захвата) 3. [c.342]

На рис. 9.11 приведена планировка одного из цехов литья под давлением фирмы Honde (Япония). [c.365]

Рис. 9.11. Схема цеха литья под давлением фирмы Honde (Япония)

Виброгидроабразивная зачистка отливок. Применение установок для вибрационной зачистки отливок, например удаления остатков облоя и заусенцев после обрезки в штампах, — одно из важных направлений развития зачистных работ. С каждым годом этот способ зачистки внедряется все шире в цехах литья под давлением. Следует, однако, отметить, что сама по себе виброабра-зивная зачистка отливок еще не гарантирует высокой эффективности процесса на производстве. Очень многие зависит от внедрения механизированной загрузки-выгрузки, автоматизации, применяемой технологии. За рубежом такие автоматизированные установки уже внедрены в производстве на ряде заводов. [c.384]

В цехе литья под давлением мелких цинковых отливок для их очистки используют оригинальные шестигранные барабаны, облицованные резиновыми листами. Галтовка длится 10 мин применяют для отливок, к поверхностям которых не предъявляют высоких требований. Отливки с отходами выгружаются в скипы, которые транспортируют их к крупным бункерам. Из бункеров они перегружаются на ленточный конвейер по желобу. В бункере и на желобе установлены вибраторы для предотвращения зависания отливок. С горизонтального конвейера снимают отливки, а оставшиеся отходы передаются на другой ленточный конвейер и затем в плавильную печь. Рабочий кладет отливКи в тару, которая устанавливается на нижнюю ветвь ленточйого конвейера. Тара проходит через пункт взвешивания к ленточному конвейеру, образующему карусельную систему. Отсюда тара с отливками снимается по мере надобности. [c.388]

На рис. 37 представлена планировка цеха литья под давлением по производству латунных отливок санитарно-технической арматуры. Цех оборудован машинами для литья под давлением модели 71107. В качестве плавильных агрегатов используются индукционные электрические печи для плавки латуни марки ИЛО -0,3 емкостью 300 кг. В цехе имеются склад шихтовых материалов, отделение по ремонту форм с набором соответствующего оборудования (на рисунке не показаны), обрубочноочистное отделение. Для подачи шихтовых материалов к печам, установки форм на машины и ремонта оборудования предусмотрена подвесная кран-балка с электротельфером грузоподъемностью 2 т. [c.72]

Для приготовления рабочих сплавов в цехах литья под давлением в качестве шихты применяют, как правило, готовые первичные чушковые металлы и сплавы. Выбор шихтовых материалов обусловливает технологические и механические свойства рабочих сплавов и качество отливок из них. Важное значение, особенно для массового производства, имеет рациональное назначение содержания примесей исходных чушковых сплавов, и в первую очередь железа. Это определяет коррозионную стойкость отливок, а также стоимость первичных металлов и сплавов. Для продукции общего назначения (автомобильные детали, корпуса мотопил и т. п.) применяют сплав Мл5, для выплавки которого служат чушковой сплав МА8Ц и его модификации. Наряду с Мл5 применяют сплав Мл5-1, для выплавки которого шихтовый материал МАЭЦмк готовят с использованием лома и отходов (табл. 26). На химический состав литей- [c.65]

Заданному комплексу свойств отвечают несколько композиций двух или трех хлористых солей эвтектического или близкого к нему состава. В практике цехов литья под давлением магниевых сплавов наибольшее распространение получили флюсы № 2 и ВИ2, приготовленные на основе карналлита K l Mg l2. Для придания специальных свойств (плотности, вязкости, по верхностной активности по отношению к неметаллическим включениям) в состав флюса вводят добавки хлористого бария и плавикового шпата (СаРг). Состав некоторых флюсов приведен в табл. 27. Флюсы, указанные в справочнике [20] (ис- [c.67]

Рафинирование магниевых сплавов. Для условий литья под давлением рафинирование сплавов от неметаллических вклю чений, металлических примесей и газов является важнейшей операцией технологического цикла. В цехе литья под давлением-приходится учитывать большое количество возвратов собственного производства, составляющее 40—60%. К ним относятся отливки, забракованные в литейном и механическом цехе, лит ники, промывники, скрап и пресс-остатки. Отливки и промыв ники насыщены замешанными и растворенными газами, про мывники содержат большое количество окислов и загрязнений. Пресс-остатки покрыты продуктами сгорания смазки. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...