Литье под низким давлением

Неуклонное повышение требований, предъявляемых к качеству отливок и к производительности и экономичности процессов литья, привело к появлению, особенно в последние годы, большого количества новых способов литья получение отливок в оболочковых формах в формах, изготовленных по выплавляемым моделям в формах, уплотненных прессованием под большим давлением литье вакуумным всасыванием, непрерывное литье в кристаллизатор и без кристаллизатора (вытягивание из расплава) жидкая прокатка и жидкая штамповка литье выжиманием жидкого металла, литье под низким давлением и много других. [c.148]

Отливки под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [c.189]

Рис. 4.35. Схема литья под низким давлением

Заполняемость форм расплавом достигается воздействием центробежных (при центробежном литье) и электромагнитных (МГД-насос постоянного тока) сил, давлением нейтрального газа, а также литьем под низким давлением и вакуумным всасыванием. Указанные методы одновременно обеспечивают повышение плотности и прочности металла отливок. [c.334]

Литье под низким давлением [c.344]

Литье под низким давлением (ЛНД) представляет собой процесс получения отливок при заполнении форм расплавом и его кристаллизации под [c.344]

Особенности технологического процесса литья под низким давлением. При литье под низким давлением (ЛНД) в процессе всего рабочего цикла получения отливки литейная форма, металлопровод и тигель объединены расплавом в единую систему (гидравлическую, тепловую, концентрационную). Наличие единой гидродинамической системы позволяет управлять параметрами процесса заполнения формы расплавом (посредством программированного изменения перепада давлений над зеркалом ванны и в форме) с целью достижения оптимального по качеству варианта. Этим важным преимуществом литье под низким давлением в первую очередь отличается от многих известных способов литья, основанных на дозированной заливке расплава в форму или промежуточное устройство. [c.345]

Каковы принципиальные особенности технологического процесса литья под низким давлением [c.359]

Рис. 26. Схема литья под низким давлением (а) и программа изменения давления газа в раздаточной печи литейной машины (б)

Литье под низким давлением состоит в вытеснении газом жидкого металла из раздаточной печи в литейную форму (рис. 26, а) с регулированием давления сжатого газа по программе, представленной на рис. 26, б. Помимо принудительного заполнения литейной формы, позволяющего получать крупногабаритные тонкостенные детали, в этом методе литья эффективно используют питание затвердевающей отливки жидким металлом из естественной прибыли — мета л л о-провода. Последнее возможно при организации направленного теплоотвода и затвердевании отливки сверху вниз. Регулирование динамики потока металла осуществляют изменением давления сжатого газа в герметичной раздаточной печи, поэтому необходимость в сложных литниковых системах отпадает, но возрастает значение тем- [c.401]

Основными параметрами, определяющими технологический процесс литья под низким давлением, являются допустимая скорость движения металла в полости формы, скорость изменения давления газа в раздаточной печи, максимальное давление газа в раздаточной печи, размеры элементов литниково-вентиляционной системы, температура сплава при заливке, температура формы, состав и качество наносимого на поверхность формы покрытия, длительность затвердевания и охлаждения отливки в форме. [c.401]

Гидродинамический режим заливки при литье под низким давлением зависит от скорости изменения давления сжатого газа в раздаточной печи литейной машины. В первом приближении можно принять, что скорость подъема уровня металла в литейной форме линейно зависит от скорости изменения давления газа [c.401]

При литье под низким давлением, как и при литье в кокиль, важное значение имеет выбор места и способа подвода металла к отливке, выбор положения отливки в форме, размеры литниково-питающей и вентиляционной системы, тепловые режимы литья, состав и качество нанесения теплозащитных покрытий. [c.403]

Рис. 28. Рекомендуемая конструкция металлопровода для литья под низким давлением алюминиевых сплавов

Рис. 29. Номограмма для выбора режимов литья под низким давлением

Литье под низким давлением медных сплавов имеет ряд особенностей, обус- [c.404]

Для изготовления отливок методом литья под низким давлением используют специальные литейные машины. В условиях мелкосерийного произ- [c.404]

Основные технические характеристики установок литья под низким давлением приведены в табл. 57. [c.405]

Литье с противодавлением сочетает в себе принципы литья под низким давлением и автоклавного. Схема литья с противодавлением приведена на рис. 33. Заливка литейной формы осуществляется в условиях всестороннего газового давления при снижении давления газа в полости формы по заданной программе. Наиболее эффективен этот метод литья для изготовления толстостенных отливок с массивными рассредоточенными тепловыми узлами. Рекомендуемая толщина стенки отливки 10—30 мм. [c.405]

Рис. 31. Установка 83105 литья под низким давлением

Технические характеристики машин литья под низким давлением [c.406]

Температурные режимы литья, а также состав, теплозащитные свойства, и способы нанесения покрытий на рабочие поверхности кокиля выбирают в соответствии с рекомендациями для литья под низким давлением. Технические характеристики машин литья с противодавлением производства НРБ приведены в табл. 58. [c.407]

Скорость вакуумирования формы определяет скорость заполнения последней жидким металлом (аналогично литью под низким давлением) и зависит от разрежения Арр в ресивере и диаметра диафрагмы Од в дросселе [c.408]

Дефекты отливок при литье под низким давлением, с противодавлением и вакуумным всасыванием [c.410]

Дефекты отливок, возникающие при литье под низким давлением, с противодавлением и вакуумным всасыванием, приведены в табл. 59. [c.410]

При изготовлении отливок литьем в кокиль, на установках литья под низким давлением, центробежным способом операции заливки металла (формы) и нанесения покрытий на рабочие поверхности должны быть механизированы. На позициях, предназначенных для выполнения этих операций, устанавливают вентиляционные панели количество удаляемого воздуха должно быть не менее 2000 м /ч на 1 м панели. [c.513]

Установки центробежного литья оборудуют защитными ограждениями, а литье под низким давлением — блокировками и предохранительными устройствами. [c.513]

Металл жидкий — Максимально допустимый расход 76 — Распределение скоростей в круглом канале 56 — Режим движения в каналах литейной формы 55—57 — Структура потока при переходе ламинарного режима в турбулентный 56 — См. также Турбулентность потока допустимая Металлоприемник для нижней литниковой системы с несколькими стояками Конструкция 79 Металлопровод для литья под низким давлением 403, 405 Конструкция 403 404 [c.523]

Литье под низким давлением 0,030 Чугун, алюминиевые сплавы Тонкоетенные отливки с толщиной стенки 2 мм при высоте 500 — 600 мм (головки блока цилиндров, поршни, гильзы) [c.120]

Широкое распространение получает литье под низким давлением с применением песчаных стержней, которому не свойственно большинство технологических недостатков, присущих процессу литья под давлением. Для литья под низким давлением наиболее перспективны машины НИИТАвтопрома мод. 4545, 4566, 4569, 4575. Часть этих машин серийно изготовляет автозавод им. Ленинского комсомола и Минский автозавод. Принципы проектирования цехов и участков литья под низким давлением аналогичны принципам проектирования цехов для литья под давлением и в рокиль. [c.185]

При литье под низким давлением (рис. 4.35) в обогреваемую камеру 1 помещают тигель 2 с расплавленным металлом, а на верхнюю часть камеры устанавливают литейную форму 5. Полость формы сообщается с тиглем с помощью ме-таллопровода 3. Под действием сжатого воздуха или газа, поступающего в камеру ИЗ пневмосмесителя 4 под давлением [c.189]

При литье под низким давлением используют металлические (кокили), оболочковые, песчаные, керамические и гипсовые формы. Кокили изготавливают из стали или чугуна, а металлопровод — из жаростойкого чугуна и титанового сплава ВТ-14. Как и при литье в кокиль, применяются теплоизоляционные покрытия. В качестве смазки для трутцихся частей кокилей и по- [c.345]

Преимущества процесса литья под низким давлением были широко ис-пользованьз при разработке новых способов литья, совмещающих рассматриваемый способ заполнения форм металлом с последующими технологическими процессами лтъя намораживанием, выжиманием, литьем под давлением и др. [c.346]

В соответствии с этой схемой, например, способ литья под низким давлением в неметаллическую вибрируемую форму с ручной стабилизацией режимов литья нужно обозначить ЛФ2А1Р1Д2РЗВ1. Необходимость такой классификации способов литья вызвана требованиями автоматизированного проектирования технологических процессов. В соответствии с этой классификацией к специальным способам литья относятся все способы, [c.324]

Особое внимание при литье под низким давлением уделяют конструкции металлопровода (рис. 28). Металлопровод представляет собой литую трубу из хромоалюминиевого чугуна, обработанную только по посадочному месту. Стыковка с формой металлопровода осуществляется через сменный футерованный стакан с тонкостенной литниковой воронкой в верхней части. Футеруют стакан прокаленным каолиновым волокном с высокоглино- [c.403]

Рис. 30. Конструкция составного металл опровода для литья под низким давлением медных сплавов

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...