Литье смолы под давлением

Литье смолы под давлением [c.195]

При свободном литье изделий из эпоксидных смол в форму заливают компаунд, который отвердевает при комнатной температуре. Готовое изделие или полуфабрикат после затвердевания извлекают из формы и, как правило, подвергают дополнительной механической и термической обработке. Таким способом изготовляют штампы и формы (рис. 280, б) для литья термопластов под давлением. [c.662]

Литьем под давлением получаются заготовки деталей из термопластичных (реже термореактивных) смол, либо из их смесей с наполнителем чаще всего отливки получаются из капрона, полиэтилена, полистирола, полипропилена. [c.42]

Полиуретановые смолы — прессовочный и литьевой материал, применяемый в чистом виде или с пластификаторами и наполнителями. Смолы выпускаются также в виде порошка для литья под давлением при температуре 180—185° С. [c.171]

Термопластичные смолы (термопласты) главным образом применяются для изготовления деталей методом литья под давлением и для производства органического стекла типа плексиглас. [c.292]

Вторичная капроновая смола. Крошка (гранулы) ТУ 35-ХП 382-61 Поликапролактам (отходы) Литье под давлением при температуре 210 — 230 С и удельном давлении от 150 до 1500 кГ/см Детали машин и детали бытового назначения [c.364]

Смола полиамидная 548. Крошка. ТУ М-739-57 Смешанная полиамидная смола Литье под давлением при температуре 160—170 С и удельном давлении от 150 до ЮОО кГ/см Для изготовления клеев и покрытий [c.364]

Литьевые массы — термопластичные материалы — обычно состоят только из одного компонента — смолы их применяют для изготовления изделий методом литья под давлением и классифицируют по типу смолы. [c.282]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

В общем случае метод формования реактопластов на матрице — это процесс, в котором заполнение и смыкание формы заставляет формуемый материал принимать заданную конфигурацию, причем отверждение его происходит в самой форме. Такое определение предполагает столь бол, шое число различных подпроцессов и материалов, что удобнее идентифицировать процесс в каждом случае каким-либо подзаголовком. Так, в данной главе способы формования матов и предварительно отформованных заготовок будут объединены термином мат и заготовка премиксы из армированных формовочных композиций стеклонаполненные композиции для прессования (СКП) листовые формовочные материалы (ЛФМ) формовочные композиции с повышенным содержанием стекловолокнистого наполнителя (ГМС) и листовые формовочные композиции с диагональным переплетением волокон ХМС), а также процессы прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением реактопластов объединяются термином армированные формовочные композиции холодное прессование и совместное формование определены как холодное прессование , а вопросы литья под давлением смол и формования емкостей из пенопластов освещены в соответствующих разделах. Все широко применяемые методы будут рассматриваться довольно детально. Однако в первую очередь внимание будет уделено армированным формовочным композициям (премиксам, СКП, ЛФМ и самым [c.113]

Рис. 15.28. Участок течения смолы в форме при литье под давлением

Для переработки литьем под давлением или экструзией используют полиамидные смолы среднего или высокого молекулярного веса. Желательно, чтобы они плавились при не слишком высокой температуре, так как переработка высокоплавких смол в производственных условиях затруднена и связана с большими затратами. Очевидно, что литьевые или экструдированные изделия должны обладать высокой прочностью при растяжении и высокой конструкционной прочностью. Поэтому обычно применяют довольно высокомолекулярные продукты. Полиамидные смолы выпускаются также в виде водных дисперсий (см. гл. 9). [c.29]

Наиболее твердо установившимися областями применения полиамидных смол являются производство текстильных волокон, щетины, изделий, получаемых литьем под давлением, как, например, подшипников, шестерен и других деталей машин, а также получение теплостойких клеев и сополимеров с эпоксидными смолами для покрытий и клеев. [c.29]

Из термопластичных материалов применяют для подшипников в основном полиамидные смолы 68, 54, 548, АК-7, капрон. Способ изготовления вкладышей — литье под давлением и прессование. [c.381]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

Кроме того, из капроновых и нейлоновых смол литьем под давлением полу- ают различные втулки, шестерни, фитинги, рукоятки и другие мелкие детали. [c.187]

Различают два основных способа литья в разовые и постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное и другие специальные виды литья. [c.270]

Из термопластов изготовляют изделия прессованием, литьем под давлением, непрерывным выдавливанием (экструзией) и другими способами. Наиболее распространенными термопластами являются полимеризационные материалы (полиэтилен, полипропилен, полихлорвинил, полистирол, фторопласты и другие) и поликонденсационные (полиамидные, полиуретановые, анилино-формальдегид-ные, феноло-формальдегидные смолы и др.), выпускаемые в виде порошков, крошки, листов, стержней, труб и т. п. [c.635]

Пластмассы без наполнителей составляют большую группу пластмасс на основе синтетических полимеров, получаемых по реакциям цепной полимеризации (класс А). Эти пластмассы обычно термопластичны их выпускают на базе новолачных смол в виде порошков, гранул или поделочных материалов. Порошки и гранулы допускают многократную переработку в изделия, которые изготовляют литьем под давлением и прессованием. [c.646]

Основным способом производства деталей из капрона является литье под давлением. Так как капрон является термопластической смолой, то при изготовлении неответственных деталей возможно также использование отходов собственного производства в виде литников, бракованных деталей и т. п. [c.31]

Некоторые авторы [13] рекомендуют и более сложные режимы термической обработки. Так, для получения оптимальных физико-механических характеристик силовых деталей из полиамидной капроновой смолы рекомендуется такой режим нагрев в минеральном масле до 170° С с выдержкой в течение 2 ч и последующим нагревом в воде также в течение 2 ч, но при температуре 70—75° С. Таким образом, выбор режимов литья под давлением и последующей термической обработки деталей из капрона следует производить в каждом конкретном случае в зависимости от различных факторов и прежде всего с учетом их назначения и условий эксплуатации. [c.48]

В настоящее время путем отливки готовят изделия из эпбкг сидных смол ЭД-5 или ЭД-6. В состав смолы вводят отвердитель (полиэтиленполиамин), пластификатор (дибутилфталат) и чугунный порошок. Твердение залитой в форму массы происходит при комнатной температуре. Готовое изделие через несколько часов извлекают из формы и после дополнительной термообработки его можно использовать для работы. Таким способом готовят вытяжные штампы для металлообработки и формы для литья термопластов под давлением. [c.44]

Так как металлокерамические магниты содержат поры, то их магнитные свойства уступают литым материалам. Как правило, пористость (3—5 %) уменьшает остаточную индукцию и магнитную энергию IFniax (на 10—20 %) и практически не влияет на коэрцитивную силу Яд. Механические свойства их выше, чем литых магнитов. Металлопластические магниты изготовлять проще, чем металлокерамические, но свойства их хуже. Металлопластические магниты получают из порошка сплавов ЮНД или ЮНДК, смешанного с порошком диэлектрика (например, фенолоформальдегид-ной смолой). Процесс изготовления магнитов подобен процессу прессования пластмасс и заключается в прессовании под давлением 500 МПа, нагреве заготовок до 120—180 °С для полимеризации диэлектрика. [c.108]

Капрон (капроамид, поликапроамид) — смола капроновая литьевая — продукт гидролитической полимеризации Е-капролактама. в присутствии катализаторов. Выпускается (ТУ 6-06-309—70) в виде гранул 1—5 мм от белого до светло-желтого цвета. Предназначается в основном для изготовления синтетического волокна и пленки, а также методом литья под давлением — машинных деталей, способных нести значительные нагружения. Предел текучести при растяжении не менее 650 кгс/см , ударная вязкость (на образцах с надрезом) не менее 5 кгс см/см . [c.248]

САМ-4 ТУ 88 БССР-22—79 Полиамид 6, ПЭВП, стеарат цинка (4— 6 %). смола ЛВС (1-2 %) Литье под давлением Подшипники, зубчатые колеса, работающие без смазки [c.24]

Как правило, полуфабрикаты термореактивных пластмасс при переработке в детали методами прессования, литья под давлением и др. требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообраЗотки под давлением, а удаление (снятие) готовых деталей из оформляющих приспособлений (форм) может производиться при температуре формования. Известны также реактопласты, не требующие при формовании применения высоких давлений (например, получаемые с участием полимерных связующих контактного типа), а также холодноотверждающиеся термонеобратимые композиции, засасывающиеся или заливающиеся в формующие устройства или льющиеся в них при небольшом давлении (компаунды на основе эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол, битумов, полиуретанов и др.). [c.342]

Капроновая смола марок А, Б, В. Крошка (гранулы) ВТУ УХП 69-58 Поликапролактам (полн-амид-6) Литье под давлением при температуре 230—240 С и удельном давлении от 150 до 1500 кГ/см Детали машин втулки, прокладки, шййбы, манжеты, штуцера и др. [c.364]

Смола полиамидная 54. Крошка. ТУ М-318-56 Смешанная полиамидная смола Литье под давлением при температуре 170—180° С и удельном давлении от 150 до 1500 кПсм Бензо- и маслостойкие детали (прокладочные, пленочные) [c.364]

Полиамидная смола АК-7. Крошка. ВТУ П-328-63 Смешанная полиамидная смола Литье под давлением температуре 250—С давлением от i50 1500 кПсм- при и до Электроизоляционные и силовые детали электротехнической промышленности и машиностроения [c.365]

Древесная пресс-крошка (ДПК) изготовляется из опилок или отходов шпона, пропитанных синтетической смолой резольного типа. Характеризуется высокими механическими, антифрикционными и электропзоляциоиными свойствами. Применяется в качестве заменителя бронзы, баббита, текстолита. Перерабатывается в изделия методами прессоваиия, литьем под давлением, зкст-рузией. [c.311]

П и л и п е н х5 к Д. А. Применение эпоксидных смол при изготовлении прессформ для литья под давлением термопластов. В сб. Изготовление и применение технологической оснастки из пластмасс . М., НИИМАШ, 1967, с. 57. [c.258]

Смолы используются для изготовления литьем под давлением изделий конструкционного и электроизоляционного назначения, для заливки и герметизации радио- и электротехнических изделий, изготовления слюдяных материалов, лакирования и т.д. Весьма широко в -электротехнике применяются эпоксидно-диаьювые смолы — растворимые и плавкие термопластичные полимерные продукты конденсации эпихлоргидрина и дифенилпропана в присутствии щелочей. [c.176]

Напыление пластмассовых порошков осуществляют с использованием газопламенных горелок (рис. 9 11). Непрерывные производственные процессы предусматривают применение роботизированных автоматов для напыления (рис. 9.12). Изделия из волокнистых ПКМ изготавливают прямым и литьевым прессованием, литьем под давлением. Предварительная намотка волокон осуш ествляется на вращающуюся оправку с контролируемым углом и расположением армирующего материала. Полиэфирные смолы и стекловолокна являются главными компонентами КМ. Для сосудов высокого давления в качестве связующего используют эпоксидные смолы. Производство профильных изделий из волокнистых пластиков аналогично экструзии термопластов. Этот процесс называется пултрузия и осуществляется на специальных машинах для изготовления труб и изделий сложного профиля. [c.160]

Штамповка листовых формовочных материалов Центробежное Непрерывное, протяжкой Впрыскиванием смолы Литье под давлением. Покрытие оболочек Прессование стеклонаполнеиной композиции [c.20]

Одна из трудностей контроля разрывной прочности композиций с короткими волокнами, в особенности стеклопластиков на основе хрупких волокон и хрупкой полимерной матрицы, обусловлено тем, что хаотически распределенные волокна пересекают поверхность, образующуюся при вырезке образца, неконтролируемым способом. Поэтому даже при использовании образцов, изготовленных прессованием или литьем под давлением и не требующих дополнительной механической обработки, волокна выходят на поверхность под различными углами, что приводит к большому разбросу получаемых результатов. Это особенно опасно, когда волокна (например, в полиэфирных премиксах) распределены не индивидуально, а в виде пучков, содержащих до 200 элементарных волокон, скрепленных между собой перед измельчением. В работе [58] было показано, чтто размеры начального дефекта в полиэфирных премиксах близки к длине пучков волокон. Для учета этих эффектов были предприняты обоснованные и успешные попытки применить подход механики разрушения к композициям с короткими волокнами. С помощью испытаний при растяжении и изгибе образцов с надрезом в работе [58] были определены эффективные коэффициенты интенсивности напряжений Ki для промышленных марок полиэфирных премиксов и препре-гов, а также для ряда смол, наполненных хаотически распределенными рублеными стеклянными волокнами. В случае полиэфирных премиксов корректные показатели К < можно получать, нанося надрезы достаточно глубокие, чтобы препятствовать случайному зарождению трещин в местах выхода пучков волокон на [c.103]

Реактопласты, наполненные ПТФЭ. Наиболее высокую износостойкость среди реактопластов, наполненных ПТФЭ, имеют композиции на основе эпоксидной смолы. Изделия из таких композиций в отличие от композиций на основе термопластов, перерабатываемых литьем под давлением, получают прямым прессованием при температуре около 200 °С. [c.221]

Детали из УППС, получаемые литьем под давлением, нашли широкое применение в производстве мебели. Однако, хотя УППС и считается ударопрочным, но по своей ударной прочности он не может конкурировать с целым рядом пластиков и, в первую очередь, с полиэфирным стеклопластиком, поэтому как конструкци--онный материал он используется реже, чем пенополистирол. Например, для производства стульев чаще используются такие материалы, как полипропилен, АБС-пластики, полиамиды и стеклопластики на основе термореактивных смол. [c.429]

П-1-13, ТУ 84-977-83, 22 5319 Крошка неопределенной формы серовато-желтого цвета резольная феноло-формальдегндная н эпок-синоволачная смолы, рубленая стеклонить Стабильность прочностных и диэлектрических свойств при эксплуатации Детали конструкционного и электротехнического назначения сложной конфигурации Литье под давлением (100— 130 200 5 3,5). Литьевое прессование (100—130 200 Б 3,0—3,5) [c.20]

Термопластичные полиамидные смолы перерабатываются в изделия методом литья под давлением реакционноспособные аминосодержащие полиамидные смолы можно формовать, как термореактивные материалы. [c.109]

Из новых полимеров, по-видимому, наиболее пригодными для производства изделий методами литья под давлением н экструзии являются полиамиды, получаемые из о)-амино-ундекановой кислоты, сополимеры дикарбоновых кислот и диаминов с добавкой в некоторых случаях капролактама, а также полимеры, получаемые сополимеризацией капролактама с другими промежуточными продуктами, образуюш,и-ми полиамиды. Для переработки методами литья под давлением и экструзии требуются менее жесткие и более эластичные полимеры, чем полимеры обычных типов, такие, как найлон-6, найлон-6,6 и найлон-6,10. В предшествующих главах было показано, что подобными свойствами обладают модифицированные и смешанные полиамиды этим и объясняется стремление усовершенствовать смолы такого трла. [c.176]

Несмотря на то, что исчерпывающие данные о росте производства полиа >шдных смол отсутствуют, можно сказать, что их внедрение осуществлялось очень быстро. Сначала полиамиды были применены в виде волокон для текстильного и щеточного производства. Позже эти смолы стали применяться для переработки литьем под давлением и экструзией, а также для изготовления клеев, покрытий и литьевых материалов. Потребление полиамидных смол продолжает непрерывно увеличиваться не только в текстильной промышленности, но и в других областях. [c.179]

Полиуретавы. Эластичная губка с хорошим амортизирующими свойствами, сопротивляемостью разрыву, истиранию и старению. Отличается исключительно высокой грузоподъемностью. Изделия из полиуретановой смолы длительное время могут работать при высокой в-шажности и температуре до 100—110°. Полиуретановая смола используется в качестве прессовочных и литьевых материалов в чистом виде и в смеси с наполнителями и пластификаторами. При прес-сованжи губка из полиуретана легко принимает различные фигурные профили. Выпускается смола в виде белого порошка, используемого для литья под давлением при температуре 180—185°. [c.279]

Различные детали и изделия из смолы ПУ-1 изготовляются методом литья под давлением при температуре 180—185°. Они могут работать прн высокой лажности и температуре до 100—110° длительное время без существенного изменения физико-механических свойств. Эти изделия устойчивы к де11ствню разбавленных минеральных кислот, разбавленных и концентрированных органических кислот, щелочей, углеводородов, хлорирован1 ых углеводородов, альдегидов, кетонов, жиров, минеральных и органических масел. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...