Литье под центробежным давлением

Литье под центробежным давлением [c.223]

ЛИТЬЕ ПОД ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ДАВЛЕНИЕМ [c.223]

Преимущества литья под центробежным давлением. [c.223]

Требования, предъявляемые к технологичности конструкции деталей, получаемых литьем под центробежным давлением, не отличаются от изложенных в основных правилах конструирования деталей, отливаемых в песчаные формы, так как способ изготовления формы остается таким же, меняются лишь условия заливки и затвердевания. [c.224]

Заполняемость форм расплавом достигается воздействием центробежных (при центробежном литье) и электромагнитных (МГД-насос постоянного тока) сил, давлением нейтрального газа, а также литьем под низким давлением и вакуумным всасыванием. Указанные методы одновременно обеспечивают повышение плотности и прочности металла отливок. [c.334]

При изготовлении отливок литьем в кокиль, на установках литья под низким давлением, центробежным способом операции заливки металла (формы) и нанесения покрытий на рабочие поверхности должны быть механизированы. На позициях, предназначенных для выполнения этих операций, устанавливают вентиляционные панели количество удаляемого воздуха должно быть не менее 2000 м /ч на 1 м панели. [c.513]

Установки центробежного литья оборудуют защитными ограждениями, а литье под низким давлением — блокировками и предохранительными устройствами. [c.513]

Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней центробежное в металлические формы До 100 4...9 5...10 6...11 7...12 [c.66]

Заливка форм металлом в зависимости от размера и массы отливок, состава сплава, способа заполнения формы и применяемых печей может проводиться различными способами. Заливка может быть свободная, металл заполняет форму только под действием силы тяжести на центробежных машинах металл заполняет форму и затвердевает в поле центробежных сил литьем под низким давлением. [c.415]

Повышение плотности металла по сравнению с литьем в статические формы благодаря тому, что заполнение формы металлом и затвердевание детали происходит под центробежным давлением и неметаллические включения вытесняются из полости формы. [c.223]

Получение точных заготовок деталей машин в виде отливок достигается, как уже указывалось, применением взамен литья в землю высокопроизводительных и точных процессов литья литья в постоянные формы, в оболочковые формы, литья под давлением, центробежного литья, литья по выплавляемым моделям, которые обеспечивают получение отливок деталей с допусками по 4—5-му классам точности. Часть таких отливок вовсе не подвергается механической обработке или проходит только отделочные операции. [c.119]

Литьем получают заготовки путем заливки жидкого металла в формы. Основные способы изготовления отливок — литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное и центробежное литье, литье под давлением. Последние пять способов называют специальными. [c.36]

Производство втулок, как правило, отличается сравнительно низким Ки.м. Поэтому для втулок стремятся использовать штучные заготовки, получаемые штамповкой на ГКМ, центробежным литьем, литьем под давлением, порошковой металлургией. [c.235]

Заготовки червячных колес делают из проката или литьем. При большой программе выпуска применяют литье под давлением, кокильное или центробежное литье. Крупные заготовки червячных колес изготавливают составными стальная или чугунная ступица и бронзовый зубчатый венец. Особо крупные заготовки производят путем заливки венца на предварительно подготовленную ступицу (биметаллические зубчатые колеса). [c.237]

П р и м е ч а 1 Ц центробежное И е. Обозначения способа литья П — литье. литье 1 я песчаные формы К — литье в кокиль Д — литье под давлением [c.342]

Расчет производственной мощности отделения литья под давлением и центробежного литья ведется по пропускной способности литейных мащин [c.158]

Возрастает применение отливок из сплавов цветных металлов (в особенности из легких сплавов), преимущества которых вытекают из их более высокой удельной прочности по сравнению со сплавами из черных металлов и более высокой, чем у черных металлов, технологичности, допускающей изготовление сложнейших деталей машин такими высокопроизводительными методами, как литье под давлением, кокильное и центробежное литье, значительно снижающее объем механической обработки. [c.182]

Литейные формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины и ленточные транспортеры [c.162]

Ленточные транспортеры для сырой формовочной земли, литейные и формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины И 700 1300 350 [c.164]

Для прецизионного литья вместо пневматического давления или центробежной силы целесообразно применять способ отливки под вакуумом, который при сравнительно простом оборудовании даёт хорошие результаты. [c.240]

После краткого изложения некоторых общих данных по высококачественным чугунам приводятся сведения по технологии производства модифицированных чугунов. В статьях, посвящённых литью под давлением, кокильному, центробежному и прецизионному, приводятся данные как по режимам, так и по технологическому оснащению этих высокопроизводительных процессов. Наконец, в заключительной части главы освещены специфические вопросы производства литого инструмента, методов взятия технологических проб и даны общие указания по внедрению потока в серийное производство литья. [c.558]

Наряду с вышеуказанными видами машин, характерными в отношении формы (земляной), в которую заливается металл, и имеющих, как правило, большую давность развития, современное литейное производство использует широкий круг машин, обслуживающих специальные виды литья. Общим для этой группы машин является металлическая форма, используемая при литье в постоянные формы,центробежном и литье под давлением. [c.78]

Существует несколько технологических способов уменьшения толщины капронового слоя подшипника. Суть их состоит в нанесении тонкого капронового покрытия на внутреннюю поверхность стальной обоймы методами наплавки слоя в литьевой форме, центробежного формования, вихревого или газопламенного напыления. Однако при тонкослойном напылении капрона прочность сцепления его со сталью невысока, поэтому снижается надежность работы подшипников, изготовленных такими методами [5]. С этим фактом приходится считаться при работе с недостаточно чистой смазкой. Поэтому в работе использованы лишь ТПС с втулками, изготовленными методом литья под давлением (или центробежного формования). [c.40]

Машины для литья под давлением. . Машины для центробежного литья. , [c.356]

Номинальный размер отливки Литье в песчаные формы Литье в оболочковые формы Литье по выплавляемым моделям Центробежное литье Литье под давлением [c.121]

В металлические формы Центробежное литье Кокильное литье Литье под давлением 6-8 4 — 7 3-5 [c.158]

Полиамиды— материалы бесцветного или желтовато-коричневого цвета характеризуются небольшой плотностью, высокими ударной вязкостью, прочностью на растяжение, на сжатие и изгиб, способностью к поглощению вибраций, твердостью, износостойкостью, незначительным коэффициентом трения. Сочетание высоких физико-механических свойств способствовало их широкому применению в технике в качестве конструкционного и антифрикционного материалов. В отличие от других пластиков полиамиды обладают способностью изменять эксплуатационные свойства в зависимости от структуры материала перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, центробежным литьем, в некоторых случаях — свободным литьем. [c.262]

Для литья в металлические формы характерна высокая скорость охлаждения отливки. Эта особенность в сочетании с возможностью использовать давление во время заполнения формы (литье под давлением) и во время затвердевания отливок (штамповка из жидкого металла ) обеспечивает улучшение качества литого металла. Кроме того, высокая точность и чистота, достижимые при изготовлении металлическим форм, позволяют получать отливки высокой точности размеров и чистоты поверхности, особенно при литье с применением давления и при центробежном литье. Поэтому способы литья в металлические формы с применением давления являются специальными. [c.149]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

За годы истекшего семилетия значительный рост получили прогрессивные методы изготовления отливок. Так, изготовление отливок с применением кокилей за 7 лет увеличилось в 2 раза, центробежным способом (в том числе трубы) — в 2,7 раза, способом оболочковой формы — в 1,75 раза, по выплавляемым моделям — в 1,4 раза и под давлением — в 2,7 раза. Производство отливок в формах и стержнях, изготовленных из быстротвердеющих смесей, возросло в 3,5 раза. Значительно увеличился выпуск литья в формах, спрессованных под высоким давлением, в формах и стержнях из жидк подвижных самотвердсюшпх смесей и т. д. [c.101]

Различают три. способа центробежного литья 1) центробежный способ, при котором центробежная сила передаётся расплавленному металлу вращающейся вокруг своей оси формой этим способом отливаются детали, представляющие собой тела вращения (трубы и т. п.) 2) полу центр об ежний способ, при котором конфигурация отливки образуется не только центробежной силой, но и при помощи стержней 3) способ центрофугирова-ния, при котором расплавленный металл подаётся через центральный стояк, а центробежная сила используется для подачи литья в форму данный способ может быть отнесён и к литью под давлением, в котором последнее осуществляется за счёт центробежной силы. [c.231]

Отливки (заготовки) из черных и цветных металлоа можно получать в песчаных, оболочковых и металлических формах, центробежным литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением. [c.10]

Как следует из табл. 1.3, плотность полиамидов близка к плотности воды. Наиболее распространенный полиамид 66 перерабатывают методами экструзии и литья под давлением. Второй по распространению полиамид 6 имеет более низкую, чем полиамид 66, точку плавления [15, 36] и кроме указанных методов допускает переработку в изделия методами центробежного литья и напыления [5, 7, 24]. Возможно получение блочного полиамида 6 (группы 5—7), удобного для изготовления крупногабаритных деталей. Упомянутые типы полиамидов отличаются значительным влагопоглоще-нием, сопровождающимся изменением размеров (примерно 3,5 мкм/мм на 1 % влагопоглощения). Полиамиды 12, 11 и 6.10 менее чувствительны к влаге, вследствие чего обладанит лучшей стабильностью размеров. Однако их изготовляют из дорогостоящего и дефицитного сырья, вследствие чего их значительный выпуск в настоящее время невозможен. [c.31]

Существуют несколько технологических способов уменьшения толщины слоя подшипников. Суть их состоит в нанесении тонкого покрытия полиамида 6 на внутреннюю поверхность стальной обоймы методами наплавки слоя в литьевой форме, центробежного формования, вихревого, электростатического или газоплазменного напыления [5, 7]. Однако при напылении полиамида 6 прочность сцепления его со сталью невысока, что уменьшает надежность работы подшипников, изготовленных этими методами. Это необходимо учитывать при работе с недостаточно чистым смазочным материалом. По этим причинам были испытаны лишь ТПС с втулками, изготовленными методом литья под давлением или центробежного. [c.70]

Пескометы, машины для пескометной набивки форм, машины для регенерации формовочных и стержневых смесей, оборудование для гидровыбивки стержней. . . Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям. ........ [c.106]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Землеприготовительное и очистное оборудование, выбивные решетки, формовочные и стержневые машины Литейные формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины и ленточные транспортеры Подъемно-транспортное оборудование (краны, однорельсовые тележки и Электрическйе тали) [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...