Штамповка. Выдавливание. Литье под давлением

Штамповка. Выдавливание. Литье под давлением [c.173]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

Инструментами для горячего деформирования обрабатывают стали, легкие и цветные металлы. Имеются следующие технологические операции такой обработки ковка в штампах, штамповка, снятие облоя, обработка выдавливанием, резка (рубка), литье под давлением и т. д. [c.14]

Термопластические массы. Наиболее распространенными термопластическими массами являются винипласт, полиэтилен, полистирол, фторопласты, полиамиды, целлулоид, органическое стекле, и ряд других материалов, выпускаемых в виде крошки, листов, стержней, труб и т. п. Технологические свойства термопластических масс позволяют применять различные способы их переработки в готовые детали и изделия. К основным из них относятся литье под давлением, непрерывное выдавливание в размягченном состоянии (экструзия), штамповка, механическая обработка и сварка. [c.9]

Абразивная и алмазная обработка завоевывает все новые позиции в различных отраслях промышленности и уже не является лишь способом получения необходимого класса чистоты поверхности деталей, а становится одним из наиболее производительных методов обработки разнообразных металлов, успешно заменяя операции, выполняемые па металлорежущих станках. Это обусловливается все возрастающими требованиями к чистоте, точности и взаимозаменяемости деталей, а также расширением области применения высокопрочных и труднообрабатываемых металлов, сплавов и материалов. Широкое применение новых методов формообразования (литья под давлением, литья в выплавляемые модели, штамповки, выдавливания, формообразования взрывом и др.) позволяет приблизить размеры заготовок к размерам готовых изделий. При этом заготовки, минуя операции точения, строгания или [c.3]

Пластические массы представляют собой неметаллические материалы, перерабатываемые в изделия методом пластической деформации прессование, литье под давлением, выдавливание, штамповка и т. д. Пластмассы изготовляются на основе высокомолекулярных соединений — син- [c.97]

Пластические массы — неметаллические материалы, перерабатываемые в изделия методом пластической деформации прессование, литье под давлением, экструдирование — выдавливание, штамповка и т. д. Пластмассы изготовляются на основе синтетических смол, а также природных высокомолекулярных соединений или продуктов их химической переработки. Синтетические смолы являются связующим веществом, они определяют группу пластмасс и их основные свойства. В зависимости от изменений,- происходящих в пластмассах при их нагревании в процессе изготовления, они разделяются на 1) термореактивные, которые при нагревании и одновременном давлении вначале размягчаются и частично плавятся, а затем переходят в твердое и нерастворимое состояние 2) термопластические, которые в процессе производства плавятся, а при охлаждении переходят в твердое состояние и способны при повторном нагревании размягчаться. [c.188]

Применение. Кузнечный инструмент и прессформы инструмент для штамповки болтов, заклепок, гаек ножницы для горячей резки инструмент для выдавливания металлических труб и профилей прессформы для литья под давлением инструмент для горячей прокатки оправки пилигри-мового стана. [c.241]

Для выдавливания неглубоких полостей высадочных пуансонов и формовочных штампов рекомендуется применять инструментальную сталь марки У10А, а для выдавливания полостей форм для литья под давлением, штампов для чеканки или горячей штамповки — легированные инструментальные стали марок 7X3, ЗХ2В8, 5ХНВ. [c.199]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

Стали этой группы предназначены для изготовления инструментов горячей объемной штамповки, горячего прессования, выдавливания, выоадюи, вытяжки, прошивки, резки и вырубки, а также пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплаво1В. [c.59]

Наиболее распрострапепные способы изготовления изделий из пластмасс прямое и литьевое прессование литье под давлением, непрерывное выдавливание формование листовых термопластов способом вытяжки механическая обработка штамповка. [c.12]

Для изготовления изделий из термопластов наиболее часто используют следующие основные способы лнтье под давлением центробежное литье свободное литье экструзию (выдавливание) раздувку вакуумное и пневматическое формование штамповку. [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...