Полиэтилен литье под давлением

Режимы 304 Полиэтилен — Литье под давлением — Режимы 304 Полости в отливках 180 Полосы — Прокатывание 252 [c.972]

Пигмент в полиэтилене, литье под давлением Пигмент в полистироле, литье под давлением [c.111]

Температура размягчения полиэтилена 108—130° С (рис. 19.8). Детали изготовляются литьем под давлением, горячим прессованием, формованием полиэтиленовых листов штамповкой или изгибом по шаблону. Полиэтилен сваривается. [c.352]

Для снижения стоимости полиэтилена или модификации его свойств применяют ряд наполнителей. Чаще всего с этой целью используется глина, особенно для полиэтилена высокой плотности. Глина способствует увеличению жесткости и прочности материалов на растяжение, используемых в производстве деталей автомобилей и труб. Полиэтилен, легко обрабатываемый путем формования дутьем или литьем под давлением, широко применяется в производстве многих окрашенных товаров широкого потребления, таких, как декоративные контейнеры, изделия домашнего обихода (чашки), контейнеры для мусора. Полиэтилен высокого и низкого давления служит также для изготовления изоляции и кожухов в промышленных коммуникациях. [c.159]

Полиэтилен НД марок Л, Э и П. Гранулы и порошок. МРТУ-6-М-854-61 Полимер этилена, металлоорганический катализатор Литье под давлением при температуре 200 — 270° С в нагретые формы (50 —70 С). Прессование при температуре 150—180° С и давлении 50 — 100 кГ см . Экструзия, вакуумное формование и т. п. Для изготовления деталей (изделий) технического и бытового назначения [c.357]

Полиэтилен НД обладает более высокими теплостойкостью и химической стойкостью, чем полиэтилен ВД, а также большими прочностью на разрыв и жесткостью под действием солнечного света быстро стареет и теряет механические свойства перерабатывается в изделия литьем под давлением, прессованием, напылением, экструзией, вальцеванием. [c.262]

Полиэтилен ПЭ-150,. ПЭ-300, ПЭ-500 Литье под давлением Прессование Экструзия 100-200 1000 150-250 140—160 1,0-2,5 — — [c.294]

Основным методом переработки полиэтиленов в изделия является литье под давлением и прессование. [c.636]

Полиэтилен перерабатывают в изделия путем горячего прессования, штамповки и литья под давлением. Он хорошо режется, сваривается. Прочность сварного шва при повышенных температурах гораздо ниже, чем при нормальной температуре. [c.188]

Из термопластов изготовляют изделия прессованием, литьем под давлением, непрерывным выдавливанием (экструзией) и другими способами. Наиболее распространенными термопластами являются полимеризационные материалы (полиэтилен, полипропилен, полихлорвинил, полистирол, фторопласты и другие) и поликонденсационные (полиамидные, полиуретановые, анилино-формальдегид-ные, феноло-формальдегидные смолы и др.), выпускаемые в виде порошков, крошки, листов, стержней, труб и т. п. [c.635]

При обычной температуре полиэтилен представляет собой высоко-упругий материал, обладающий морозостойкостью при —50° С и ниже. При температуре выше -Ь60° С он становится высокоэластичным материалом, а ири 110—115° С приобретает столь высокую пластичность, что литьем под давлением формуется в изделия любой конфигурации. В полиэтилене удачно сочетаются низкий удельный вес, высокая упругость, высокие литьевые качества, хорошие диэлектрические показатели и стойкость к агрессивным средам. Сочетание этих свойств и определяет применение полиэтилена в качестве пластической массы. [c.36]

Термопластические массы. Наиболее распространенными термопластическими массами являются винипласт, полиэтилен, полистирол, фторопласты, полиамиды, целлулоид, органическое стекле, и ряд других материалов, выпускаемых в виде крошки, листов, стержней, труб и т. п. Технологические свойства термопластических масс позволяют применять различные способы их переработки в готовые детали и изделия. К основным из них относятся литье под давлением, непрерывное выдавливание в размягченном состоянии (экструзия), штамповка, механическая обработка и сварка. [c.9]

Полиэтилен может перерабатываться в готовые детали и изделия способами литья под давлением, прессования и непрерывного выдавливания. В настоящее время порошкообразный полиэтилен все в большей степени используют для нанесения защитных покрытий способами вихревого и пламенного напыления и др. [c.10]

Литье ПОД давлением. Весьма производительным, получившим широкое распространение способом изготовления деталей из пластмасс является литье под давлением. Этим способом можно перерабатывать в детали и изделия такие материалы, как полистирол, полиэтилен, капрон и др. [c.51]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и соверщенным методом изготовления изделий из пластмасс. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиамиды и др.), [c.282]

Полиэтилен низкого давления, т. е. высокой плотности, выпускается по МРТУ 6-05-890—64 следующих марок, в зависимости от вида дальнейшей переработки в изделия Л — для литья под давлением, П — прессования, Э — экструзии, В — выдувания, Н — напыления и наплавления защитных покрытий. Эти буквы стоят после цифр, обозначающих десятикратное значение индекса расплава, а впереди буква и цифра П4 указывают, что это полиэтилен высокой плотности (0,94 г/ш ). [c.81]

Особые виды пластмасс—это термопластические материалы, основой которых являются полимеризационные смолы. При нагревании этих материалов пластичность их постепенно возрастает, а при охлаждении они вновь получают твердое, упругое состояние. К термопластическим массам относятся полихлорвинил, винипласт, полиэтилен, органическое стекло, полистирол и т. д. Изделия из этих пластмасс изготовляют непрерывным выдавливанием в червячных прессах, термическим вальцеванием, отливкой в формы, литьем под давлением. Такими методами изготовляют листы, ленты, трубки, стержни, профильные изделия. Все эти изделия отличаются высокой химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и водостойкостью. [c.127]

Полиэтилен низкой плотности — материал, стойкий к воздействию воды и многих агрессивных химических веществ. Максимально допустимая температура эксплуатации +70° С. Он обычно бесцветен и полупрозрачен, но при введении пигментов можно получить материал различных цветов. Полиэтилен формуется, как правило, посредством экструзии или литья под давлением, а в виде пресс-порошков методом центробежного литья и конверсии может перерабатываться в легкий пенопласт. [c.25]

Полипропилен, так же как полиэтилен, принадлежит к семейству полиолефинов. Это одна из самых легких пластмасс с плотностью 0,9 г/см . Поверхность тверже, чем у полиэтилена высокой плотности, но очень гладкая и вощеная на ощупь. Температура его размягчения на 30° С выще, чем у полиэтилена высокой плотности, но затвердевает он при температуре, которая значительно ниже соответствующей температуры полиэтилена. Обрабатывается полипропилен теми же способами, что и полиэтилен, широко применяется литье под давлением. [c.28]

Полиэтилен ВД перерабатывается всеми известными для пластмасс методами литьем под давлением, экструзией, прессованием и т. п. [c.163]

Из газа пропилена СН2 = СН-СНз получена полимеризационная смола — полипропилен. В качестве электроизоляционного материала используется изотактический полипропилен с температурой размягчения 160—170° С, обладающий электрическими характеристиками такого же порядка, что и полиэтилен, tgo и удельное объемное сопротивление полипропилена практически не зависят от температуры до начала заметного размягчения. Из полипропилена. могут быть получены пленки, волокна и ткани и фасонные детали методом литья под давлением. Полипропилен практически негигроскопичен. [c.160]

Методом литья под давлением можно получать детали из полиэтилена и полипропилена. Полиэтилен в расплавленном состоянии обладает большей вязкостью, чем полипропилен. Полиэтилен при пресс-литье дает большие усадки изделий, которые могут быть снижены при отливке в формы с более интенсивным охлаждением, высокой температуре материала и повышенном давлении. Готовые детали из полиэтилена, полученные как методом литья под давлением, так и методом выдувания и экструзии (в частности, трубки), после ионизирующего облучения сохраняют форму, не деформируются при температуре до 120° С. Для получения [c.202]

Полиэтилен перерабатывается в изделия на экструдерах или машинах для литья под давлением (термопластавтоматах). Из полиэтилена изготавливают самые различные изделия — нити, пленки, трубы, профили, емкости, изделия сложной конфигурации. Кристаллообразование в отлитых изделиях регулируют скоростью охлаждения. Длительное охлаждение благоприятствует образованию более крупных кристаллов. Быстрое охлаждение приводит к образованию мелких кристаллов, что целесообразно с точки зрения получения более высоких механических свойств изделий. [c.66]

Л — полиэтилен, обрабатываемый методом литья под давлением при 200—260 , Э — обрабатываемый методом экструзии при 200—260 И — прессующийся при 140—180". [c.176]

Техника литья под давлением продвинулась значительно вперед по сравнению с развитием техники литьевого прессования. Распространению метода литья под давлением способствуют более технологичные свойства термопластов, более широкая область их применения и более интенсивное развитие их производства. В настоящее время этим методом перерабатываются в изделия технического назначения полистирол, полиакрилат, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поликарбонат и сополимеры этих материалов. Технологические условия изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением приведены в табл. 24. [c.108]

Изготовление крышки кипятильника методом литья под давлением показано на фиг. 43. Материал (полиэтилен) загружается в бункер машины 1, из которого при перемещении плунжера 2 на величину хода Л из положения II в положение I поступает в материальный цилиндр 3 с электрообогревателем 4. Движением плунжера 2 материал продавливается через так называемую торпеду 5 в охлаждаемую водой литьевую форму 6. [c.108]

Полиэтилен ПЭ-150, ПЭ-300 ПЭ-450, ПЭ-500 Литье под давлением, прессование, вальцевание, обработка резанием — 150—180 140—160 150—180 1-2,5 5700 [c.167]

Полиэтилен — полимер этилена, термопластичен изделия из него могут быть изготовлены литьем под давлением или центробежным, штамповкой при температуре 120...135 С и прессованием. Он обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и является хорошим диэлектриком. Применяется при изготовлении изоляции подводных, силовых и радиочастотных кабелей, а также оборудования химических производств труб, емкостей, плит, фитингов, тонкостенных деталей и др. [c.144]

Полиэтилен хорошо перерабатывается всеми известными методами прессованием, литьем под давлением, экструзией и т. п. Его можно наносить на металлические поверхности методом напыления. [c.6]

Свои ценные свойства полиэтилен высокого давления сохраняет в широком температурном интервале. Методом литья под давлением изготовляют трубы, тройники и различную арматуру. Листы из полиэтилена можно сваривать по способу, описанному для полиизобутилена, т. е. непосредственным соединением нагретых листов без применения присадочного материала, а также по способу, акало- [c.453]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и совершенным методом изготовления полимерных уплотнителей. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, поликапро-лактам и другие полиамиды). Так, способность полиформальдегида быстро затвердевать является очень ценным свойством при его переработке. При литье под давлением полимер выдерживается в форме короткое время. При этом получаются детали с минимальными внутренними напряжениями. [c.65]

Полиэтилен ПЭ-150, ПЭ-300, ПЭ-450, ПЭ-500. Крошка прюизвольной формы размерами не более 100 мм ВТУ МХП 4138-55 Полимер этилена Вальцевание при температуре 105—120 С и последующее прессование при 145— 150 С и удельном давлении не ниже 30 кГ/см , литье под давлением, выдувание или формование Химически стойкая изоляция проводов и защитных оболочек кабелей, детали высокочастотных устаиоиок, трубы, лепты и т. п. [c.356]

Полиэтилен в зависимости от способа полимеризации и достигаемой плотности подразделяют на полиэтилены низкого и высокого давления, отличающиеся степенью разветвления молекул (она выше у полиэтилена высокого давления), а также молекулярной массой и степенью кристалличности. Чем выше плотность и кристалличность полиэтилена, тем выше его прочность, ударная вязкость, относительное удлинение и теплостойкость. Газопроницаемость полиэтилена высокого давления выше в 4...8 раз, а химическая стойкость ниже, чем у полиэтилена низкого давления. При нагреве на воздухе (290 °С) подвергается термодеструкции (разложению), под влиянием солнечной радиации — термостарению. Полиэтилен перерабатывается литьем под давлением, прессованием, сваривается и поддается механической обработке. Из.него изготавливают кислотостойкие трубы, краны, пленки и различную арматуру Обладает высокими диэлектрическими свойствами и служит в качестве защитных покрытий от коррозии. [c.152]

Полиэтилен — продукт полимеризации этилена. Различные детали и изделия для изготовления антикоррозионных покрытий получают литьем под давлением, горячим прессованием, вальцеванием, пламенным распылением. Полиэтилен обладает высокими диэлектрическими свойствами, высокой химической стойкостью, удовлетворительной механической прочностью (предел прочности на разрыв 100—150 кг1см , удлинение пр . разрыве 150—600%, модуль упругости 1200 кг1см , объемный вес 0,92 г/см , температура плавления 110—115°, хрупок при —65 ). Полиэтилен выпускается в виде химически стойких труб лент, пленок и т. п. [c.505]

Фторопласты так же, как полиэтилен, полипропилен и полистирол, принадлежат к числу наиболее высококачественных диэлектриков. Но фторопласты выгодно отличаются значительно большим температурным интервалом применения и меньшей изменяемостью диэлектрических свойств в широком диапазоне температур, а также независимостью диэлектрических показателей от частоты тока, что делает этот материал особенно пригодным в технике высокочастотных и ультравысокочастотных токов. К числу фторопластов относятся фторопласт-4, фторопласт-4Д, фторопласт-3 и фторопласт-ЗМ. Фторопласт-4 нельзя использовать для литья, так как температура начала деструкции его (330—340° С) намного ниже температуры появления текучести, необходимой для формования этого материала не только литьем под давлением, но даже методом простого прессования. [c.42]

Полиэтилен получают полимеризацией этилена лСН2 = СН2- (—СНг—СН2)п- Получае.мый полимер перерабатывается в изделия литьем под давлением, экструзией, прессованием, он хорошо склеивается и сваривается. Полиэтилен — термопластичный полимер. Он не растворяется в органических растворителях, но набухает и растворяется ири нагревании в. хлорированных углеводородах, устойчив к воздействию кислот, щелочей и рас-тгороп солеи, но легко разрушается при соприкосновении [c.80]

Полистирол обладает свойствами, аналогичными полиэтилену. Изделия из полистирола изготовляют литьем под давлением при температуре 200—210° С и удельном давлении 700— 1500 кПсм (70—150 МПа). Экструзией изготовляют пленки, нити, трубы. Нити из полистирола используют для изоляции кабелей на основе полистирола производят пенопласт. Улучшение свойств полистирола достигается полимеризацией его с другими мономерами. [c.475]

Полипропилен — продукт полимеризации пропилена при низком давлении. По механическим свойствам, жесткости, теплостойкости он превосходит полиэтилены. Полипропилен имеет хорошие химические и диэлектрические свойства. При литье под давлением у полипропилена усадка более стабильна и меньше, чем у полиэтиленов. Основной недостаток материала — низкая морозостойкость — (5—15) °С. Поэтому отечественная промышленность по мере развития и внедрения морозостойкого полипропилена сокращает выпуск конструкционных деталей из немоди-фицированного полипропилена. [c.134]

Методы переработки полипропилена и полиэтилена аналогичны, но склеивается полипропилен несколькс труднее, чем полиэтилен. Из полипропилена можно изготовлять трубы, электротехнические и машиностроительные детали, формованные и литые изделия, отличную газонепроницаемую пленку и волокно, предназначенное для технических целей, а также для текстильных изделий. Полипропилен выпускается в виде белого, пригодного к переработке порошка и гранулированный (окрашенный и неокрашенный) пяти марок ПП-1 —для переработки литьем под давлением, ПП-2 и ПП-4 для переработки методом экструзии ПП-3 и ПП-5 — для прессования. [c.83]

Методом литья под давлением можно получать детали из полиэтилена и полипропилена. Полиэтилен в расплавленном состоянии обладает большей вязкостью, чем полипропилен. Полиэтилен при пресс-л итье дает большие усадки изделий, которые могут быть снижены при отливке в формы с более интенсивным охлаждением, высокой температуре материала и повышенном давлении. Готовые детали из полиэтилена, полученные как методом литья под давлением, так и методом выдувания и экструзии (в частности, трубки), после радиоактивного облучения сохраняют форму, не деформируются при температурах до 120° С. Для получения плотных герметических конструкций с изоляцией с высокими электроизоляционными свойствами, практически негигроскопичной и водостойкой, мол<но применять опрессовку полипропиленом. [c.233]

Полиэтилен перерабатывается в изделия методами экструзии, литья под давлением, прессования сварки, вакуумным и пневмоформованием, а также способом горячего напыления полиэтилен легко обрабатывается режущими инструментами. Методы переработки пластмасс в изделия изложены в разделе 3. [c.163]

Полистирол — продукт полимеризации стирола СбН5—СН=СН2 — в промышленности столь же распространен, как и полиэтилен. Он водостоек, отличный диэлектрик, химически инертен. Из полистирола изготовляют детали радио- и электроаппаратуры, химической аппаратуры, лабораторной посуды литьем под давлением, экструзией. [c.163]

Полиэтилен нестоек в толуоле, ксилоле, петролейном эфире, хлорбензоле, трихлорэтилене, четыреххлористом углероде и в растительных маслах. На холоде пол1иэтилен не растворяется и в одном из известных растворителей. Температура размягчения 108—1 20°С. Методом литья под давлением изготовляют трубы, тройники и различную аппаратуру. Листы из полиэтилена можно сваривать. [c.133]

Наиболее широкое применение для транспортной тары получили такие материалы, как полиэтилен, пропилен, полистирол, пено-полистирол. Тару изготовляют методами термоформирования и литья под давлением. Причем методом литья тара получается более жесткой и прочной и выдерживает нагрузку от 200 до 500 кгс без остаточных деформаций и вмятин. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...