Сплавы цинковые для литья под давление

Твёрдость — Влияние температуры 4 — 217 Сплавы цинковые для литья под давлением [c.274]

Сплавы цинковые для литья под давлением легкоплавкие — Допуски 6 — 216 Интервал затвердевания 6 — 215 Удельный вес [c.274]

Сплавы цинковые для литья под давлением в чушках [c.502]

Цинковые сплавы применяют для литья под давлением различных деталей небольших габаритных размеров [c.221]

Состав и свойства цинковых сплавов, применяемых для литья под давлением [c.301]

Отливки из цинковых сплавов. Из сплавов на цинковой основе наибольшее распространение получили сплавы цинка с алюминием и медью (табл. 54 и 55). Эти сплавы применяют для литья под давлением и изготовления подшипниковых сплавов. [c.42]

Физические и механические свойства цинковых сплавов для литья под давлением приведены в табл. 4. [c.390]

Литейные цинковые сплавы. Для литья под давлением применяют тройные сплавы цинк—алюминий—магний и четверные сплавы цинк—алюминий—медь— магний (см. табл. 1). Добавки алюминия, меди и магния повышают прочность и улучшают жидкотекучесть цинка, а также способствуют стабилизации размеров и свойств отливок. Литейные сплавы готовят из цинка наиболее высокой чистоты. Наличие в цинковых сплавах более 0,005% кадмия, 0,005% олова и 0,007% свинца уменьшает их коррозионную стойкость. При содержании в сплавах более 0,1% железа образуется много шлака в жидком состоянии. Основные свойства литейных цинковых сплавов приведены в табл. 2. [c.271]

Наибольшее распространение из всех цинковых сплавов в настоящее время получили сплавы для литья под давлением, обладающие низкой температурой плавления и хорошей жидкотекучестью. Присутствие алюминия в [c.229]

Стойкость форм зависит от вида заливаемого сплава и ориентировочно определяется следующими данными для цинковых сплавов— 150 000 отливок, алюминиевых и магниевых — 40 000 и медных — 5000 отливок. Так как стоимость форм для литья под давлением весьма высокая, этот способ целесообразно применять только в массовом и крупносерийном производстве. [c.14]

Для литья под давлением цинковые сплавы особенно пригодны вследствие их легкоплавкости и жидкотекучести. Эти сплавы содержат несколько процентов А1 и Си и несколько сотых процента Mg. Присутствие А1 в сплавах для литья под давлением полезно сказывается на [c.209]

Для, литья под давлением широко применяются цинковые сплавы (например, цинк-алюминий ЦА-4, цинк-алюминий-медь ЦАМ 8—3 и др.), отличающиеся [c.49]

Назначение. Пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200-250 мм), при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. [c.435]

Основные легирующие компоненты в цинковых сплавах — алюминий (до 5-10 % ) и медь (до 5 % ). Наибольшее распространение получили цинковые сплавы для литья под давлением, которые используются для различных деталей в автомобильной промышленности, в электромашиностроении, оргтехнике, а также для бытовых изделий и сувениров. По сравнению с другими сплавами для литья под давлением они более технологичны и позволяют получить тонкостенные отливки. Обрабатываемые давлением цинковые сплавы в виде листов при- [c.220]

Цинковые сплавы в чушках для литья под давлением нормируются ГОСТ 19424-74. Эти сплавы используют в автомобиле- и приборостроении и других отраслях промышленности. Стандартом установлены марки сплавов, их химический состав, определены изготовляемые из них изделия [c.248]

Цинковые Литейные рафинированные сплавы (рафинированные цинковые сплавы для литья под давлением рафинированные литейные цинковые сплавы (литье в кокиль или песчаные формы) — TGL 0-1743. [c.302]

Рафинированный цинк с содержанием 98,7 % Zn (полученный путем дистилляции или электролиза первичного цинка) черновой цинк, содержащий >97,5 % Zn (полученный с помощью дистилляции или восстановления первичного цинка) переплав цинка, содержащий > 96 % Zn (полученный путем переплава лома и отходов цинка). Эти сорта цинка используют преимущественно для цинкования стали, для получения цинковых сплавов, для литья под давлением, для изготовления полуфабрикатов из цинка, латуни, а также для получения цинковых соединений. [c.302]

В табл. 14 приведены сравнительные характеристики композиции цинк — 35 об. % углеродных волокон Торнел-75 и цинкового сплава AG 40А для литья под давлением, показывающие, что армирование углеродными волокнами матрицы из технического цинка приводит к увеличению прочности в 3 раза, а модуля упругости — на 70% по сравнению с соответствующими характеристиками традиционных высокопрочных цинковых сплавов. Еще более существенной является разница удельных характеристик, обусловленная меньшей плотностью композиционного материала. [c.410]

Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30—50% общего выпуска (по массе) продукции литья под давлением. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Однако следует отметить, что отливки из магниевых сплавов почти в 1,5 раза легче отливок из алюминиевых сплавов и лучше обрабатываются резанием, причем магний не налипает на поверхности стальных пресс-форм и не приваривается к ним. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. [c.19]

Для литья под давлением наиболее широко используют- алюминиевые сплавы, имеющие хорошее сочетание физических, механических и технологических свойств. Второе место по объему выпуска отливок занимают цинковые сплавы, затем магниевые и медные. Литье сплава каждого типа осуществляется по определенной технологии процесса и, как правило, на оборудовании, соответствующем особенности сплава. В табл. 2.1 дана сравнительная оценка сплавов по 5-балльной шкале, основанная на их физических, механических и литейных свойствах. Лучшие свойства соответствуют 5 баллам. [c.23]

Ч. ф. применяется также для поршневых колец двигателей (см. Чугун для поршневых колец), износостойких отливок работающих в условиях обильной смазки, небольших уд. давлений и малых скоростей (см. Чугун антифрикционный), металлич. форм для литья под давлением цинковых и алюминиевых сплавов (1,5%Р) и др. [c.456]

Наиболее широко этот способ литья применяют при изготовлении отливок из цинковых, алюминиевых и медных сплавов, причем цинковые сплавы имеют наилучшие для литья под давлением литейные свойства. Реже этим способом литья изготовляют отливки из стали, титановых сплавов или сплавов на основе олова и свинца. [c.446]

Пуансоны, работающие в особо тяжелых условиях, пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и медных сплавов [c.208]

Цинковые сплавы имеют низкую температуру плавления и хорошие литейные свойства. Из них изготавливают небольшие фасонные отливки на машинах для литья под давлением. Для плавки цинковых сплавов применяются главным образом тигельные печи. [c.221]

Машины для литья под давлением цветных сплавов обеспечивают 200—400 от-. ливок в час, а в некоторых случаях — до 1000 шт. в час. На гидравлических машинах с холодными камерами прессования получают плотные отливки из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Машины с горячими камерами прессования наиболее пригодны для отливки мелких деталей из легкоплавких сплавов (свинцово-оловянных и цинковых). [c.77]

Из сплавов на цинковой основе наибольшее распространение в промышленности получили сплавы цинка с алюминием и медью. Эти сплавы применяются для литья под давлением, изготовления подшипниковых сплавов и изделий, обрабатываемых давлением. Цинк с алюминием образует две фазы—гексагональный твёрдый раствор а, который при температуре эвтектики 380° С растворяет 1% А1, и кубический граиецентрированный раствор р, который растворяет 830/1) 2п (см. фиг. 192, стр. 216). При 272° С происходит энергичный эвтектоидный распад твёрдого раствора р с резким изменением растворимости цинка и повышением твёрдости. Определённые присадки, например, магний, сильно тормозят распад. [c.229]

Из медных сплавов применяют для литья под давлением только латуни ЛК 80-ЗЛ, ЛС 59-1Л, ЛКС 80-3-3, ЛМцЖ 55-3-1 и др., обладающие низкой температурой плавления, хорошей жидкотекучестью и малой склонностью к окислению в расплавленном состоянии. Следует отметить, что латуни применяют для литья под давлением значительно реже, чем цинковые и алюминиевые сплавы. [c.66]

Благодаря низкой температуре плавления и хорошей жпдкотекучести цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Присутствие алюминия в этих сплавах сильно уменьшает растворимость в них железа, что благоприятно сказывается на стойкости деталей литейных машин, соприкасающихся с жидким металлом. На цинковые сплавы легко наносятся предохрани- [c.389]

Цинковый сплав. В связи с дефицитностью бронзы в инострангюй практике широко применяется изготовление бытовой арматуры из цинковых сплавов. Цинковый сплав (см. ЭСМ т. 4, стр. 229) дешевле бронзы и хорошо поддаётся литью под давлением и в постоянные металлические формы. Стойкость пресс-форм для литья под давлением цинкового сплава — до 100 ООО отливок. Отливки из цинкового сплава, полученные литьём под давлением и в постоянных формах, легко де1 ора-тивно отделываются, не требуя большой затраты труда на полировку. В ф. 4 ЭСМ приведены сплавы, которые могут быть использованы в арматуростроении. В табл. 3 приведён состав цинкового сплава, применявшийся -одним из немецких заводов для изготовления арматуры. [c.780]

ОСТ 14958-39 5ХНМ 0,50-0,60 0,50—0,80 <0,35 0,50—0,80 - - 1,40—1,80 0,15-0,30 Основные плиты и литниковые буксы форм для литья под давлением цинковых сплавов литниковые буксы для оловянно-свинцовых сплавов [c.482]

Изготовление прессформ для литья под давлением сплавов на цинковой, свинцовой и оловянной основе проектом ГОСТ (взамен 14958-39) предусматривается из стали марки 4ХС следующего состава 0,35—0,45% С 0,4% Мп 1,20-1,60 / 81 1,3-1,6 у Сг. [c.482]

Фиг. 223. Влияние низкихтемпе-ратур на ударную вязкость цинковых сплавов для литья под давлением

Цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Плавка их чаще всего производится в чугунных или стальных котлах, отапливаемых мазутом или газом, или в электрических индукционных печах типа Аякс. Цинк загружают в предварительно нагретые котлы. Легкоплавкие свинец, кадмий и олово вводят в сплав в виде чистых металлов, медь присаживают в виде тонких латунных обрезков. Плавка цинковых сплавов, содержащих медь и алюминий, даёт наилучшие результаты, если добавить эти металлы в виде лигатуры Си —А1 (БОО/о 50<>/о). При наличии в шихте отходов (лом, возврат) первыми загружают в печь отходы, затем [c.197]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Впервые литье под давлением было применено Г. Бруссом в 1838 г. при изготовлении литер с изображением букв для газетопечатных машин. В 1839 г. был взят первый патент на поршневую машину для заливки металла под давлением. В машиностроении литье под давлением начали применять с 1849 г. для производства мелких деталей из оловянно-свинцовых сплавов. Машина конструкции В. Стуржиса, используемая для этих целей, имела ручной поршневой привод, с помощью которого в камере прессования, расположенной внутри тигля с расплавленным металлом, создавалось давление 100—150 Па. В 60-х годах прошлого века литье под давлением стали применять для изготовления отливок из сплавов на цинковой основе. В поисках повышения производительности ручной привод в поршневых машинах заменили пневматическим. В конце XIX в. были сделаны попытки использовать для литья под давлением алюминиевые, а затем и медные сплавы. По словам Л. Фроммера, история развития литья под давлением есть в то же время история постепенного преодоления трудностей, возникавших благодаря применению все более тугоплавких и обладающих все более неблагоприятными литейными свойствами сплавов [73]. [c.7]

В СССР промышленное освоение литья под давлением началось в 20-е годы этого столетия. В 1923 г. А. Ф. Дурниенко изготовил пневматическую машину для литья под давлением цинковых сплавов и организовал в Москве мастерские по выпуску деталей замков и других бытовых изделий. В 1925 г. в Ленинграде на двух заводах инженер Б. Ю. Юнгмейстер организовал производство отливок под давлением на ручных машинах с горячей камерой. Здесь впервые начали изготовлять литые заготовки деталей приборов. [c.11]

Медно-цинковые сплавы. Из медных сплавов для литья под давлением применяют главным образом латуни, которые по сравнению с бронзами обладают лучшей жидкотекучестью и значительно меньшей усадкой. Наиболее часто используют свинцовую латунь ЛЦ40Сд (ГОСТ I77II—80), содержащую 58—61% Си и 0,8—2,0% РЬ. Эта латунь хорошо обрабатывается резанием из-за наличия свинца, поэтому ее применяют для литья деталей газовой, санитарной, гидравлической и пневматической аппаратуры (втулки, тройники, переходники, сепараторы подшипников), работающих в среде воздуха и пресной воды. [c.30]

Состав цинковых сплавов для литья под давлением должен быть строго выдержан, так как загрязнения сплавов быстро приводят к межкристаллитной коррозии и разрушению. Точное содержание компонентов цинкового сплава является обязательным условием для производства литья. Насколько важно поддерживать постоянную температуру форм и жидкого металла, видно, например, из того, что и при слишком холодной форме и при слишком холодной температуре металла на поверхности отливок образуются поры и другие дефекты. Такого рода отливки доставляют при их шлифовании и полировании немало затруднений, так как для получения ровных и полированных поверхностей приходится снимать много металла, и при этом часто оказывается поврежденным верхний наиболее плотный слой, именуемый литейной коркой. Снятие металла обнаруживает мелкие поры, находящиеся под наружной поверхностью детали, отлитой иод давлением. Эти поры являются причиной обра зования пузырей в гальванических покрытиях- Необходимо стремиться к тому, чтобы цинковые детали, отлитые под давлением и подлежащие гальванической обработке, выходили из формы с возможно более ровной и чистой поверхностью и с толстой литейной коркой. При проектировании деталей, отливаемых под давлением, и при изготовлении для них форм необходимо наряду с соображениями поточной технология учитывать также и соображения наивыгоднейшей формы деталей с точки зрения их гальванической обработки. По возможности нужно закруглять и устранять на деталях острые углы, края и па5ы. Совместная работа ПО проектированию, изготовлению и гальванической обработке приносит практическую пользу и уменьшает расходы. [c.323]

Цинковые сплавы. Сплавы цинка с алюминием и медью широко применяются как заменители оловянных бронз для изготовления различных деталей, работающих в условии трения (втулки, вкладыши). Для этих деталей наиболее часто применяют сплав ЦАМ10-5, в котором содержатся в среднем 10% алюминия и 5% меди, остальное — цинк. Для литья под давлением применяют сплав, содержащий 3,5—5% а.люминия и 0,6—4% меди, остальное — цинк. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...