Литье центробежное

Одним из них явилось непрерывное улучшение заготовительных процессов с приближением формы и размеров заготовок к форме и размерам готовых деталей. Получили широкое применение многие прогрессивные процессы — холодная и горячая штамповка, холодная высадка, накатка, чеканка, литье в постоянные формы, литье центробежное, по выплавляемым моделям, под давлением и другие. [c.18]

Гильзы, изготовленные из серого легированного чугуна твердостью НВ 196—240, отливают в песчаные формы с земляным или корковым стержнем, а также центробежным способом. Гильзы, отливаемые в песчаные формы, не имеют отбела, являются наименее напряженными и склонными к деформациям. Гильзы, отливаемые центробежным способом, склонны к отбеливанию, особенно наружная поверхность, и подвержены значительным напряжениям и деформациям после обработки. Вместе с тем литье в песчаные формы более трудоемко, чем литье центробежным способом. Обрабатываемость гильз, отлитых центробежным способом, затруднена из-за отбелов, что существенно снижает стойкость резцов, вызывает необходимость дополнительной обработки (механической и термической). [c.106]

Применяют гранулированные специальные сплавы с высоким содержанием Ре, N1, Со, Мп, Сг, 2г, Т1, V и других элементов, мало растворимых в твердом алюминии. Гранулы — литые частицы диаметром от десятых долей до нескольких миллиметров. При литье центробежным способом капли жидкого металла охлаждаются в воде со скоростью 10 —10 °С/с, что позволяет получить сильно пересыщенные твердые растворы переходных элементов в алюминии. При последующих технологических нагревах (400—450 °С) происходит распад твердого раствора с образованием дисперсных фаз, упрочняющих сплав. [c.430]

Большое внимание уделяют исследованию механических свойств валков, полученных центробежным литьем. Центробежная отливка [51] обеспечивает большую глубину упрочнения и позволяет получать наружные слои валка из высоколегированных материалов. Большие перспективы имеет также метод дифференциальной термической обработки. Сущность зтого метода заключается в многократной термической о ботке, обеспечивающей высокую твердость, соответствующий слой с высоким сопротивлением истиранию и шелушению, а также вязкую внутреннюю сердцевину с максимальным сопротивлением на излом [68,82]. [c.63]

Литье центробежное и с кристаллизацией под давлением [c.421]

Литье с противодавлением 405, 406 — Исходное рабочее давление газа 407 — Схема литья 407 — Температурные режимы литья 407 — См. также Дефекты отливок при литье с противодавлением Литье центробежное 419 — Выбор расположения оси вращения изложницы 420, 421 — Используемые формы 419, 420 — Область применения 422, 423 — Преимущества 420 — Скорость вращения 421, 422 — См. также Дефекты отливок при центробежном литье Лом и отходы цветных металлов 153 Классификация 156 [c.522]

Свободное литье. Центробежное литье. Изделия изготавливают механической обработкой [c.613]

В современном литейном производстве, кроме земляных форм, применяют металлические формы (кокильное литье, центробежное литье и литье под давлением). Литье в металлические формы — прогрессивный метод литья, позволяющий повысить качество, точность отливки, производительность труда. [c.250]

Необычайно расширился и ассортимент отливок благодаря применению новых способов литья литья под давлением, литья в постоянных металлических формах, точного (прецизионного) литья, центробежного литья и др. [c.198]

Рис. 94. Комплект моделей для точного литья (а) и заливка формы для точного литья центробежным способом (б)

Литье центробежным способом позволяет получить высококачественное литье при незначительном расходе формовочных материалов и высокой производительности труда. [c.73]

Фиг. 94. Заливка формы для точного литья центробежным способом.

Шероховатость поверхности оснастки для литья центробежным способом приведена в табл. 64. [c.106]

Шероховатость поверхности оснастки для литья центробежным способом [ю] [c.106]

Электроды для ЭШЛ получают литьем центробежным способом, в кокиль или из металлургического проката. Литейные пороки в электродах (рыхлоты, раковины и др.) не являются браковочными дефектами, так как не оказывают влияния на качество формирующейся отливки. При содержании в будущей отливке высокого процента алюминия и титана электроды следует подвергнуть пескоструйной или дробеструйной обработке для удаления окалины. [c.108]

Центробежное литье. Центробежным литьем называется способ получения отливок, при котором залитый в форму металл подвергается действию центробежных сил. Развитие центробежных сил в металле достигается заливкой металла во вращающуюся форму или приведением формы во вращение непосредственно после заполнения ее металлом. [c.192]

Режимы литья центробежным способом [c.381]

Изготовление отливок в многократных (постоянных) формах, выдерживающих многократное заполнение металлом литье центробежным способом литье в кокиль (металлическую форму) литье под давлением литье выжиманием литье намораживанием непрерывное литье, жидкая штамповка и др. [c.190]

Производство литых труб для массивных сепараторов. При производстве массивных сепараторов преимущественно крупных размеров в основном применяют литые центробежным способом трубы из латуни Л С 59-1. Механические свойства латуни ЛС 59-1 (ГОСТ 1019—47) приведены в табл. 78. [c.377]

Литая центробежным способом труба. ....... Не менее 20 8,5 [c.377]

Однородная прямоугольная пластинка OABD массы М со сторонами а и Ь прикреплена стороной ОА к оси ОЕ. Вычис лить центробежные моменты инерции пластинки J XZy yz ХУ [c.268]

Лента боралюминиевая 90 Листы акриловые 185 — декоративные 269 Литье центробежное 369, 374, 387 [c.505]

Ni, до 0,6% Си, 0,3—0,6% Мо, 0,1—0,6% Р. Твердость этих гильз 187— 241 кГЫм при литье в землю и 230—260 кПмм при литье центробежным способом в нефутерованных металлических изложницах, [c.98]

Средний расход материалов, газа и электроэнергии 174 Часовая потребность в смеси 174 Литье цветное — Выбор плавильного агрегата 23 Литье центробежное 176—181 Выбор излож ниц 177 Выход годного литья 180 [c.291]

При литье центробежным способом на качество отливок влияют число оборотов формы, температура и скорость заливки металла. Малое число оборотов формы приводит к получению большой раз-нсктенности, плохой поверхности и расслоению. При слишком большом числе оборотов тонкая корочка металла, образующаяся при соприкосновении со стенками изложницы, не выдерживает давления больших центробежных сил, и на наружной поверхности образуются продольные трещины. [c.381]

П р и м е ч а и и е. В таблице рядом с механическими свойствами в скобкак обозначен буквами метод изготовления бронзы для приведенных показателей. Буквы обозначают П — катаные, Т — тянутые, Ш — прессованные. Зм — отлитые в земле, К — отлитые в кокиль. Ц — литые центробежным способом.. [c.649]

Кроме нарисованной выше общей схемы Л. п. существуют еще специальные методы литья (см. Специальные виды литья), литье в постоянных и полупостоянных формах, закаленное литье, центробежное литье и литье-под давлением. [c.84]

Применение композиционных материалов в технике Том 3 (1978) -- [ c.369 , c.374 , c.387 ]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.18 , c.101 ]

Справочник по композиционным материалам Книга 2 (1988) -- [ c.78 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.473 , c.835 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.302 , c.303 , c.314 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.56 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.66 , c.68 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...