Особые виды литья под давлением

З.в. ОСОБЫЕ ВИДЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.109]

Пластмассы технологичны. Они обладают хорошими литейными свойствами и легко обрабатываются пластическим деформированием при сравнительно невысоких температурах и давлениях. Это позволяет получать из пластмасс изделия почти любой сложной формы высокопроизводительными методами литьем под давлением, штамповкой, вытяжкой или выдуванием. Другим преимуществом пластмасс является сочетание легкости и высокой прочности. По этому показателю некоторые виды пластмасс могут конкурировать с лучшими сортами стали и дюралюминия. Высокая удельная прочность позволяет использовать пластмассы в конструкциях, уменьшение массы которых имеет особо важное значение. [c.12]

Сополимеры формальдегида, наполненные маслом. Имеется группа полимерных материалов, используемых в производстве подшипников, существенным образом отличающаяся от рассмотренных ранее композиций. Из этих полимерных композиций, содержащих в своем составе масло, особого внимания заслуживают композиции на основе сополимеров формальдегида. Такие композиции были разработаны в Японии, они выпускаются в виде гранул, каждая из которых содержит в небольшой по размерам ячейке каплю масла. Эти материалы перерабатываются литьем под давлением. Ячейки между собой не соединяются, что отличает такие материалы от материалов, содержащих пропитанную маслом бронзу. [c.232]

Вторая разновидность сварки расплавом — сварка литьем под давлением появилась в крупносерийном производстве фасонных изделий из термопластов (бутылей и других емкостей). Когда мощность литьевых машин была недостаточной для формования этих изделий за один цикл литья, отливали их части, которые соединяли расплавом термопласта, подаваемым литьевой машиной в полость между соединяемыми поверхностями. В последующем этот метод сварки стали применять и для сборки небольших изделий, когда особое значение имеют такие достоинства, как высокая производительность, возможность получения шва в труднодоступных местах (например, в полых изделиях), локализация зоны нагрева, высокая прочность соединения в сочетании с хорошим внешним видом швов. [c.329]

В книге рассмотрены конструкции штампов для холодной и горячей штамповки, приспособлений, пресс-форм для прессования пластмасс и форм для литья под давлением. Описаны технологические процессы их изготовления и ремонта. Особое внимание уделено прогрессивным методам изготовления перечисленных видов технологической оснастки. Приведены сведения об организации производства, технике безопасности и пожарной безопасности, а также по технической эстетике. [c.2]

Схема подачи жидкого металла з форму в современных машинах для литья под давлением из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов показана на фиг. 266. Котел машины 1 открытый, и доливка Б него свежего металла не представляет затруднений. В ванне имеется особый стальной черпак 2 изогнутой формы в виде гусиной шеи, называемый также гузнеком. [c.253]

Особые виды пластмасс—это термопластические материалы, основой которых являются полимеризационные смолы. При нагревании этих материалов пластичность их постепенно возрастает, а при охлаждении они вновь получают твердое, упругое состояние. К термопластическим массам относятся полихлорвинил, винипласт, полиэтилен, органическое стекло, полистирол и т. д. Изделия из этих пластмасс изготовляют непрерывным выдавливанием в червячных прессах, термическим вальцеванием, отливкой в формы, литьем под давлением. Такими методами изготовляют листы, ленты, трубки, стержни, профильные изделия. Все эти изделия отличаются высокой химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и водостойкостью. [c.127]

Термическая обработка является эффективным методом повышения механических свойств сплавов и широко применяется в современном машиностроении. Специфические условия получения отливок из магниевых сплавов при литье под давлением накладывают особые требования к выбору режимов термической обработки. Рассмотрим основные виды упрочняющей термической обработки магниевых сплавов и возможность, а также целесообразность их применения для отливок, полученных под давлением. [c.125]

Существует множество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.228]

Общий вид П. первого типа показан на фиг. 14. В зависимости от различных производственных условий оба типа П. могут быть выполнены либо вертикальными, либо горизонтальными, либо наклоняемыми под произвольным углом к горизонту (фиг. 15). Мощность (сила давления) варьирует в очень широких пределах в зависимости от рода работ, характера, вида и свойств обрабатываемых материалов и в особо крупных и мощных моделях достигает 1 500 ООО кг и выше. Станины в большинстве случаев делаются литые, с приданием им формы и размеров, [c.320]

Фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) вследствие особой структуры частиц, получаемых в результате полимеризации, имеет ограниченную текучесть дан<е при очень высокой температуре, близкой к температуре разложения (310—315°С). Течение приводит к ориентации молекул и анизотропии свойств. У фторопласта-3 температура потери прочности (ТПП) в большей мере, чем у других фторопластов определяет температуру и давление литья. Для переработки литьем под давлением рекомендуются партии с ТПП, равной 245—250° С. Имеется возможность нагревать материал значительно выше ТПП, не приближаясь еще к температуре разложения, т. е. доводить до состояния наибольшей текучести. Рекомендуется температура литья выше ТПП на 10—30°С. При такой температуре полимер обладает хорошей термостабильностью. Частичное разложение происходит, в основном, лишь за счет включенных в цепь полимера малотермостабильных примесей. Следует иметь в виду, что чем выше температура и больше время прогрева в процессе переработки, тем выше скорость разложения и ниже прочность изделий. В подборе параметров литья более целесообразным является повышение давления, а не температуры расплава. Давление литья может достигать 4000 кГ1см таким образом, литье фторопласта-3 возможно на литьевых машинах, обеспечивающих нужные параметры. [c.69]

В тех случаях, когда отливку требуемой точности невозможно получить литьем под давлением или же ее производство экономически неоправдано из-за удорожания стоимости пресс-формы, назначают припуск на механическую обработку, который колеблется от 0,3 до 0,8 мм. В особых случаях допускается при пуск до 1,2 мм. Иногда, чтобы получить отливку требуемой точности без механической обработки, увеличивают затраты на изготовление пресс-формы. Деталь пресс-формы, оформляющую этот размер, делают в виде быстросменной вставки, что позволяет после испытания пресс-формы и измерения пробных отливок заменить ее или довести размер. [c.49]

Сборка формы для литья под давлением цветных сплавов во многом аналогична сборке стационарных прессформ для пластмасс. В литейных формах особой тщательности требует пригонка подвижных частей в плитах. Она должна быть достаточно плотной, чтобы металл не проникал в стыки, но и не должна вызывать зажима и заклинивания. Следует помнить, что плотность пригонки в холодном виде отличается от плотности пригонки во время литья. Поэтому детали формы, подвижные в холодном состоянии во время работы (особенно при литье медных сплавов) могут очень быстро привести к взаимному зажиму, если зазоры между ними выполнены без учета разницы в температуре нагрева взаимно соприкасающихся деталей. Посадочным местам подвижных частей формы нужно обеспечить ходовую посадку. [c.365]

Термитная С. основана на том, что тонкий порошок металлич. алюминия в смеси с окисью железа, будучи зажжен, сгорает, выделяя большое количество тепла, причем получается глинозем, а из окиси железа выделяется чистое железо. Описанный процесс м. б. использован в целях С. двояко. Смесь алюминия и окиси железа, называемая термит , при помощи особого запала легко воспламеняется и сжигается в тигле. При этом в нижней части тигля скопляется чистое жидкое железо, а в верхней части— шлаки, состояшие из искусственного глинозема (корунд). Обе массы имеют чрезвычайно высокую ок. 3 000°. Если теперь, опрокинув тигель, лить эти шлаки на место С., то получим один из упомянутых выше видов С. под давлением горячие шлаки нагревают сталь до сварочной °, самая же С. выполняется при помощи стягивания прессом. Второй способ заключается в том, что жидкое железо выпускают через отверстие в дне тигля. Тигель подобного типа показан на фиг. 41. Жидкое железо рао- [c.118]

При выборе покрытий для деталей из литейных сплавов следует учитывать не только шероховатость поверхности, но и пористость основного металла. При большой пористости затрудняется уда.ае-ние коррозионно-активных растворов и получение качественных покрытий. Выбор вида защитных покрытий определяется прежде всего материалом и способом литья. Нанесение гальванических и химических покрытий допускается для деталей из стали, медных и цинковых сплавов, отлитых в кокиль под давлением и по выплавляемым моделям. Для эксплуатации в жестких и особо жестких условиях деталей из алюминиевых литейных сплавов применяют анодизационные и эматалевые покрытия с дополнительной лакокрасочной защитой. Перед нанесением гальванических покрытий на детали, полученные методом литья, их следует прогреть при температуре 200° С в течение 2 ч для выявления дефектов литья, обработать пескоструйным методом, протравить в щелочных растворах и электролитах, промыть в течение 3—5 мин. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...