Литье с кристаллизацией под давлением

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ две, ПОЛУЧЕННЫХ ПУТЕМ ЛИТЬЯ с КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.98]

Примечания 1. Условные обозначения способов литья 3 - литье в песчаные формы В - питье по выплавляемым моделям К - литье в кокиль Д - литье под давлением П Д - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) М - сплав подвергается модифицированию. [c.504]

Классификация процессов формирования отливки при ЛКД. В процессе литья с кристаллизацией под давлением реализуются следующие основные схемы деформирования (рис. 14.8). [c.348]

Рис. 14.8. Схемы прессования при литье с кристаллизацией под давлением а — поршневое прессование б — пуансонное прессование в — пуансонно-поршневое прессование г — прессование через литники-питатели 1 — исходное положение пуансона 2 — конечное положение пуансона

Материалы отливок. Способом литья с кристаллизацией под давлением получают простые и сложные по конфигурации заготовки из сплавов на основе цветных металлов (алюминия, магния, меди, цинка), а также стали и чугуна. При этом могут быть использованы как литейные, так и деформируемые сплавы. Последние имеют широкий интервал кристаллизации и склонны в связи с этим к образованию усадочной пористости и горячих трещин. Большим преимуществом способа литья с кристаллизацией под давлением является возможность получать из деформируемых сплавов плотные отливки и заготовки. Этим способом литья получают слитки диаметром 30— 600 мм, а также отливки с толщиной стенок от 2 до 100 мм и массой от нескольких граммов до 300 кг. [c.350]

Как классифицируются процессы формирования отливок при литье с кристаллизацией под давлением [c.359]

Центробежное литье н литье с кристаллизацией под давлением [c.419]

Методы литья с кристаллизацией под давлением обеспечивают высокую плотность отливок, близкую к плотности деформируемых заготовок, и достаточно однородную структуру. Возникающие при воздействии давления сжимающие напряжения снижают склонность к трещинообразованию и способствуют получению точных заготовок с малыми припусками на обработку резанием. [c.423]

К основным технологическим параметрам литья с кристаллизацией под давлением относятся номинальное давление прессования, скорость прессования, длительность выдержки отливки под давлением, температура металла и формы при прессовании, состав и качество нанесения покрытия на форму. [c.425]

Потери давления уменьшаются с увеличением давления прессования, уменьшением высоты отливки и предела текучести сплава, а также при увеличении диаметра отливки. При литье с кристаллизацией под давлением оптимальным является Hq/D 1, а допустимо Hq/D 3. [c.425]

К литью с кристаллизацией под давлением следует отнести также метод автоклавного литья. Сущность метода заключается в создании повышенного давления в автоклаве, содержащем литейную форму, при ее заливке жидким металлом и в процессе затвердевания отливки (рис. 47). Избыточное давление составляет 0,4—2 МПа. [c.428]

Mg—Си и является наиболее прочным литейным алюминиевым сплавом. Наилучшим способом литья является литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка), позволяющее получить отливки с максимальными свойствами. [c.696]

Рис. 107. Схема получения матрицы из цинкового сплава методом литья с кристаллизацией под давлением

Литье с кристаллизацией под давлением Ковка Горячая штамповка Литье Порошковая металлургия [c.636]

ЛИТЬЕ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.342]

Глава IV ЛИТЬЕ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.342]

Литьем с кристаллизацией под давлением (ЛКД) (ГОСТ 18169—86) получают плотные заготовки с уменьшенными припусками на обработку резанием и высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Выход годных изделий по жидкому металлу до 95% [2. 10]. [c.342]

Одним из основных дефектов при отливке блока и головок является пористость, происхождение которой объясняется, главным образом, усадкой. Лечение пористой отливки путем пропитки бакелитом, либо постановки ввертышей не всегда может быть применено и поэтому при сложных деталях применяется литье с кристаллизацией под давлением, значительно уменьшающее пористость и улучшающее общие качества отливки. Оно производится в автоклавах, куда вводится на рольгангах совершенно подготовленная к заливке форма 1 (фиг. 262 " ). После заливки формы металлом через люки 2 последние немедленно за- [c.321]

Литье с кристаллизацией под давлением осуществляют на прессах и литейных машинах, позволяющих выдерживать расплав под давлением до окончания его затвердевания. Расплав заливают в пресс-форму, смонтированную на столе пресса или машины, а затем прессуют пуансоном, закрепленным на ползуне. Последующее прессование осуществляют в момент появления в расплаве некоторого количества твердой фазы, т.е. когда кристаллизация его в объеме пресс-формы уже началась. В ряде случаев расплав заливают в так называемом кашеобразном состоянии (основная часть расплава имеет твердую фазу). Далее запрессованный в пресс-форму расплав выдерживают до окончательного затвердевания под давлением. Отсюда и название способа — [c.48]

Полученные результаты легли в основу новой техвологин получения высококачественных поршней для ДВС путем литья с кристаллизацией под давлением и последующей термической обработки. [c.99]

Ввиду недостаточного выпуска специализированных гидравлических прессов для литья с кристаллизацией под давлением все шире используют неспециализированные прессы после их соответствующей модернизации. Примером может служить спроектированная и изготовленная в Краматорском НИИПТмаше карусельная ше- [c.73]

Литье с кристаллизацией под давлением объединяет такие способы литья, при которых давление используется как фактор эффективного воздействия на затвердевание и протекающие при этом процессы — усадку, газовыделе-ние, трещинообразование, ликвацию. [c.423]

Газоусадочные раковины и пористость при литье с кристаллизацией под давлением Большая длительность выдержки металла до начала прессования Низкая температура металла и формы Малое давление прессования Отрегулировать технологические режимы литья [c.427]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Использование метода литья с кристаллизацией под давлением устраняет отмеченные выше недостатки. Технологический процесс в этом случае также прост и может быть легко внедрен на любом машиностроительном заводе, например, матрицу пресс-формы для получения пластмассовых деталей изготовляют следуюш,им образом (рис. 107). В пространство между мастер-моделью и обоймой, предварительно подогретых до определенной температуры, заливают жидкий сплав в момент начала кристаллизации у стенок обоймы его подпрессовывают пуансоном и выдерживают под прессом до полного охлаждения. [c.224]

Примечания 1. Условные обозначения способов литья 3 — литье в песчаные формы В — литье по выплавляемым моделям К — литье в кокиль Д — литье под давлением ПД — литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) О — литье в оболочковую форму М — сплав подвергся модифицированию. 2. Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. 3. Механические свойства сплавов марок АКЦ9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения. 4. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы. [c.677]

Литье с кристаллизацией под давлением в ультразвуковом поле — другая разновидность устройств для точного литья (УМДО). Опока УМДО (рис. 32, в) выполнена в виде автоклава, в нижней части которого смонтирован серийный магнитострикционный преобразователь с колебательной системой. Внутрь автоклава устанавливают просушенную форму в опоке. После включения ультразвукового генератора и заливки в литник расплава крышку автоклава закрывают и подают давление. Длительность обработки ультразвуком 1,0 мин, выдержка под давлением 5—б мин. Затем крышку [c.487]

Прессование 344 нескольких отливок 344 поршневое 342 — 344 пуансонное 342, 343 пуансоно-поршневое 343, 344 Пресс-формы для гидравлического прессования 104 для изготовления выплавляемых моделей (классификация 206, 207 требования 205) металлические 205, 207 одноместные, многоместные и звеньевые из пенополистирола для литья под давлением армированных отливок 705 — 708 Пресс-формы для литья с кристаллизацией под давлением — Дётали 354—-357 — Классификация 352 — 354 — Конструкция 351, 352, 364, 365 — Материалы 357 — Технологические зазоры 356 — Узлы пресс-форм 352 — 354 — Экономичность 351 Разливка металлов суспензионная 49, 50 Расплавы металлов — Перемешивание 41, 42 газоимпульсное 42 — 46 газоимпульсное в ковшах 45, 46 [c.733]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...