Типы машин для литья под давлением

ТИПЫ МАШИН ДЛЯ ЛИТЬЯ под ДАВЛЕНИЕМ [c.209]

Существует четыре основных типа машин для литья под давлением поршневого действия с горячей камерой сжатия и с холодной камерой сжатия, компрессорного действия с неподвижной и подвижной камерами сжатия. [c.180]

Выбор литниковой системы определяется геометрией отливки, а также зависит от типа машин для литья под давлением которыми располагает цех. Для магниевых сплавов наибольшее распространение получили литниковые системы двух ти- пов неполная прямая [5] с центральным расположением литника и внешняя с боковым подводом питателя. [c.92]

Типы машин для литья под давлением [c.229]

От правильного выбора технологических режимов заполнения и подпрессовки, определяющих конструкцию пресс-формы, тип и мощность машины для литья под давлением, зависит качество отливок. [c.13]

Поршневые насосы с радиальным расположением поршней типа НП, выпускаемые станкостроительной промышленностью, получили распространение в протяжных станках, прессах, в машинах для изготовления деталей из пластических материалов, в машинах для литья под давлением, в экскаваторах и в других машинах, т. е. там, где требуются большие расходы жидкости и давление (порядка 100—200 кГ 1см ). [c.121]

Машины для литья под давлением разделяются на два типа [c.354]

Машины для литья под давлением бывают двух типов — компрессорные и поршневые. Наибольшее распространение получили поршне-гые машины с холодной и горячей камерой прессования. Горячая камера прессования находится внутри тигля с расплавленным металлом, а холодная — отдельно от расплавленного металла и располагается горизонтально или вертикально. Современные машины для литья под давлением имеют полностью автоматизированный рабочий цикл с программным управлением, автоматизированы регулировка усилия смыкания пресс-форм, изменение скорости прессования, блокировка узлов при появлении неисправностей в машине. [c.182]

Однорельсовая тележка с ковшом (рис. 6.30) служит для транспортировки и заливки жидким металлом промежуточных ковшей, заливочных машин и машин для литья под давлением. Техническая характеристика ее дана в табл. 6.11. В кабине расположены три контролера управления — подъем, движение, наклон ковша — и две педали — тормозная и сигнальная. Подобного типа тележки с ездой по составному рельсу работают в литейных цехах автозаводов ГАЗ, ЗИЛ и других и запроектированы ВНИИПТмашем для ряда новых заводов. [c.158]

Основные технологические параметры определяются до начала проектирования формы. Они обусловлены наличием машин для литья под давлением, техническая характеристика которых определяет возможность изготовления той или иной отливки. Параметрами машин являются площадь проекции отливки, величина давления на сплав, емкость камеры прессования, усилие запирания формы. Остальные технологические параметры, не зависящие от типа машины, устанавливаются при проектировании формы. К этим параметрам относятся конструкция отливки и литниковой системы, место подвода сплава к отливке и размеры питателей. Все эти элементы тесно связаны друг с другом и составляют основу технологии литья под давлением. [c.57]

Рассмотренные выше машины для литья под давлением имели ту характерную особенность, что сосуд, в котором плавится соответствующий сплав, или представлял одно целое с камерой давления, как в компрессорных машинах первоначального типа без черпака, [c.236]

Количество требуемых машин каждого типа для литья под давлением определяют по формуле [c.186]

Основным оборудованием для литья под давлением являются литьевые машины двух типов — автоматические и полуавтоматические. Те и другие могут иметь механический или гидравлический привод. [c.167]

Термической усталости подвержены многие детали оборудования и различный инструмент валки горячей прокатки, штампы для горячей штамповки, пресс-формы для литья под давлением, хоботы завалочных машин, контейнеры для прессования профилей и т. п. С проблемой термической усталости чаще всего приходится сталкиваться при решении задач, связанных с наплавкой прокатных валков и штампов для горячей обработки металлов. Здесь в качестве наплавленного металла традиционным является применение штамповых сталей для горячей обработки, которые в соответствии с классификацией МИС относятся к типу Н (табл. 13-4). Такие детали, как прокатные валки, штампы и другой инструмент для горячей обработки, испытывают не только тепловые удары, которые приводят к трещинам термической усталости, но подвергаются одновременно и износу истиранием. Скорость распространения трещин в глубь металла и скорость истирания могут быть разными. Поэтому на изношенной поверхности детали отразится результат действия процесса, протекающего с большей скоростью, т. е. сетка трещин, либо задиры и риски. Различные типы наплавленного металла обладают разной склонностью к образованию трещин термической усталости и сопротивлением износу. [c.702]

Литьем под давлением называют отливку в металлическую пресс-форму, в которую расплавленный металл поступает под давлением. Для литья под давлением применяют специальные машины. По конструкции эти машины разделяются на два типа поршневые и компрессорные. [c.61]

Типы машин, применяемых для литья под давлением [c.54]

Конструкции пресс-форм для литья под давлением весьма разнообразны и зависят от типа машины, конфигурации, величины И материала отливки, характера производства и т. д. [c.33]

Автоматические линии и комплексы в подавляющем большинстве состоят из однопозиционных и многопозиционных стационарных технологических машин. Известен один тип литейных роторных машин карусельные кокильные машины. Принцип роторной машины может быть использован при разработке зачистных автоматов для мелких отливок. В литейных цехах работают следующие автоматические линии автоматические литейные (формовочно-сборочно-заливочно-выбивные), автоматические смесеприготовительные, автоматические литья под давлением, автоматические очистные. [c.204]

Перспективным материалом для машиностроения является капрон. Детали, изготовленные из него, успешно заменяют стальные, бронзовые и латунные. Из капрона изготовляют деталп типа втулок, шестерен, валиков, сопел для моечных машин и т. п. Применение капрона в узлах трения обеспечивает высокую эффективность, так как он в два-три раза более износостоек, чем бронза. Детали из капрона получают методом литья под давлением и они почти не требуют никакой механической обработки. [c.463]

В качестве переменных параметров процесса литья под давлением были взяты скорость прессующего поршня и давление в приводе машины. При варьировании двух параметров на двух уровнях был проведен эксперимент типа 2 , состоящий из четырех опытов. В каждом опыте было изготовлено по три отливки, а соответственно для всего эксперимента 12 отливок. [c.203]

Стабилизация скорости пресс-поршня. Особенность процесса литья под давлением в том, что скорость пресс-поршня при запрессовке металла в форму должна изменяться по определенному закону. Этот закон один и тот же для машин с камерами прессования различных типов (рис. 6.6). Движение пресс-поршня должно происходить в два этапа медленное перемещение на этапе I и быстрое на этапе II. Медленное перемещение пресс-поршня на первом этапе связано с необходимостью вытеснения фронтом металла воздуха, находящегося в металлопроводе машины с горячей камерой или в наполнительном стакане машины с холодной горизонтальной камерой. Для машин с холодной вертикальной камерой медленное перемещение пресс-поршня на первом этапе необходимо для плавного и безударного входа в наполнительный [c.213]

Для изготовления новых отливок процедура проектирования начинается о выбора типа машины литья под давлением по известным параметрам детали, анализ которых был проведен на предыдущем этапе. Затем начинается проектирование отливки, литниковой системы и пресс-формы. При проектировании необходимо учитывать требования, которые к ним предъявляет автоматизация операций технологического процесса. При проектировании автоматизированного технологического процесса изготовления уже освоенных отливок также следует учитывать требования к конструкций отливок, литниковой системы и пресс-формы и производить при необходимости их доработку. [c.227]

Концепции автоматизации литья под давлением. Существующая практика производства отливок литьем под давлением предопределила применение машин с различными типами камер прессования в зависимости от используемых сплавов. Например, отливки из цинковых сплавов изготовляют на машинах с горячей камерой прессования, хотя нет препятствий для их изготовления и на машинах с холодными горизонтальной и вертикальной камерами прессования. Отливки из магниевых сплавов получают на машинах с горячей и холодной горизонтальной камерами прессования. В то же время нет особых причин, препятствующих изготовлению магниевых отливок на машинах с холодной вертикальной камерой прессования. Отливки из алюминиевых сплавов производят на машинах с холодными горизонтальной и вертикальной камерами прессования. Попытки использовать для производства алюминиевых отливок машины с горячей камерой прессования не дали на практике положительных результатов. [c.233]

Каждый тип машины, вследствие специфики прессующего узла, оснащается различными наборами технических средств, необходимых для автоматизации технологических операций (рис. 7.3). Любой вариант набора технических средств представляет ту или иную автоматизированную систему литья под давлением гибкий производственный модуль (ГПМ), гибкую автоматизированную линию (ГАЛ), роботизированный технологический комплекс (РТК), роботизированную технологическую линию (РТЛ). [c.233]

Минимальные комплекты средств автоматизации имеют ГПМ и РТК, построенные на базе машин с горячей камерой прессования, а максимальные — ГАЛ и РТЛ, использующие машины с холодной вертикальной камерой прессования. Каждая автоматизированная система литья под давлением включает устройство для очистки, и смазывания пресс-формы и устройство для контроля полноты извлечения отливки из пресс-формы. Состав остальных технических средств определяется типом камеры прессовав ния машины, выбранной концепцией автоматизации и операциями последующей обработки отливок. [c.235]

Управление по времени машинами периодического действия состоит в автоматическом чередовании работы агрегатов по заданному графику цикла. Может быть осуществлено с помощью чисто механической блокировки агрегатов, как, например, в машине для литья под давлением типа Мэдисон Кипп. Однако наиболее удобно для этой цели применение особых электромеханических реле времени — так называемых таймеров. Автомат управления машиной имеет несколько реле в соответствии с числом операций цикла. Каждой операцией управляет своё реле. По окончании выполнения своих операций отдельные реле автоматически включают последующие реле таким образом, проделывается во времени весь цикл операций. [c.190]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

По расположению основных частей машины бывают четырех типов горизонтальные (наиболее распространены), вертикальные, угловые (у которых инжекционный узел и узел замыкания расположены под углом 90°) с вертикальным углом смыкания и угловые с горизонтальным узлом смыкания. Вертикальные машины удобны при получении армированных деталей угловые машины применяют, как правило, при литье крупногабаритных деталей. Отечественные машины для литья под давлением термопластов выпускают с усилием запирания 63—16 000 кН, объемом впрыска 8— 10 600 см , при этом один узел смыкания может сочетаться с несколькими узлами впрыска. Марки отечественных литьевых машин обозначают двумя буквами и четырьмя цифрами. Например, литьевая машина модели ДВ 3127 расшифровывается следующим образом Д обозначает, что эта машина для пластмасс, В — поколение машин, 31—серия машины, 27 — условное усилие запирания, равное 500 кН. Основные технические данные литьевых машин для термопластов приведены в ГОСТ 10767-71. В промышленности применяется ыногопозици-онное литьевое оборудование (ротационное, роторное и роторно-конвейерное), которое в несколько раз повышает производительность труда. [c.64]

Общий вид машины для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования приведен на рис. 17.8, г. Неподвижная часть пресс-формы крепится к плите 4, а подвижная —к плите 3, которая перемещается по направляющим штангам 2 гидроприводом с рычажным механизмом 1. Запрессовывание металла в литейную форму производится плунжером 5, который входит в камеру прессования, расположенную в плите 4. Плунжер 5 перемещается в осевом на-правленни гидроприводом 6. Гидросистема машгшы для плавности работы и поддержания постоянным высокого давления имеет ресивер 7. Все механизмы и агрегаты машины объединены жесткой станиной 8. На рис. 17.7, в показана отливка блока цилиндров, полученная на машине такого типа. [c.182]

Первые машины для литья под давлением имели основной рабочей частью обогревательный цилиндр, выполненный в виде толстостенной трубы, которую полностью заполнял гранулированный материал. Из-за низкой теплопроводности полимеров разогрев и пластикация в таком обогревательном цилиндре занимали значительное время. Такого типа обогревательные цилиндры обладали низкой пластикационной производительностью (вес расплава, подаваемого цилиндром в единицу времени), что не позволяло создать машины с большими объемами впрыска. [c.60]

В автоматизированный комплекс, осваиваемый в СССР, входят машина для литья под давлением с холодной камерой прессования и пультом управления устройство для извлечения отливки после выталкивания устройство для смазывания пресс-форм в виде блока подвижных форсунок плавильно-раздаточная печь заливочно-дозирующее устройство поршневого типа устройство для механизированной загрузки чушек в печь автономное устройство для терморегулирования пресс-формы с жидким теплоносителем. Устройство механизированной загрузки магниевых чушек состоит из барабана с горизонтальной осью вращения. По окружности барабана равномерно расположены пазы с элементами для фиксации зажимных скоб, в которые сбоку вручную периодически вдвигают чушки. Во время поворог- [c.153]

Формы для литья под давлением имеют большое сходство с формами для литья под давлением пластических масс. В зависимости от типа машины, конфигурации и материала отливки, количества оановременно отливаемых деталей и других факторов конструкции ( орм могут быть весьма разнообразными, однако их детали и механизмы по назначению всегда разделяются на три основные группы. [c.210]

Плавильные печй, как правило, устанавливаются в Отдельном помещении, прилегающем к участку литья под давлением. При выборе плавильных печей необходимо учитывать производительность литейного цеха, соображения по удешевлению плавки, энергетические возможности производства, а также специфические особенности приготовления сплавов для литья под давлением. Следует помнить, что при производстве отливок из разных сплавов необходимо применять отдельные печи для каждого типа сплава в случае небольшого количества машин на участке литья под давлением и необходимости выпускать литье из различных сплавов (латунных, алюминиевых и цинковых) следует устанавливать у каждой машины плавильно-раздаточные индукционные печи малой емкости. [c.56]

Для литья под давлением автомобильных колес из магниевого сплава применяют специальную машину с горизонтальной камерой прессования (усилием запирания 1000 тс). Для литья корпуса травокосилки, диаметр которого 760 мм и толщина стенки 2,5—3,2 мм с повышенными требованиями к шероховатости поверхности и однородности структуры используют машину типа В/Т с номинальным усилием 1600 тс. Скорость прессующего поршня 6 м/с, металл заливают с помощьк> [c.156]

Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 KzlMxi при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кг мм при удлинении 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кг1ми при удлинении до 8% и удельном весе, равном 1,8, по сравнению с 2,7 для алюминия. Наконец, сплавы на основе А1—Mg—Zn—Си имеют предел прочности при растяжении 60— 65 кг/лш при удлинении 14%. [c.322]

Раскрытие и закрытие пресс-формы осуществляются запирающим механизмом, который одновременно используется и для выталкивания отливки. В современных конструкциях машин литья под давлением применяют запирающие механизмы четырех типов гидравлические, гидрорычажные, гидроклиновые и комбинированные (гидроклинорычажные). [c.18]

Манометры. Современные машины литья под давлением оборудованы манометрами, указывающими давление в различных тачках гидравлической системы. Манометры позволяют регистрировать средние значения давлений, обеспечивая соблюдение технологических режимов и быстрое обнаружение неполадок в системе запирающего и прессующего механизмов. Для крупных машин, а в некоторых случаях и для средних, можно применять самопишущие манометры с записью показаний давления в прессующем цилиндре и мультипликаторе на ленте. Для этих целей можно использовать стандартные самопишущие манометры типа МПЭ-4. Такие манометры установлены на машине ПО Сиб-литмаш мод. ЛН-3809 с усилием запирания 30 ООО кН. [c.166]

Индуктивные датчики давления. Очень широко для измерения и записи величины давления рабочей жидкости применяют индуктивные датчики давления. Они обеспечивают высокую точность измерения. Обычно на машинах литья под давлением устанавли вают два индуктивных датчика давления типа ДД-Ю иДДИ-20 или датчик ЦДИ-21. Датчики устанавливаются в цилиндре прессования и цилиндре мультипликатора. Принцип действия датчика заключается в том, что под давлением рабочей жидкости прогибается мембрана, изменяется зазор и, следовательно, индуктивность. Рассматриваемые датчики давления для различных диапазонов измерения комплектуют с двухканальным индикатором давг ления мод. ИД-2М или ИВП-2. Последний предназначен для преобразования индуктивности и активного сопротивления датчика в электрическое напряжение, передаваемое на шлейф осциллографа. Каждый из двух каналов преобразователя можно использовать для записи кривой изменения давления в цилиндре прессования или мультипликатора. Аппаратура обеспечивает точ- [c.166]

Первый универсальный отечественный КИК промышленного и лабораторно-промышленного типов получил название ЦИКЛ (рис. 5.12) [38]. Он предназначен для автоматизированного сбора информации о технологических режимах литья под давлением, может работать автономно (при наладке машин, внедрении новых отливок и т. д.) или с различными устройствами. Максимальное число измеряемых параметров — десять для расширения диапазона измерений число блоков можно увеличить. ЦИКЛ измеряет и реристрирует екороеть пресс-плунжера на первой и вто- [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...