Полистирол литье под давлением

Полистирол Литье под давлением Прессование 700—1500 170—220 0,2—0,8 30 [c.332]

Пигмент в полиэтилене, литье под давлением Пигмент в полистироле, литье под давлением [c.111]

Из полистирола литьем под давлением, прессованием или экструзией могут изготавливаться электроизоляционные детали электро- и радиоаппаратуры (панели, буксы и цоколи), трубки, стержни и профилированные детали электротехнического и другого назначения, медицинская и химическая посуда, аккумуляторные баки, сосуды, вспомогательные детали (ручки, дверцы, рамы и т. п.) в полиграфии он применяется для изготовления пробельного материала и шрифта. [c.22]

Полистирол широко применяется для изготовления деталей электро- и радиоэлектронных приборов, в кабельной промышленности в качестве высокочастотного электроизоляционного материала, для изготовления полистирольных лаков. Перерабатывается в изделия всеми способами, используемыми для термопластичных материалов. Основной метод переработки в изделие — литье под давлением. [c.207]

Литьем под давлением получаются заготовки деталей из термопластичных (реже термореактивных) смол, либо из их смесей с наполнителем чаще всего отливки получаются из капрона, полиэтилена, полистирола, полипропилена. [c.42]

Полистирол эмульсионный (ГОСТ А 1.05— 1,08 350— 400 1000 22 1,5— 3,5 0,0003 2.5- 2,6 Литье под давлением, прессо- Разнообразные технические детали [c.108]

Полистирол суспензионный и его сополимеры (МРТУ 6-05-928-64) пс-с пс-сп ПС-СУг ПС-СУз 1,05— 1,06 1.05 1.05 400 400 270 300 500 550 450 450 1,2 (по Изоду) 1,3 6.0 3,0 2,0 2,0 20.0 10,0 10 10 0,0006 0,0009 0,003 0,003 2,8 2.8 2,8 2.8 Литье под давлением и горячее прессование Детали технического назначения [c.108]

Масса для литья под давлением (ТУ 35 ХП 493—62) Полистирол суспензионный 600 10 [c.176]

Действующий ГОСТ 9440—60 распространяется на эмульсионный и блочный поли-стиролы, применяемые для изготовления различных изделий литьем под давлением, прессованием и экструзией, для чего предусмотрены следующие марки полистирола [c.169]

Сополимер полистирола с нитрильным каучуком обладает большой гибкостью. Применяют для изготовления ударостойких деталей методом литья под давлением или глубокой вытяжки. [c.169]

Переработка ПФА несколько отличается от других термопластов, в особенности от полистирола, полиэтилена, в частности при литье под давлением. Аналогично полиамидам температурный интервал переработки для ПФА составляет то 5 до 15° С в зависимости от свойства материала. Литье под давлением необходимо проводить на мягком режиме, как в цилиндре литьевой машины, [c.255]

Полистирол НС-1. Гранулы и порошок. ВТУ МХП № М-274-53 Сополимер стирола и нитрила акриловой кислоты Литье под давлением при температуре 230—250 С и удельном давлении 200 кГ/см-, а также горячее прессование Детали технического назначения [c.360]

Фиг. 15. Тигель и пресс-форма для литья под давлением а — тигель б — пресс-форма 1 — термоизоляция 2 — электрообогрев 3 — поршень 4 — цилиндр для порошка магнитодиэлектрика с полистиролом 5 — верхний вкладыш 6 — корпус пресс-формы 7 — промежуточные вкладыши Н — вкладыш с нарезкой 9 дно.

Полистирол получают полимеризацией стирола характеризуется высокой химической и водостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, прозрачностью растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, эфирах жирных кислот, не растворяется в спиртах, растительных маслах, парафиновых углеводородах перерабатывается в изделия методами прессования, литья под давлением, экструзии и выдувания. [c.263]

Выпускается блочный и суспензионный полистирол для изготовления изделий методом прессования, литья под давлением, экструзией. [c.389]

Характерные физико-механические свойства типичных конструкционных пенопластов, получаемых литьем под давлением на основе ударопрочного полистирола, сополимера полипропилена, полиэтилена высокой плотности и АБС-пластика приведены в табл. 12.7. [c.444]

Высокая прочность полимеров в направлении, параллельном ориентации, обусловлена возрастанием числа ковалентных связей, сопротивляющихся разрушению. Снижение прочности в перпендикулярном направлении, по крайней мере в случае хрупких полимеров, связано соответственно со снижением числа ковалентных связей, сопротивляющихся разрушению при растяжении. Кроме того, при ориентации полимеров имеющиеся в них микротрещины и другие дефекты также ориентируются и служат особенно сильными концентраторами напряжений в направлении, перпендикулярном ориентации. В табл. 5.2 приведены данные о влиянии ориентации на свойства полистирола [109]. Так как образцы получали литьем под давлением, ориентация в них, очевидно, не была строго одноосной. По этой причине эффекты ориентации были выражены менее резко, чем если бы образцы были строго одноосно ориентированы. [c.170]

Рис. 6.2. Зависимость теплостойкости полистирола от длительности отжига образцов, полученных литьем под давлением температура отжига

Полистирол для литья под давлением. [c.13]

На рис. 166 показана зависимость вязкости полиэтилена от температуры и молекулярного веса [56]. Технологические режимы литья под давлением полистирола можно определить по номограмме на рис. 167. Параметры экструзии можно определить по номограмме на рис. 168. Пусть требуется определить производительность и тип червячного пресса для экструзии со скоростью , Ъм мин трубы с площадью поперечного сечения 3 см [c.171]

Из термопластов изготовляют изделия прессованием, литьем под давлением, непрерывным выдавливанием (экструзией) и другими способами. Наиболее распространенными термопластами являются полимеризационные материалы (полиэтилен, полипропилен, полихлорвинил, полистирол, фторопласты и другие) и поликонденсационные (полиамидные, полиуретановые, анилино-формальдегид-ные, феноло-формальдегидные смолы и др.), выпускаемые в виде порошков, крошки, листов, стержней, труб и т. п. [c.635]

Полистирол выпускают в виде прессовочных и литьевых порошков, трубок, профильных изделий, пленки, нитей, лент, облицовочных плит, легковесных пенопластов и т. д. Переработка полистирола в изделия производится прессованием, литьем под давлением и экструзией. Кроме того, для изготовления изделий из листового полистирола используют вакуумное формование. [c.651]

Литьем под давлением пользуются при производстве деталей из термопластических масс полистирола, полиэтилена, капрона и др. Получение изделий производится на литьевых машинах, общий вид, схема и действие которых показаны на рис. 74. [c.183]

Из полистирола литьем под давлением, экструзией, вакуум- и пнев-моформирошнием получают нити, пленочные материалы, различные легко нагруженные фасонные изделия. Высокие диэлектрические свойства позволяют применять его в радиотехнике и электронике. Полистирол — хрупкий полимер, обладает высокой радиационной стойкостью, подвергается старению, разрушается кислотами, набухает в бензине и керосине. Его недостатками являются невысокая теплостойкость и склонность к трещинообразованию. [c.152]

Используемые для литья под давлением пластмассы на основе ацетилцеллюлозы и этилцеллюлозы (этролы) имеют низкую теплостойкость по Мартенсу (по техническим условиям не менее 40 и 45 С), а также значительную водопогло-щаемость за 24 ч 0,5 и 0,8%. В ряде случаев этролы заменяются полистиролом. [c.202]

Изделия из полистирола изготовляются методами прессования и литья под давлением. Из полистирола также изготовляются ориентированное волокно и пленка (стирофлекс). Малое применение находят полистирольные лаки из-за их высокой вязкости и плохой адгезии. Наиболее часто применяется данный материал в радиоаппаратуре для литых или прессованных установочных деталей. [c.73]

В графстве Хертфордшир одна компания выпускает пластмассовые коробки для любительских наборов деталей и инструмента. Ежегодно много миллионов таких коробок изготовляется из полистирола на машинах для литья под давлением, развивающих усилие от 20С до 4500 кН/м . Такая высокая производительность требует, чтобы точно контролирона-лись все параметры рабочего режима, особенно температура, при которой происходит формовка изделий. Это условие было выполнено охладитель воды с воздушным конденсатором позволяет чрезвычайно точно (в пределах 1 °С) регулировать температуру воды, подаваемой в системы охлаждения машин для литья. [c.193]

Ударопрочный полистирол УПП-1 - - 500— 550 40—50 - - - - Литье под давлением и экст- Детали технического и бытового на- [c.108]

Литьевая масса марки ПКНД на основе полистирола и нитриль-ного каучука (ТУ МХПМ 395-53) 1.1 330 600— 750 18—20 1.20- 1,54 3,7— 10 0.01— 0,04 3 Литье под давлением Детали электроизоляционного и радиотехнического назначения [c.109]

Сополимер полистирола с метилметакрила-том — порошок для получения различных деталей методом литья под давлением. [c.169]

Полистирол (люстрон, стирамик, сти-рон) представляет собой продукт полимеризации стирола в присутствии или отсутствии пластификаторов. Выпускается в виде композиций, предназначенных для изготовления деталей методом литья под давлением или прессования, а также в виде листов, прутков и трубок, подвергающихся механической обработке. Полистирол отличается низким удельным весом, исключительно высокими диэлектрическими свойствами, хорошей прозрачностью, стойкостью в отношении некоторых химических реагентов, высокой водостойкостью и морозостойкостью. К недостаткам полистироль-ных пластиков относится их невысокая термическая стойкость. [c.312]

Полистирол эмульсионный марок А (прозрачный) и Б (непрозрачный). Порошок. ГОСТ 9440-60 Эмульсионный полистирол, пластификатор, стабилизатор Литье под давлением при температуре 145 С и удельном давлении 200 кГ1см и го-р51чее прессование в пресс-формах Различные технические детали и изделия ширпотреба [c.359]

Масса полистирольная для лптья под, давлением. Куски (гранулы) неправильной формы. ТУ 35-ХП-493-62 Полистирол (эмульсионный), наполнитель, пластификатор, краситель или без него Литье под давлением при температуре 145° С и удельном давлении 200 кГ/см с последующим охлаждением Детали технического и бытового назначени я [c.359]

Литьевая масса ПКНД. Порошок крупнозернистый. ВТУ ГПХ 395-53 Полистирол блочный, иитрильный каучук СКН-18 Литье под давлением при температуре 160 — 200 С и удельном давлении 600 кПсм- Высокочастотные электрические детали, изделия ширпотреба [c.360]

Для аморфных и кристаллических термопластов режимы литья под давлением различны. Аморфные термопласты (полистирол) размягчаются постепенно, поэтому их можно перерабатывать в широком температурном интервале. Кристаллические термопласты (полиамиды) имеют определенную температуру плавления и начинают размягчаться при температуре, близкой к точке плавления, поэтому точное поддержание температурного режима при их литье является очень важным. При незначительном недогреве кристаллические термопласты еще малотекучи, а при небольшом перегреве они переходят в текучее состояние и легко вытекают через малые зазоры (0,05 мм) пресс-форм. [c.305]

Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом (газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров (пенополи-стирол, полистирол), а выплавляе-мые — из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов (в том числе из чугуна) литьем под давлением. [c.49]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

ПОЛИСТИРОЛ — термопласт. Получается 6.1ЮЧП0Й, эмульсионной или суспензионной полимеризацией стирола в присутствии катализатора (перекиси, минеральные к-ты, галогениды металлов и др.). П.— твердый упругий материал, бесцветен, прозрачен (пропускает 90% видимого света) абсолютно водостоек (после месяца пребывания в воде вес образца не увеличивается) об,падает химич. стойкостью к щелочам и к-там, кроме концентрированной азотной к-гы стоек к плесени растворим в ароматич. углеводородах, во многих эфирах, нерастворим в спиртах, бензине. При 250—300° П. деполимеризуется с выделением исходного мономера и различных ароматич. продуктов. П. легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией, выдуванием, прессованием поддается механич. обработке. Осн. хар-ки П. даны в таСл. 1. [c.28]

Полихлорвинилы обладают высокой химической стойкостью и применяются для подшипников, работающих погруженными в жидкость. Они пригодны для быстроходных подшипников, работающих с низкой или средней нагрузкой р = 25- 30 кГ/см . Полиамиды обладают высокой теплостойкостью, низким коэффициентом трения и хорошо работают на удар и износ. Подшипники из полихлорвинилов изготовляются главным образом литьем под давлением в стальных охлаждаемых пресс-формах или выдавливанием. Для изготовления подшипников иногда применяют смесь полиамида с графитом в пропорции 1 1. Наибольшее давление при смазке маслом р = ПО кГ/сж , водой — р = 75 кГ/см , без смазки р = 35 кГ/см . Полистиролы (поливинилбензолы) обладают очень низкой впитывающей способностью они применяются для малонагруженных подшипников и при значительной влажности рабочей среды (например, для подшипников водомеров). Они отличаются очень хорошей обрабатываемостью. [c.169]

Полистирол бесцветен. Выпускается в виде крошки, плит, порошка и обладает высокими диэлектрическими свойствами сопротивляется действию воды, сильных кислот и щелочей, растворяется в бензине и других нефтепродуктах. Изделия из полистирола изготовляются литьем под давлением при температуре около 200° и удельном давлении до 2000 кг/сж или горячим прессованием при 140—150° и удельном давлении 200—250 кг1см . [c.504]

ГГолистирол — продукт полимеризации стирола — обладает исключительно высокой водостойкостью, электроизоляционными и оптическими свойствамкг. Из ибго готовят детали радио- и электроаппаратуры, оболочки высокочастотного кабеля и т. д. Основной метод пере , работки полистирола в изделия — литье под давлением, [c.210]

Фторопласты так же, как полиэтилен, полипропилен и полистирол, принадлежат к числу наиболее высококачественных диэлектриков. Но фторопласты выгодно отличаются значительно большим температурным интервалом применения и меньшей изменяемостью диэлектрических свойств в широком диапазоне температур, а также независимостью диэлектрических показателей от частоты тока, что делает этот материал особенно пригодным в технике высокочастотных и ультравысокочастотных токов. К числу фторопластов относятся фторопласт-4, фторопласт-4Д, фторопласт-3 и фторопласт-ЗМ. Фторопласт-4 нельзя использовать для литья, так как температура начала деструкции его (330—340° С) намного ниже температуры появления текучести, необходимой для формования этого материала не только литьем под давлением, но даже методом простого прессования. [c.42]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.3 , c.4 , c.5 , c.6 , c.7 , c.8 , c.9 , c.10 , c.11 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.16 , c.17 , c.18 , c.19 , c.20 , c.21 , c.22 , c.23 , c.24 , c.25 , c.26 , c.27 , c.28 , c.29 , c.30 , c.31 , c.32 , c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.37 , c.38 , c.39 , c.40 , c.41 , c.42 , c.43 , c.44 , c.45 , c.46 , c.47 , c.48 , c.49 , c.50 , c.51 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...