Сущность литья под давлением

Сущность ЛИТЬЯ под давлением заключается в изготовлении отливок в металлических формах (пресс-формах) заполнением расплавом под действием внешних сил, превосходящих силы гравитации. Затвердевание отливки протекает под избыточным давлением. После охлаждения отливку извлекают из пресс-формы. [c.187]

Сущность литья под давлением заключается в том, что расплавленный металл под высоким давлением поступает в полость формы, установленной на специальной литейной машине, и застывает образуя отливку. Затем машина раскрывает форму и автоматически удаляет из нее отливку. Таким образом, этот процесс имеет большое сходство с литьем под давлением пластических масс (см. гл. IX) и различается только тем, что заливка металла производится при гораздо более высоких температурах и давлениях, чем литье пластмасс. [c.208]

Объясните сущность литья под давлением и горячего прессования пластмасс. Приведите примеры деталей, изготовленных каждым из этих способов. [c.179]

СУЩНОСТЬ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ [c.4]

СУЩНОСТЬ ЛИТЬЯ под ДАВЛЕНИЕМ [c.5]

Литники при литье под давлением 787, 788 Литье — Методы — Применение 21, 26, 27 — Физическая сущность процесса 1 [c.444]

В чем заключается сущность изготовления отливок литьем под давлением Укажите основные параметры процесса. [c.194]

Данный способ представляет собой машинное литье металла в металлические формы под избыточным давлением (до 300 МПа). Сущность процесса заключается в том, что в камере прессования, соединенной с оформляющей полостью формы, на расплав давит поршень, в результате чего жидкий металл устремляется в полость формы и быстро заполняет ее застывая в ней, он образует отливку с высокой точностью размеров. Затем происходит раскрытие пресс-формы и удаление отливки с помощью толкателей (рис. 14.4).. Технологический процесс литья под давлением харак- [c.341]

Литье под давлением. Сущность этого процесса заключается в том, что металлическая пресс-форма специальной машины заполняется расплавом под давлением до 100 МПа, а затвердевание отливки также протекает под избыточным давлением. В зависимости от устройства камеры прессования различают прессы литья на машинах с холодной и горячей камерами прессования. [c.288]

Литье под давлением. Важным промышленным способом производства деталей из пластмасс является способ литья пед давлением. Он во многом сходен со способом литья под давлением металлов. Сущность его заключается в следующем в загрузочные приспособления специальных машин помещают пластическую массу, которая затем поступает в обогревающее устройство, где она расплавляется и под действием поршня (плунжера), передающего высокое давление, впрыскивается в пресс-форму, в которой формуется деталь. Машины для литья под давлением пластмасс высокопроизводительны съем деталей с них достигает 12.,.16 тыс. шт, за смену. Этим способом можно изготовлять различные детали со сложными резьбами и профилями, тонкостенные детали и т. п. [c.79]

Литье под давлением является одним из наиболее производительных и экономичных процессов получения точных фасонных отливок. Сущность процесса заключается в том, что расплавленный металл заполняет стальную форму под давлением поршня машины. [c.291]

Литье под давлением. Сущность этого процесса заключается в том, что металлическая пресс-форма специальной машины заполняется расплавом под давлением до 100 МПа, а затвердевание отливки также протекает под избыточным давлением, [c.140]

Литье под давлением (пресс-литье) — важный промышленный способ, сочетающий достоинства метода прессования с весьма большой производительностью. Современные машины для пресс-литья производят 15—20 тыс. изделий за смену. Сущность пресс-литья заключается в следующем исходный пресс- [c.212]

Литье под давлением — более прогрессивный метод заполнения пресс-форм. Сущность метода заключается в заполнении формы предварительно разогретой пластичной резиновой смесью при высоком давлении (34-15) Па - 10 (300-1500 кгс/см2). При этом способе [c.810]

Сущность процесса. Литье под давлением состоит в том, что расплавленный металл подается в металлическую форму под избыточным давлением. Сочетание двух особенностей процесса (металлической формы и высокого давления) позволяет улучшить качество отливки. Малая шероховатость поверхности и точность размеров рабочей полости пресс-формы (формы для литья под дав лением) обеспечивают получение точных отливок с чистой поверхностью,- практически не требующих обработки резанием, а высокое давление на расплав улучшает заполняемость формы. [c.390]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

Сущность способа литья под давлением заключается в том, что расплавленный металл заполняет металлическую форму под давлением. Для осуществления процесса литья под давлением необходимо наличие машины, металлической пресс-формы и установки для расплавления сплава. [c.5]

Сущность процесса литья под давлением заключается в том, что расплавленный металл вводится в металлическую форму под тем или иным давлением — от доли атмосферы до нескольких десятков (и даже сотен) атмосфер. [c.224]

В чем сущность физико-химических процессов, протекающих при литье сплавов под давлением Как это отражается на свойствах отливок [c.359]

К литью с кристаллизацией под давлением следует отнести также метод автоклавного литья. Сущность метода заключается в создании повышенного давления в автоклаве, содержащем литейную форму, при ее заливке жидким металлом и в процессе затвердевания отливки (рис. 47). Избыточное давление составляет 0,4—2 МПа. [c.428]

Сущность процесса литья под низким давлением заключается в том, что литейная форма заполняется расплавом за счет перепада газового давления. В этом случае расплав из герметизированного тигля через металлопровод вытесняется сжатым воздухом в литейную форму, которая может быть выполнена из металла, гипса и песчано-гли-нистой смеси. Для этих целей используют сжатый воздух от цеховой сети давлением 0,5—0,6 МПа. В ряде случаев заливку расплава в формы ведут и при меньшем давлении, а вместо воздуха используют инертный газ. [c.44]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Один способ называют металлокерамическим (способ порошковой металлургии). Сущность, его заключается в прессовании деталей из порошка одного или нескольких металлов или сплавов (в зависимости от заданной рецептуры) под большим давлением (порядка 10 Па) с последующим спеканием при высокой температуре в восстановительной газовой среде или в вакууме. При применении достаточно большого давления и последующей опрессовке в нагретом состоянии после спекания можно получить детали, по плотности и магнитным свойствам приближающиеся к литым. [c.293]

Автоматизация литья под давлением. По своей сущности литье под давлением является высокомеханизированным процессом. Управление рабочими органами машины при прессовании, удалении отливки осуществляют с пультов или при помощи рычажных механизмов. Вручную выполняют такие операции, как заливку дозы сплава в камеру прессования, очистку поверхности прессформы от тонких пленок металла, смазку цоверхности прессформы и камеры прессования. [c.348]

Литье под давлением. Важным промышленным методом производства деталей из пластмасс является метод литья под давлением.. Он во многом сходен с методом литья под давлением металлов. Сущность его заключается в следующем в загрузочные приспособления специальных машин помещают пластическую массу, которая затем поступает в обогревающее устройство, где она расплавляется, и под действием поршня (плунжера), передающего высокое давление, впрыскивается в прессформу, в которой формуется деталь. [c.27]

Наиболее рациональный способ переработки термопластичных материалов — литье под давлением. Сущность его состоит в том, что материал нагревают до жидкого состояния вне формы. Затем нагретый материал под давлением подают в холоднук> форму, где он быстро застывает, а из формы вынимают уже готовое изделие. Этот процесс идет очень быстро на автоматических литьевых машинах, производительность которых необычай- [c.240]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

Переработка термопластов литьем под давлением. На рис. IX-12 показана схема процесса в литьевой машине. Сущность способа заключается в том, что расплавленная пластмасса под давлением подается в холодную форму, где материал быстро застывает и из формы выталкивается готовое изделие. В литьевой машине термопласт в виде гранул или зерен из загрузочного бункера через дозирующее устройство поступает в нагреваемый рабочий цилиндр. Давлением поршня цилиндра расплавленная пластмасса подается в охлаждаемую водой прессформу, где и застывает в виде изделия. Давление прессования составляет 784-10 —245-10 Мн м (800— 2500 кг/см ). Выпускаемые литьевые машины рассчитаны на загрузку (одна порция) — 50, 200, 500 и 1000 г материала. Цикл формования 35—50 сек. Прессформы стальные с хромированной поверхно- [c.491]

Литье под давлением особенно распространено в производстве электро- и радиоаппар-атуры и других подобных изделий. Сущность этого способа отливки состоит в том, что жидкий металл подается в металлическую форму под давлением выше атмосферного, благодаря чему хорошо заполняет все ее извилины. Литье под давлением используют для получения из цветных сплавов литых заготовок сложной формы с различными выступами, приливами и отверстиями. [c.9]

Литье под давлением (пресслитье) — важный промышленный способ, сочетаюш,ий достоинства метода прессования с весьма большой производительностью. Современные машины для пресслитья производят 15—20 тыс. изделий за смену. Сущность пресслитья заключается в следующем исходный прессматериал в виде порошка загружается в бункер 1 (рис. 3). Отсюда [c.89]

Для изготовления деталей в качестве сырья можно использовать гранулированную крошку (первичное сырье) или отходы производства в виде слитков, обрезков и др. (вторичное сырье). Сырье перерабатывается в изделие методом литья под давлением в специальные пресс-формы. Сущность этого метода заключается в том, что сырье расплавляется в специальном термоцилиндре, из которого плунжером выдавливается в закрытую пресс-форму, в которой при охлаждении затвердевает. [c.300]

Машины для литья под низким давлением. Сущность литья под низким давлением рассмотрена в 2.5, а техническая характеристика пяти выпускаемых моделей установок приведена в табл. 10.3. Эти установки, применяемые для производства отливок из цветных сплавов, имеют размер плиты от 500X400 до 1250X1000 мм в зависимости от модели установки и продолжительности холостого цикла от 32 до 50 с. Максимальная масса отливок косвенно определяется размерами рабочего места на плите для крепления частей кокиля. [c.174]

Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих иод атмосферным воздушным (компрессорным) или газовым (сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым (сверхатмосферным) давлением порядка 3—4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Но наибольший эффект дает экзотермический обогрев прибылей отливок (слитков). Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. Выход годного продукта на фасонном чугунном, стальном и цветном литье при этом в среднем повышается на 10—12%. [c.102]

Литье вакуумным всасыванием по своей физической сущности близко к двум описанным выше методам литья. Вакуумным всасыванием получан т сложные тонкостенные отливки с минимальным количеством тепловых узлов, а также слитки и полые изделия типа втулок из алюминиевых и медных сплавов. Схема литья вакуумным всасыванием приведена на рис. 34. С по-М01дью вакуумного насоса обеспечивается разрежение в ресивере. Электромагнитный клапан соединяет камеру с ресивером. С помощью дросселя регулируют скорость вакуумиро-вания камеры. В результате перепада давлений под расплавом в тигле и в камере с формой происходит заполнение последней жидким металлом. Реле времени определяет длительность технологической выдержки, после чего клапан соединяет камеру с атмосферой. Форму разбирают и извлекают отливку. [c.407]

Литье вакуумным всасыванием. Сущность способа литья вакуумным всасыванием состоит в том, что расплав под действием разрежения, создаваемого в полости формы, заполняет ее и затвердевает, образуя отливку. Изменением разности между атмосферным давлением в полости формы можно регулировать скорость заполнения формы расплавом, управляя этим процессом. Вакууми-рование полости форм при заливке позволяет заполнять формы тонкостнных отливок толщиной стенки 1 -1,5 мм, исключить попадание воздуха в расплав, повысить точность, герметичность и механические свойства отливок. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...