Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Цинковые сплавы —

Таблица 150 Состав и свойства промышленных цинковых сплавов Таблица 150 Состав и свойства промышленных цинковых сплавов

Хладноломкость характерна для металлов, имеющих кристаллическую решетку в виде объемноцентрированного куба или гексагональную. К числу их относится большинство черных металлов, в частности стали, а также цинковые сплавы. Проявляется хладноломкость как нри статическом действии нагрузки, так и,в особенности, при динамическом. В качестве примера на рис, 129 приведены  [c.117]

Обесцинкование — это вид разрушения цинковых сплавов, например латуни, при котором преимущественно корродирует цинк, а медь остается на поверхности в виде пористого слоя — см. [1, рис. 4 на G. 333]. Прокорродировавшее таким образом изделие нередко сохраняет исходную форму и может показаться неповрежденным, но его прочность и особенно пластичность значительно снижены. Подвергшаяся обесцинкованию латунная труба способна выдерживать внутреннее давление воды, однако может разрушиться при гидравлическом ударе или проведении ремонтных работ.  [c.28]

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе-  [c.330]

По конструкции водоохлаждаемые холодильники могут быть различными. Рубашку изготавливают из меди и по ней циркулирует вода, охлаждая отливки с торца лопатки. Отливки (лопатки) можно охлаждать в растворах солей или цветных металлов (алюминиевого, цинкового сплава), для чего форму после заливки опускают в расплав с определенной скоростью. Последний метод, благодаря его удобству и простоте, широко применяется при производстве лопаток с регулируемой структурой.  [c.160]

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С.  [c.242]

Индукционные канальные печи используют для плавки алюминиевых, медных, никелевых и цинковых. сплавов. Помимо плавильных печей, применяют также индукционные канальные миксеры, служащие для рафинирования и поддержания температуры  [c.244]

Серийно выпускаются трансформаторы типов ТЗЗ-800 и ТЗЗ-3200 на 800 и 3200 кВ-А, 2,5—8 кГц. Магнитопровод состоит из Ш-образного сердечника и замыкающего ярма, залитых с одной стороны алюминиево-цинковым сплавом, в который заложены охлаждающие трубки. Первичная обмотка выполнена в виде секций (галет) из 6 витков полого медного проводника с термостойкой изоляцией. Секции залиты алюминием. Заливка образует незамкнутый виток, служащий вторичной обмоткой. ТЗЗ-800 имеет 4 галеты. Меняя соединение первичных и вторичных витков, можно получить 37 зиа-  [c.170]


Благодаря эффекту снижения абразивной активности свободных абразивных частиц за счет их утапливания в мягком поверхностном слое подшипники из цинковых сплавов меньше изнашивают сопряженные детали даже при попадании абразивных частиц в зону трения. Цинковые сплавы технологичны при изготовлении монометаллических и биметаллических деталей опор скольжения. Легко достигается соединение цинкового сплава со сталью, как литьем, так и прокаткой. Цинковые сплавы имеют высокую пластичность и усталостную прочность. Из цинковых сплавов изготавливают цельные и штампованные из ленты втулки, которые применяют, например, в железнодорожных и других транспортных машинах.  [c.26]

Корпус конденсатора изготовлен из листовой стали, водяные камеры — из высокопрочного чугуна, трубные доски —из латуни, трубки — из мельхиора, пластины протекторов — из цинкового сплава.  [c.53]

Припой марки ПОЦ 60 (содержит 60% олова и 40% цинка) применяется для пайки алюминия, тонкой проволоки диаметром до 0,2 мм и фольги, магнитных и цинковых сплавов, содержащих алюминий.  [c.352]

Химический состав цинковых сплавов для литья под давлением  [c.390]

Физические и механические свойства цинковых сплавов для литья под давлением приведены в табл. 4.  [c.390]

Физические и механические свойства цинковых сплавов для литья под давлением  [c.390]

Состав, свойства и применение цинковых сплавов, обрабатываемых давлением  [c.392]

Цинковые сплавы, за исключением сплавов, содержащих 15—20% алюминия, сильно изменяют свою ударную вязкость с понижением температуры (табл. 8).  [c.393]

Влияние температуры на ударную вязкость цинковых сплавов в прессованном состоянии  [c.393]

Сплавы на цинковой основе, как и чистый цинк, увеличивают свою пластичность при холодной деформации. При повышении степени деформации прочность и твердость снижаются, а удлинение увеличивается. Цинковые сплавы имеют большую прочность поперек прокатки, чем вдоль нее. Изменение механических свойств сплава с 4% меди и 0,2% алюминия в зависимости от степени деформации при холодной прокатке приведено на фиг. 10.  [c.393]

За последнее время цинковые сплавы начинают находить применение в типографском деле для изготовления шрифтов для линотипа и монотипа. Состав этих сплавов приведен в табл. 9.  [c.393]

Цинковые сплавы ЦАМ10-5 и ЦЛМ5-10 уступают баббитам на оловянной основе по пластичности, коэффициенту трения и коэффициенту линейного расширения и примерно равноценны свинцовистым баббитам.  [c.622]

Цинк применяют для горячего и гальванического оцинкова-ния стальных листов, в полиграфической промышленности, для изготовления гальванических элементов и для других назначений. Его используют как добавку в разные сплавы, в первую очередь в сплавы меди (латуни и т. д.), и как основу для цинковых сплавов , а также как типографский металл.  [c.628]

Обычный легирующий компонент в цинковых сплавах — алюминий (до 5—10%). В системе А1—Zn (рис. 459) возможно образование двух твердых растворов 3-твердый раствор (почти чистый цинк) и а-твердый раствор па основе алюминия, но растворяющий до 83% Zn (такой твердый раствор на основе алюминия может содержать 83% Zn и только 17% А1). В определенном интервале температур и концентраций твердый раствор распадается на два твердых расгвора той же кр71сталли-ческой структуры, богатой (аг) и бедной i(ai) цинком.  [c.628]

II 10% Си имеет структуру первичные кристаллы е, двойная эвтектика Е+р и тройная н + р- -а. Состав некоторых промы[[ леипых цинковых сплавов приведен р табл. 150.  [c.629]

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа [юдается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной J полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 15 мм, расположенные в плоскости разъема пресс-формы, или вакуумированием рабочей полост перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг.  [c.153]


Медно-цинковые сплавы или латуни (Л) — медные сплавы, в которых легирующий компонент — цинк. ГОСТ 17711 — 72 устанавливает 13 марок латуни для иаготовления фасонных отливок.  [c.69]

В 1824 г. Хэмфри Дэви [2], основываясь на данных лабораторных исследований в соленой воде, сообщил, что медь можно успешно защитить от коррозии, если обеспечить ее контакт с железом или цинком. Он предложил осуществлять катодную защиту медной обшивки кораблей с использованием прикрепленных к корпусу жертвенных железных блоков при соотношении поверхностей железа и меди I 100. При практической проверке скорость коррозии, как и предсказывал Дэви, заметно уменьшилась. Однако катодно защищенная медь обрастала морскими организмами в отличие от незащищенной меди, которая образует в воде ионы меди в концентрации, достаточной для уничтожения этих организмов (см. разд. 5.6.1). Так как обрастание корпуса уменьшает скорость судна во время плавания. Британское Адмиралтейство отвергло эту идею. После смерти X. Дэви в 1829 г. его двоюродный брат Эдмунд Дэви- (профессор химии Королевского Дублинского университета) успешно защищал железные части буев с помощью цинковых брусков, а Роберт Маллет в 1840 г. специально изготовил цинковый сплав, пригодный для использования в качестве жертвенных анодов. Когда деревянные корпуса судов были вытеснены стальными, установка цинковых пластин стала традиционной для всех кораблей Адмиралтейства . Эти пластины обеспечивали местную защиту, особенно от усиленной коррозии, вызванной контактом с бронзовым гребным валом. Однако возможность общей катодной защиты морских судов не изучалась примерно до 1950 г., когда этим занялись в канадском военно-морском флоте [3]. Было показано, что при правильном применении препятствующих йбрастанию красок и в сочетании с противокоррозионными красками катодная защита кораблей возможна и заметно снижает эксплуатационные расходы. Катодно защищенные, а следовательно, гладкие корпуса уменьшают также расход топлива при движении кораблей.  [c.216]

Проведенный в работе [201] термоактивационный анализ процесса пластической деформации алюминий-цинковых сплавов с 6 и 10 мас.% Zn, проявляющих эффект Портевина-Ле-Шателье при комнатной и более низких температурах, подавердил важное влияние концентрации вакансий на развитие эффекта.  [c.351]

Цинковые сплавы, издавна используемые в качестве антифрикционных материалов, не получили достаточно широкого распространения, в то же время они обладают рядом ценных свойств, которые позволяют применять их во многих случаях взамен бронз и бабитов. Сплавы на цинковой основе (ЦАМ 9-1,5 ЦАМ 10-5) имеют низкую температуру плавления (около 400°) и в большей степени, чем бронзы и алюминиевые сплавы, размягчаются при нагревании и хорошо прирабатываются.  [c.25]

Цинковые сплавы (ЦАМ10-4) в качестве легирующих элементов могут содержать медь, алюминий и в незначительных количествах— магний и марганец.  [c.49]

Для цинковых листов, применяемых в производстве гальванических элеменгов для отливаемых под давлением ответственных деталей для цинковых сплавов, обрабатываемых давлением  [c.383]

Тройные сплавы цинка с алюминием и медью при. затвердевании образуют эвтектику, содержащую 89,1% цинка, 7,05% алюминия и 3,85% меди (фиг. 6 и 7). С понижением температуры, при 274 С, происходит распад твердого раствора Р с образованием более бедного н чком твердого раствора. При разложении твердого раствора происходит изменение объема и, как следствие, изменение размеров изделий из технических цинковых сплавов с алюминием и медью.  [c.388]

Примеси свинца, олова я кадмия считаются вредными, так как способствуют межкристял.читной коррозии и изменению размеров, приводящих к растрескиванию изделий. В связи с этим для изготовления сплавов цинка с алюминием и медью рекомендуется применять цинк чистотой 99,99%. Положительное действие на цинковые сплавы оказывает магний в количе-  [c.388]

Благодаря низкой температуре плавления и хорошей жпдкотекучести цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Присутствие алюминия в этих сплавах сильно уменьшает растворимость в них железа, что благоприятно сказывается на стойкости деталей литейных машин, соприкасающихся с жидким металлом. На цинковые сплавы легко наносятся предохрани-  [c.389]

Фиг, 8. Влияние содержания свинца в цинковом сплаве (4% алюминия, 1.2 меди) для литья под данлением на изменение длины после 29-дневной обработки паром.  [c.389]

Основным недостатком цинковых сплавов является малое сопротивление ползучести и коррозии. При повышенных температурах цинковые сплавы становятся мягкими и текут. По этим причинам их не следует применять при значительных нагрузках. Сплавы нестойки при воздействии на них кислых и шелочных веществ и паров кипящей воды. Пайка цинковых сплавов, содержащих алюминий, затруднительна.  [c.393]

Для термообработки и последующего изучения свойств слоя железо-цинкового сплава применялись образцы оцинкованных жидким методом труб размерами 23.3x2.8x20 мм и 23.3 X 2.8 X Х95 мм. Оцинковывание труб жидким методом производилось в ванне с расплавом цинка марки Ц-3 с добавкой в него металлического алюминия (0.05—0.1%) при температуре 450—460° С.  [c.176]


Смотреть страницы где упоминается термин Цинковые сплавы — : [c.377]    [c.78]    [c.467]    [c.304]    [c.127]    [c.42]    [c.388]    [c.389]    [c.389]    [c.389]    [c.390]    [c.391]    [c.393]    [c.177]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.0 ]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.0 ]



ПОИСК



36 — Производительность 22 — Технические характеристики алюминиевых и цинковых сплавов

Алюминиево-магниево-цинково-медные сплавы -

Алюминиево-цинково-кремниевые сплавы

Алюминиево-цинково-магниевые сплавы

Алюминиево-цинково-медные сплавы

Алюминиево-цинковые сплавы -

Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой и цинковой основах

Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах

Антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой и цинковой основах (подшипниковые сплавы)

Антифрикционные сплавы на цинковой основе

Виноградов и К. П. Калинин. Антифрикционные сплавы на цинковой основе

Гальванические покрытия цинковых сплавов

Диффузионные процессы в вакуумных конденсатах из медно-цинковых сплавов

Заливка сплавов алюминиевых — Температура заливаемых сплавов цинковых и легкоплавких

Защитно-декоративное хромирование изделий из цинкового сплава

Коэффициент теплопроводности цинковых сплавов

Куб цинковый

Латуни (медно-цинковые сплавы)

Латунь литейная (табл Медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением (табл Прутки латунные (табл Листы, полосы и ленты латунные (табл

МАКРО- И МИКРОТРАВЛЕНИЕ ЦИНКА И ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

Медно-цинковые литейные сплавы

Медно-цинковые сплавы (лату, обрабатываемые давлением

Медно-цинковые сплавы (латуМедно-цинковые сплавы (латулитейные

Медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением

Механические свойства и область применения цинковых сплавов

Механические свойства цинковых сплавов

Нарезание резьбы в алюминиевых и цинковых сплавах

Оксидирование химическое отливок из алюминиевых, магниевых, медных и цинковых сплавов — Составы растворов

Плавка оловянных, свинцовых и цинковых сплавов

Подшипниковые сплавы цинковые

Покрытие изделий, изготовлении из цинкового сплава

Покрытий назначение, барьерно металлами и сплавами по цинковому и алюминиевому подсло

Покрытия цинковых сплавов

Проектирование цехов литья под давлением магниевых и цинковых сплавов

Свойства медно-цинковые — Диаграмма состояния сплавов системы медь—цинк 59Марки 60—63 — Применение 61 — Свойства 60—63 — Химический состав

Состав сплавы цинковые

Сплавы алюминиево-магниеЕО-цинково-медные

Сплавы алюминиево-магниего-цинково-медные

Сплавы алюминиево-цинково-медные вторичные

Сплавы алюминиевые Удельный цинковые — Удельный* вес

Сплавы алюминиевые цинковые для подшипнико

Сплавы антифрикционные медно-цинковые литейные

Сплавы антифрикционные на цинковой основе. Марки

Сплавы магниево-алюминнево-цинковые

Сплавы медно-цинковые

Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные

Сплавы на цинковой основе

Сплавы подшипниковые цинковые 398 — Изготовление 400 —Применение

Сплавы цветные цинковые — Усадка линейная

Сплавы цинковые антифрикционные

Сплавы цинковые антифрикционные 503 — Марки, состав

Сплавы цинковые для литья под давление

Сплавы цинковые — Литье — Технология

Сплавы цинковые — Применени

Твердость микролита сплавов цинковых

Твердость микролита сплавов цинковых при повышенной температуре

Технология производства алюминиевых цинковых сплавов

Указания по изготовлению цинковых подшипниковых сплавов

Усадка линейная баббитов сплавов цинковых антифрикционных и литейных

Химический состав алюминия первичного сплавов цинковых

Химический состав цинка и цинковых сплавов

ЦИНКОВЫЕ СПЛАВЫ - ШЕВИНГОВОЧНЫЕ ПОЛУАВТОМАТ

Цинк и цинковые сплавы

Цинк и цинковые сплавы (В.Г. Шипша)

Цинк и цинковые сплавы (О. Е. Кестнер)

Цинк и цинковые сплавы (канд. техн. наук О. Е, Кестнер)

Цинк и цинковые сплавы Общие сведения

Цинковые литейные рафинированные сплавы

Цинковые подшипниковые сплавы (О. Е. Кестнер)

Цинковые сплавы (цинковое литье под давлением)

Цинковые сплавы для форм гальванопластики

Цинковые сплавы как подшипниковые материал

Цинковые сплавы окрашивание и тонирование

Цинковые сплавы с индием, электролиты

Цинковые сплавы — Пасты для полирования

Электролиты для нанесения цинковых покрытий и сплавов на основе

Электроосаждение на цинке и цинковых сплавах



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте