Цинковые сплавы —

Таблица 150 Состав и свойства промышленных цинковых сплавов

Хладноломкость характерна для металлов, имеющих кристаллическую решетку в виде объемноцентрированного куба или гексагональную. К числу их относится большинство черных металлов, в частности стали, а также цинковые сплавы. Проявляется хладноломкость как нри статическом действии нагрузки, так и,в особенности, при динамическом. В качестве примера на рис, 129 приведены [c.117]

Обесцинкование — это вид разрушения цинковых сплавов, например латуни, при котором преимущественно корродирует цинк, а медь остается на поверхности в виде пористого слоя — см. [1, рис. 4 на G. 333]. Прокорродировавшее таким образом изделие нередко сохраняет исходную форму и может показаться неповрежденным, но его прочность и особенно пластичность значительно снижены. Подвергшаяся обесцинкованию латунная труба способна выдерживать внутреннее давление воды, однако может разрушиться при гидравлическом ударе или проведении ремонтных работ. [c.28]

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе- [c.330]

По конструкции водоохлаждаемые холодильники могут быть различными. Рубашку изготавливают из меди и по ней циркулирует вода, охлаждая отливки с торца лопатки. Отливки (лопатки) можно охлаждать в растворах солей или цветных металлов (алюминиевого, цинкового сплава), для чего форму после заливки опускают в расплав с определенной скоростью. Последний метод, благодаря его удобству и простоте, широко применяется при производстве лопаток с регулируемой структурой. [c.160]

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С. [c.242]

Индукционные канальные печи используют для плавки алюминиевых, медных, никелевых и цинковых. сплавов. Помимо плавильных печей, применяют также индукционные канальные миксеры, служащие для рафинирования и поддержания температуры [c.244]

Серийно выпускаются трансформаторы типов ТЗЗ-800 и ТЗЗ-3200 на 800 и 3200 кВ-А, 2,5—8 кГц. Магнитопровод состоит из Ш-образного сердечника и замыкающего ярма, залитых с одной стороны алюминиево-цинковым сплавом, в который заложены охлаждающие трубки. Первичная обмотка выполнена в виде секций (галет) из 6 витков полого медного проводника с термостойкой изоляцией. Секции залиты алюминием. Заливка образует незамкнутый виток, служащий вторичной обмоткой. ТЗЗ-800 имеет 4 галеты. Меняя соединение первичных и вторичных витков, можно получить 37 зиа- [c.170]

Благодаря эффекту снижения абразивной активности свободных абразивных частиц за счет их утапливания в мягком поверхностном слое подшипники из цинковых сплавов меньше изнашивают сопряженные детали даже при попадании абразивных частиц в зону трения. Цинковые сплавы технологичны при изготовлении монометаллических и биметаллических деталей опор скольжения. Легко достигается соединение цинкового сплава со сталью, как литьем, так и прокаткой. Цинковые сплавы имеют высокую пластичность и усталостную прочность. Из цинковых сплавов изготавливают цельные и штампованные из ленты втулки, которые применяют, например, в железнодорожных и других транспортных машинах. [c.26]

Корпус конденсатора изготовлен из листовой стали, водяные камеры — из высокопрочного чугуна, трубные доски —из латуни, трубки — из мельхиора, пластины протекторов — из цинкового сплава. [c.53]

Припой марки ПОЦ 60 (содержит 60% олова и 40% цинка) применяется для пайки алюминия, тонкой проволоки диаметром до 0,2 мм и фольги, магнитных и цинковых сплавов, содержащих алюминий. [c.352]

Химический состав цинковых сплавов для литья под давлением [c.390]

Физические и механические свойства цинковых сплавов для литья под давлением приведены в табл. 4. [c.390]

Физические и механические свойства цинковых сплавов для литья под давлением [c.390]

Состав, свойства и применение цинковых сплавов, обрабатываемых давлением [c.392]

Цинковые сплавы, за исключением сплавов, содержащих 15—20% алюминия, сильно изменяют свою ударную вязкость с понижением температуры (табл. 8). [c.393]

Влияние температуры на ударную вязкость цинковых сплавов в прессованном состоянии [c.393]

Сплавы на цинковой основе, как и чистый цинк, увеличивают свою пластичность при холодной деформации. При повышении степени деформации прочность и твердость снижаются, а удлинение увеличивается. Цинковые сплавы имеют большую прочность поперек прокатки, чем вдоль нее. Изменение механических свойств сплава с 4% меди и 0,2% алюминия в зависимости от степени деформации при холодной прокатке приведено на фиг. 10. [c.393]

За последнее время цинковые сплавы начинают находить применение в типографском деле для изготовления шрифтов для линотипа и монотипа. Состав этих сплавов приведен в табл. 9. [c.393]

Цинковые сплавы ЦАМ10-5 и ЦЛМ5-10 уступают баббитам на оловянной основе по пластичности, коэффициенту трения и коэффициенту линейного расширения и примерно равноценны свинцовистым баббитам. [c.622]

Цинк применяют для горячего и гальванического оцинкова-ния стальных листов, в полиграфической промышленности, для изготовления гальванических элементов и для других назначений. Его используют как добавку в разные сплавы, в первую очередь в сплавы меди (латуни и т. д.), и как основу для цинковых сплавов , а также как типографский металл. [c.628]

Обычный легирующий компонент в цинковых сплавах — алюминий (до 5—10%). В системе А1—Zn (рис. 459) возможно образование двух твердых растворов 3-твердый раствор (почти чистый цинк) и а-твердый раствор па основе алюминия, но растворяющий до 83% Zn (такой твердый раствор на основе алюминия может содержать 83% Zn и только 17% А1). В определенном интервале температур и концентраций твердый раствор распадается на два твердых расгвора той же кр71сталли-ческой структуры, богатой (аг) и бедной i(ai) цинком. [c.628]

II 10% Си имеет структуру первичные кристаллы е, двойная эвтектика Е+р и тройная н + р- -а. Состав некоторых промы[[ леипых цинковых сплавов приведен р табл. 150. [c.629]

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа [юдается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной J полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 15 мм, расположенные в плоскости разъема пресс-формы, или вакуумированием рабочей полост перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг. [c.153]

Медно-цинковые сплавы или латуни (Л) — медные сплавы, в которых легирующий компонент — цинк. ГОСТ 17711 — 72 устанавливает 13 марок латуни для иаготовления фасонных отливок. [c.69]

В 1824 г. Хэмфри Дэви [2], основываясь на данных лабораторных исследований в соленой воде, сообщил, что медь можно успешно защитить от коррозии, если обеспечить ее контакт с железом или цинком. Он предложил осуществлять катодную защиту медной обшивки кораблей с использованием прикрепленных к корпусу жертвенных железных блоков при соотношении поверхностей железа и меди I 100. При практической проверке скорость коррозии, как и предсказывал Дэви, заметно уменьшилась. Однако катодно защищенная медь обрастала морскими организмами в отличие от незащищенной меди, которая образует в воде ионы меди в концентрации, достаточной для уничтожения этих организмов (см. разд. 5.6.1). Так как обрастание корпуса уменьшает скорость судна во время плавания. Британское Адмиралтейство отвергло эту идею. После смерти X. Дэви в 1829 г. его двоюродный брат Эдмунд Дэви- (профессор химии Королевского Дублинского университета) успешно защищал железные части буев с помощью цинковых брусков, а Роберт Маллет в 1840 г. специально изготовил цинковый сплав, пригодный для использования в качестве жертвенных анодов. Когда деревянные корпуса судов были вытеснены стальными, установка цинковых пластин стала традиционной для всех кораблей Адмиралтейства . Эти пластины обеспечивали местную защиту, особенно от усиленной коррозии, вызванной контактом с бронзовым гребным валом. Однако возможность общей катодной защиты морских судов не изучалась примерно до 1950 г., когда этим занялись в канадском военно-морском флоте [3]. Было показано, что при правильном применении препятствующих йбрастанию красок и в сочетании с противокоррозионными красками катодная защита кораблей возможна и заметно снижает эксплуатационные расходы. Катодно защищенные, а следовательно, гладкие корпуса уменьшают также расход топлива при движении кораблей. [c.216]

Проведенный в работе [201] термоактивационный анализ процесса пластической деформации алюминий-цинковых сплавов с 6 и 10 мас.% Zn, проявляющих эффект Портевина-Ле-Шателье при комнатной и более низких температурах, подавердил важное влияние концентрации вакансий на развитие эффекта. [c.351]

Цинковые сплавы, издавна используемые в качестве антифрикционных материалов, не получили достаточно широкого распространения, в то же время они обладают рядом ценных свойств, которые позволяют применять их во многих случаях взамен бронз и бабитов. Сплавы на цинковой основе (ЦАМ 9-1,5 ЦАМ 10-5) имеют низкую температуру плавления (около 400°) и в большей степени, чем бронзы и алюминиевые сплавы, размягчаются при нагревании и хорошо прирабатываются. [c.25]

Цинковые сплавы (ЦАМ10-4) в качестве легирующих элементов могут содержать медь, алюминий и в незначительных количествах— магний и марганец. [c.49]

Для цинковых листов, применяемых в производстве гальванических элеменгов для отливаемых под давлением ответственных деталей для цинковых сплавов, обрабатываемых давлением [c.383]

Тройные сплавы цинка с алюминием и медью при. затвердевании образуют эвтектику, содержащую 89,1% цинка, 7,05% алюминия и 3,85% меди (фиг. 6 и 7). С понижением температуры, при 274 С, происходит распад твердого раствора Р с образованием более бедного н чком твердого раствора. При разложении твердого раствора происходит изменение объема и, как следствие, изменение размеров изделий из технических цинковых сплавов с алюминием и медью. [c.388]

Примеси свинца, олова я кадмия считаются вредными, так как способствуют межкристял.читной коррозии и изменению размеров, приводящих к растрескиванию изделий. В связи с этим для изготовления сплавов цинка с алюминием и медью рекомендуется применять цинк чистотой 99,99%. Положительное действие на цинковые сплавы оказывает магний в количе- [c.388]

Благодаря низкой температуре плавления и хорошей жпдкотекучести цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Присутствие алюминия в этих сплавах сильно уменьшает растворимость в них железа, что благоприятно сказывается на стойкости деталей литейных машин, соприкасающихся с жидким металлом. На цинковые сплавы легко наносятся предохрани- [c.389]

Фиг, 8. Влияние содержания свинца в цинковом сплаве (4% алюминия, 1.2 меди) для литья под данлением на изменение длины после 29-дневной обработки паром. [c.389]

Основным недостатком цинковых сплавов является малое сопротивление ползучести и коррозии. При повышенных температурах цинковые сплавы становятся мягкими и текут. По этим причинам их не следует применять при значительных нагрузках. Сплавы нестойки при воздействии на них кислых и шелочных веществ и паров кипящей воды. Пайка цинковых сплавов, содержащих алюминий, затруднительна. [c.393]

Для термообработки и последующего изучения свойств слоя железо-цинкового сплава применялись образцы оцинкованных жидким методом труб размерами 23.3x2.8x20 мм и 23.3 X 2.8 X Х95 мм. Оцинковывание труб жидким методом производилось в ванне с расплавом цинка марки Ц-3 с добавкой в него металлического алюминия (0.05—0.1%) при температуре 450—460° С. [c.176]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.0 ]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...