Трубчатые изделия

При испытаниях образцов трубчатых изделий на растяжение в тангенциальном направлении широко используются приспособления в виде разрезных дисков. Аналогичное приспособление может быть использовано и при испытаниях кольцевых образцов, вырезанных из труб в направлениях под углом а к осям упругой симметрии материала, например, под углом а 45 (рис. 4.1). Конечно, испытания кольцевых образцов связаны с известными погрешностями, например, изгибом образца в зоне зазора между полудисками приспособления и также трением образца по поверхности диска. [c.144]

Однако вследствие различной технологии изготовления материал трубчатых изделий будет отличаться от листовых композиционных материалов. [c.145]

Большое перспективное значение имеют работы по созданию станов поперечной прокатки для экономичного производства трубчатых изделий в машиностроении станы изготовлены по принципиально новым технологическим и конструктивным схемам, для автоматизации управления ими применяются сложные следящие электрогидравлические системы и логические элементы. [c.236]

Особое место занимают вопросы очистки внутренних поверхностей трубчатых изделий, так как здесь имеются известные конструктивные трудности. Последние вызываются, в частности, тем обстоятельством, что при больших количествах и различной номенклатуре трубчатых изделий для промывки их внутренних поверхностей требуются индивидуальные соединительные устройства и известный напор жидкости для преодоления сопротивлений при малых сечениях трубок и их большой длине. Например, внутренние поверхности капиллярных трубок очистить погружением вообще невозможно. Усложнение очистных процессов вызывается также и тем, что через трубчатые изделия часто необходимо пропускать моющие жидкости различных составов, которые при этом не должны перемешиваться. В то же время очистка должна быть высокого качества, как, например, в холодильных машинах или аналогичных устройствах. [c.143]

ОЧИСТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.151]

Камера для промывки внутренних поверхностей трубчатых изделий. Для промывки и осушки внутренних поверхностей изделий типа экономайзеров, испарителей, змеевиков и т. п. сконструирована камера (рис. 80). [c.161]

Рис. 80. Камера для промывки внутренних поверхностей трубчатых изделий

Основные характеристики трубчатых изделий [c.194]

Трубчатые изделия резиновые 190—196 Трубы винипластовые 99 — Сортамент 102 — Типы 101 --каменно-керамические канализационные 495, 496 [c.542]

Штампы для ковки трубчатых изделий на оправке изготовляют аналогично предыдущим, с обычным коротким конусом и закруглением на переднем конце и с боковым зазором не более 0,05—0,13 мм. Диаметр оправки должен быть меньше желательного внутреннего диаметра трубы на 0,004—0,007 от внутреннего диаметра трубы. Передний конец оправки должен быть сведён на конус до з/jg от меньшего размера. [c.432]

Литье каучука иод давлением В 29 D 06 N 3/00 пластических материалов В 29 С (39/00-39/44 инжекционное 45/00-45/84) (пленок или листов из пластических материалов С 39/00, D 7/01 трубчатых изделий из пластических материалов D 23/00) В 29) [c.106]

Отливка [В 29 изделий из пенопластов С 67/20-67/22 пластических материалов для получения трубчатых изделий С 39/00, D 23/00-23/22) В 22 D ( изделий равномерной твердости 25/08 слитков (7/00-7/12 машины для этой цели 9/00) чушек (установки 3/00-5/04 столы 5/02) для этой цели) роликов, колес, валков, цепей В 22 С 9/28-9/30 стереотипов, способы и устройства В 41 D 3/00-3/28 тара, изготовляемая из металла путем отливки В 65 D 1/00)] Отливки <В 22 защита С 1/04-1/06 извлечение из форм D 13/10, 29/00 из шликерных масс, изготовление F 3/22) металлические, ремонт В 23 Р 6/04) [c.127]

Рис. 14. Схемы ротационного выдавливания трубчатых изделий

Метод намотки трубчатых изделий. Этот метод также называют методом поворотных столов . Он используется для формования удилищ, рукояток клюшек для игры в гольф и других изделий в виде трубок. Однонаправленный или тканевый препрег наматывают на цилиндрическую оправку, находящуюся между двумя нагреваемыми столами. Намотку на оправку осуществляют путем относительного смещения столов (рис. 3. И). [c.88]

Метод позволяет несложными приемами наматывать из препрегов трубчатые изделия, имеющие конусность при намотке нитями изготовление таких изделий затруднено. [c.88]

В том случае, когда трубчатые изделия имеют конусность, перемещение столов осуществляют путем их поворота относительно друг друга. - Прим. ред. [c.88]

Рис. 3. И. Метод намотки трубчатых изделий (метод поворотных столов).

В последнее время разрабатывается оборудование, в котором вместо механических средств управления схемой ориентации волокон используются компьютерные системы. Это позволяет получать трубчатые изделия, имеющие изгибы и неправильную форму, а также изделия со сложной геометрией. Разрабатывается оборудование для намотки с применением гибкой технологии, когда армирующие волокнистые материалы можно укладывать на оправке в любом направлении [27, 28]. [c.91]

Применение композиционных материалов на основе углеродных волокон для изготовления спортивных изделий обусловлено снижением их массы благодаря превосходным механическим свойствам углепластиков. Объем высококачественных спортивных изделий из углепластиков, выпускаемых в Японии, превышает объем производства изделий из углепластиков, применяемых в аэрокосмической технике и в других отраслях промышленности. Для производства спортивных изделий используется около 70% всех углепластиков. В табл. 6.7 сопоставляется уровень потребности в углепластиках и прогноз ее удовлетворения в Японии и США. В табл. 6.8 перечислены выпускаемые в настоящее время спортивные изделия из углепластиков. В промышленном масштабе из углепластиков изготавливаются удилища, клюшки для игры в гольф и каркасы теннисных ракеток. На рис. 6.16 показана схема процесса формования цилиндрических О заготовок для удилищ, клюшек для игры в гольф и других трубчатых изделий. [c.221]

Горячая вытяжка. Этот метод разработан для производства прутков или трубчатых изделий из полуфабрикатов в форме проволоки [8]. Процесс вытяжки следует проводить таким образом, чтобы растягивающие напряжения были направлены в основном вдоль волокон, а изгибающие напряжения были минимальными или отсутствовали. Это дает возможность существенно уменьшить повреждения волокон и дефекты на границе раздела волокно-металлическая матрица. На рис. 7.4 показана общая схема метода горячей вытяжки стержней из композиционного материала на основе алюминия, армированного углеродными волокнами. Заготовку в виде проволоки вакуумируют в оболочке из нержавеющей стали. Вытяжку осуществляют, протягивая такую заготовку через волочильный глазок из карбида кремния, температура которого поддерживается на постоянном уровне, ниже температуры плавления металлической матрицы. [c.247]

При экструзии расплав полимера непрерывно выдавливается через формообразующее отверстие в виде профиля определенного сечения. Методом экструзии получают профильные изделия трубы, уголки, полосы, стержни. Выдавливание термореактивных материалов осуществляют в пресс-формах на горизонтальных гидравлических прессах (рис. 9.5), а термопластических — с использованием шнековых или червячных устройств — экструдеров (рис. 9.6), что обеспечивает непрерывное пластифицирование полимера. Пленки и полые трубчатые изделия получают в сочетании с раздуванием заготовок сжатым воздухом (рис. 9.7 , [c.156]

Трубчатые изделия (круглых или других профилей) [c.220]

Валы, планки, трубчатые изделия е станкостроении [c.344]

Заготовки для таких изделий наиболее эффективно профилировать на червячных машинах холодного питания с вакуум-отсосом, а вулканизацию осуществлять в аппаратах периодического действия - автоклавах или на линиях непрерывного действия. Для тонкостенных и трубчатых изделий используется непрерывная вулканизация в псевдоожижен-ном слое инертного теплоносителя. [c.730]

Тип материала Технические условия исходных порошков Физико-механические свойства. Радиальный разрыв трубчатых изделий, кгс/мм Специальные [c.92]

Для сверления отверстия сбоку цилиндрической поверхности на ней (перпендикулярно к оси сверления) предварительно обрабатывают площадку (фиг. 102,б). Если отверстие в трубчатом изделии сверлится насквозь, внутрь отверстия забивают металлическую пробку (фиг. 102,г). [c.147]

Настоящая книга рассматривает проблемы дальнейшего совершенствования и механизации процессов изготовления деталей из трубчатых заготовок. Рассмотрены основы технологических процессов резки труб на заготовки, очистки поверхностей трубчатых изделий, гибки труб как круглого, так и прямоугольного сечения. Значительное внимание уделяется также штамповке различных деталей из трубчатых заготовок. [c.4]

Изготовление и применение анодов специального назначения. Кроме пластинчатых анодов, завешиваемых на анодные штанги, в гальванотехнике часто приходится пользоваться специальными анодами для равномерного покрытия внутренних полостей, отверстий, трубчатых изделий и прочих деталей сложного профиля. В простейшем случае в качестве таких анодов используют проволоку или стержни круглого сечения. Для изделий сложного профиля, например при покрытии пресс-форм, внутренние аноды изготовляют в соответствии с формой полости, направляя отводы и ребра к внутренним углам детали. [c.29]

Ультразвук с успехом используют во многих областях промышленности, в частности для выявления внутренних дефектов ь полуфабрикатах и готовых изделиях, а также для очистки поверхности металла или другого материала. В гальванотехнике ультразвук целесообразно применять при очистке изделий сложной геометрической формы (длинные трубчатые изделия с несквозными отверстиями и т. п.), а также для обеспечения крайне высокой степени очистки, например внутренних поверхностей вакуумных приборов. По-видимому, большое значение ультразвук может иметь при подготовке алюминия и его сплавов к металлическим покрытиям, способствуя удалению с поверхности пассивной окисной пленки. [c.140]

Некоторые исследователи предлагали для изучения свойств даже лцстовых композиционных материалов изготовлять трубчатые изделия с укладкой армирующего материала под соответствующими углами к оси трубы. [c.145]

Комбинированная очистка представляет собой совокупность описанных ранее методов очистки погружением, струйную, механическую, пароструйную, а также принудительную очистку внутренних поверхностей трубчатых изделий, у которых диаметр во много раз меньше длины. Имея едитетшннШ недостато1Гперед этими методами (более сложную конструкцию), устройства комбинированной очистки тем не менее широко распространены на -промышленных предприятиях нашей страны и за рубежом вследствие [c.142]

Многие трубчатые изделия изготовляются по техни.ческим условиям (табл. 50). [c.194]

Свечи [зажигания (охлаждение в двигателях F 01 Р 1/10, 3/16 очистка пескоструйная В 24 С 3/34 из пластических материалов В 29 L 31-.34 схемы F 02 (С 7/264, Р 19/02), F 23 Q 7/00 фильтровалыше В 01 D 29/32] Свободнопоршневые [F ()2 генераторы газов (В 71/06 использование в газотурбинных установках С 5/08) ДВС (В 71/(00-06) регулирование D 39/10)) двигатели F 01 <В 11/(00-08) распределительные механизмы для них L 27/(00-04) F 04 В компрессоры 31/00 насосы для глубоких скважин 47/12] Свободноструйные гидротурбины F 03 В 1/00-1/04 Своды камер сгорания (топок) F 23 М 5/06 печей F 27 D 1/02-1/08) Связьтание [В 65 (изделий В 13/(00-34) материалов в кипы и тюки В 27/(00-12), D 71/(00-04) пасм FI 54/62 узлов при соединении концов нитевидных материалов Н 69/04) проволоки перед скручиванием В 21 F 7/00] Сгибание (см. также складывание, фальцовка картонных листов при изготовлении коробок и т. п. В 31 В 1/26-1/58 листов или пластин при изготовлении трубчатых изделий из пластмасс В 29 С 53/(04-06)) Седла (велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 1/00-1/28 клапанов F 16 К 1/(34, 42, 44)) Сепараторы [жидкостные и воздушные для очистки жидкостей В 67 D 5/58 магнитные (для обработки формовочных смесей В 22 С 5/06 для разделения материалов В 03 С 1/02-1/30) для отделения частиц В 01 D 46/(02-54) паровых котлов F 22 В Ъ11 1Ь-ЪТ подшипников (изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/05 F 16 С (роликовых и игольчатых 33/(46-56) шариковых 33/(38- [c.172]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

Изготовление трубчатых изделий этим методом с использованием эпоксидных связуюших, отверждаюшихся при температуре около 400 К, и однонаправленных препрегов на основе углеродных волокон включает следующие этапы 1) препрег на основе углеродных волокон раскраивают на заготовки нужной формы 2) устанавливают на стол цилиндрическую оправку 3) помещают препрег на основе углеродных волокон на стол 4) вставляют препрег в зазор между столом и оправкой и, используя относительное движение столов, наматывают препрег на оправку 5) намотанный препрег отверждают в термошкафу 6) на специальной машине извлекают оправку из готовой трубки 7) осуществляют [c.89]

Eng. разрабатывается технология формования профильных изделий с применением полисульфона, полиэфирсульфона, пластифицированного полиимида и т. д. Использование таких полимерных матриц позволяет достигать скорости формования круглых стержней диаметром около 5 мм порядка 10 м/мин [33]. Для получения профильных изделий со сложными схемами армирования начали использовать методы протяжки слоистых материалов на основе волокнистых матов или тканей. В настоящее время разрабатываются методы получения трубчатых изделий, сочетающие намотку спирального слоя и протяжку [35, 36]. В качестве примера применения материалов со сложной схемой армирования, полученных методом протяжки, можно назвать лопасти ветряных дзигателей, имеюидае сложный профиль поперечного сечения [37]. Фирмой Goldsworthy Eng.в настоящее время разрабатывается оборудование для формования полуфабрикатов для листовых автомобильных рессор, имеющих криволинейную поверхность и переменное поперечное сечение. [c.94]

Текстолит изготовляют способом горячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной смолой (40—45%). Толщина листового текстолита от 0,5 до 50 мм. Фасонный профильный текстолитовый материал выпускают с различной формой сечения — круглой, шестигранной, трубчатой. Изделия из текстолита (зубчатые колеса, втулки, вкладыши для подшипников и т. д.) изготовляют механической обработкой или штамповкой. Текстолит обладает водо-масло- и бензостойкостью и высокой механической прочностью. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...