Сплавы Литье под давлением

Черные сплавы. Литье под давлением чугуна не нашло применения. Литье под давлением стали применяют пока еще в небольших масштабах на специализированных участках и специальном [c.30]

Цинковый сплав (литье под давлением) 90-120 [c.515]

Электроинструменты имеют свои конструктивные особенности. Их корпуса изготовляются из алюминиевого или магниевого сплава (литье под давлением), благодаря чему при тонких стенках достигается необходимая прочность и легкость. Отливки получаются точные, с гладкой наружной поверхностью, не требующей окраски. Валики и зубчатые колеса изготовляются из хромо-никелевой стали. Зубья прямые и спиральные. Широко применяются подшипники качения. Для рукояток, курков, переключателей и других деталей широко используется пластмасса. [c.105]

Из алюминиевых сплавов литьем под давлением изготовляют сложные крупногабаритные детали блоки цилиндров автомобильных двигателей, автомобильные колеса, батареи отопления, армированные корпуса электродвигателей, корпуса уличных светильников, лодочных моторов и др. Максимальные размеры отливок достигают 2000 мм при массе более 35 кг. [c.447]

Применение стальных вставок позволяет изготовлять перечисленные детали из алюминиевых сплавов литьем под давлением. На фиг. 405 изображены типовые армированные детали. [c.522]

Предварительные данные показывают, что такие пресс-формы целесообразно применять при изготовлении небольших партий ку-. лачков и эксцентриков (до 50—100 шт.). При более значительных размерах партий деталей необходимо изготовлять более долговечные пресс-формы с формующей частью, изготовленных из алюминиевых, цинковых и других литейных сплавов литьем под давлением. [c.128]

Для снятия хрома с алюминия или цинкового сплава (литье под давлением), а также для удаления хромового покрытия вместе с никелевым рекомендуют проводить анодную обработку в растворах, содержащих серную кислоту (с присадками), аналогично указанному для никеля (гл. VII.). [c.324]

Обработка поверхности изделий из цинкового сплава (литья под давлением) рассматривается с точки зрения уменьшения образования пузырей на гальванических покрытиях в процессе хранения или эксплуатации покрытых Изделий. [c.6]

Для покрытия изделий, изготовленных из цинковых сплавов литьем под давлением 40—45 г/л цианистой меди, 5—7 г/л свободного цианистого натрия, до 50 г/л углекислого натрия. Температура 70—80° С катодная плотность тока 7 а/дм режим реверсирования тока Г = 10 сек.. Га = 2 сек. [c.170]

Состав растворов и режим работы ванн для травления деталей из магниевых сплавов, литых под давлением [c.226]

Шлифованные изделия из цинковых сплавов (литье под давлением) в 2 перехода -f полировка 1 [c.579]

На рис. 111, а изображена ступица колеса мотоцикла, изготовленная из алюминиевого сплава литьем под давлением. Для соединения ступицы со Звездочкой, от которой она получает движение, на ступице имеются шлицы 1. Если бы их сделать прямо на алюминиевой отливке, то под нагрузкой ступица легко могла бы деформи- [c.305]

Изготовление заготовок из цветных металлов и сплавов литьем под давлением на специальных литьевых машинах применяется для таких сложных тонкостенных отливок, как блоки цилиндров У-образного 8-цилиндрового двигателя автомобилей ГАЗ-53А. Отливку заготовок из цветных металлов и сплавов под давлением широко применяют для малогабаритных деталей с толщиной стенок отливки 1 мм, например для деталей карбюраторов. Центробежным способом изготовляют отливки гильз цилиндров, втулок и др. При этом способе заливка металла производится во вращающиеся формы. Точность заготовок 4—5-го классов. [c.14]

Сил-2 0,20 0,20 Для изготовления сплавов (литье под давлением) [c.8]

П р и м е ч а и и е Звездочкой отмечены марки сплавов, предназначенные для литья под давлением [c.629]

При литье под давлением температуру заливки сплава выбирают на 10—20 °С выше температуры ликвидуса. [c.154]

Отливки из магниевых сплавов изготовляют преимущественно литьем в песчаные формы и, кроме того, в кокиль, литьем под давлением и другими способами. [c.170]

Назначение мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов. [c.405]

Химический состав зарубежных сталей, применяемых для изготовления пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов [c.59]

Для получения отливок из титановых сплавов используют разовые формы (набивные, прессованные, оболочковые, по выплавляемым моделям), а также металлические (литье в кокиль, литье под давлением). [c.314]

Главный недостаток литья под давлением — сложность и длительность изготовления пресс-формы, ее высокая стоимость и небольшая СТОЙКОСТЬ, особенно при изготовлении отливок из сплавов с высокой температурой плавления (например, стальное литье). В металлических пресс-формах трудно изготовить и извлечь отливки со сложными полостями. Из-за неподатливости формы возможно появление остаточных напряжений. Это ограничивает номенклатуру отливок и сплавов, из которых они могут быть изготовлены. [c.40]

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %) Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около [c.40]

Кроме гидравлических прессов, для -кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением используют машины литья под давлением с горизонтальной и вертикальной камерами прессования [72]. [c.75]

Способы литья (по гост 2685-53) литье в землю 3 литье в кокиль К литье под давлением Д кристаллизация под давлением К. Сплав модифицирован М. [c.51]

При применении сплава АЛИ для литья под давлением допускается содержание Zn в пределах 8—12% и отсутствие Mg. [c.59]

Ряд заводов успешно реализовал следующую скоростную ванну меднения при реверсивном токе для покрытия изделий, изготовленных из цинковых сплавов литьем под давлением 40— 45 г/л u N, до 50 г/л Na2 03, 5—7 г/л Na N .oo Температура 70—80° D — 7 а дм и выше = Ю сек.. Г = 1,5—2 сек. [c.194]

Конструктивные параметры вкладышей (кассет) выбирают в зависимости от требований технологического процесса (от заготовительного производства до сборочной линии). Габариты поддона определяются размерами ячеек стеллажного склада. Поддоны изготовляют из листового полистирола (толщиной не менее 6 мм) методом вакуумного формования или из алюминиевого сплава литьем под давлением. Производственная тара не должна загрязнять частицами или выделяемыми парами транспортируемые заготовки и изделия. Поэтому для ее изготовления рекомендуется использовать химически стойкие, негигроскопичные и достаточно прочные полимерные материалы, б частности полипропилен, полистирол, поликарбонат. Кроме того, материал и конструкция тары должны обеспечивать возможность легкой очистки ее внутренней поверхности химическими реактивями. [c.127]

Карбюратор является основным элементом системы питания двигателя, который обеспечивает приготовление горючей смеси, т. е. дозирование и испарение топлива в поток воздуха, автоматически поддерживает оптимальный ее состав в зависимости от режима работы двигателя и меняет количество подаваемой в цилиндр смеси для обеспечения заданного режима работы двигателя. Карбюратор К-16И (рис. 3.26) — однодиффузорный, с горизонтальной смесительной камерой. Корпус карбюратора изготавливается из цинкового сплава литьем под давлением и включает в себя смесительную камеру 5, диффузор 4, патрубок воздушной заслонки 1 и поплавковую камеру 14. В корпусе располагаются также воздушная [c.100]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Назначенне — пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. [c.403]

Назначение — инструмент горячего деформирования на кривошипныл пресса и горизонтально-ковочныя машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охла-иадаемые водой. [c.407]

Назначение — тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставьи окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и г. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов. [c.408]

РТМ 37.002.0243—77. Экономнолегированные штамповые стали для формообразующих деталей пресс-форм литья под давлением цветных сплавов/ ЗПКТИ. Запорожье ОНТЭИ, 1978. 66 с. [c.637]

Расширение применения современных высокопроизводительных специальных способов литья (литья под давлением, жидкой и объемной штамповки) требует увеличения производства специализированного оборудования и оснастки, в частности пресс-форм, штампов, матриц, способных надежно работать при высоких механических, ударных и термических нагрузках (700 - 760°С). Это возможно обеспечить только за счет применения высоколегированных и жаропрочных сплавов, обладающих высокими эксплуатационными и технологическими свойствами. Например, для оценки показателей качества пресс-форм и штампов основным критерием является термостойкость, формостойкость и износостойкость. [c.31]

Кроме того, в последние годы успешно прошла испытания в пресс-формах литья под давлением алюминиевых сплавов коррозионностойкая сталь 2Х9В6, разработанная Московским станкоинструментальным институтом. Опробование этой стали на московском заводе "Изолит показало ее значительные преимущества по стойкости перед сталью ЗХ2В8Ф. Испытание этой стали на разгаро-стойкость путем термоциклирования образцов подтвердило перспективность ее применения. В настоящее время в США и Германии сталь марок Н-13 и 2344 получают улучшенного качества. Эта сталь имеет повышенную вязкость, а также более высокое сопротивление термическому удару за счет повышенной чистоты слитка, идеальной проковки, которая дает плотную однородную структуру. [c.58]

Замечательные механические свойства мартенситно-стареющей 18%-ной никелевой стали ВКС отечественной разработки позволяют применять ее при изготовлении пресс-форм для литья деталей сложных конфигураций, когда к пресс-форме предъявляются повышенные требования по разгаростойкости. Одной из областей применения этих сталей является использование их для высоконагру-женных стержней пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов [3]. [c.58]

Жаропрочные сплавы, применяемые для изготовления прссс-форм литья под давлением из цветных и черных металлов, и штампы для изотермической штамповки при высоких температурах (730 - 1050°С) подвергаются эрозионному разрушению и диффузионному растворению. Например, на поверхность пресс-формы Блок цилиндров сетка разгара появляется от действия этих факторов после 3-5 тыс. съема отливок. [c.112]

Формостойкость - формообразующие части пресс-формы при литье под давлением сплавов работают при 699 - 900°С, а при разливке высоколегированных сталей в изложницы (например, Р18) температура достигает 800 - 1300°С. [c.131]

Машины для литья под давлением и пресс-формы при производстве отливок из цветных сплавов (алюминия, цинка и др.) работают В особо тяжелых условиях. При работе на них действуют высокотермические (150 - ISO ), ударно-механические и знакопеременные нагрузки. [c.342]

Благодаря низкой температуре плавления и хорошей жпдкотекучести цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Присутствие алюминия в этих сплавах сильно уменьшает растворимость в них железа, что благоприятно сказывается на стойкости деталей литейных машин, соприкасающихся с жидким металлом. На цинковые сплавы легко наносятся предохрани- [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...