Цинковые сплавы (цинковое литье под давлением)

Химический состав цинковых сплавов для литья под давлением [c.390]

Физические и механические свойства цинковых сплавов для литья под давлением приведены в табл. 4. [c.390]

Физические и механические свойства цинковых сплавов для литья под давлением [c.390]

Литейные цинковые сплавы. Для литья под давлением применяют тройные сплавы цинк—алюминий—магний и четверные сплавы цинк—алюминий—медь— магний (см. табл. 1). Добавки алюминия, меди и магния повышают прочность и улучшают жидкотекучесть цинка, а также способствуют стабилизации размеров и свойств отливок. Литейные сплавы готовят из цинка наиболее высокой чистоты. Наличие в цинковых сплавах более 0,005% кадмия, 0,005% олова и 0,007% свинца уменьшает их коррозионную стойкость. При содержании в сплавах более 0,1% железа образуется много шлака в жидком состоянии. Основные свойства литейных цинковых сплавов приведены в табл. 2. [c.271]

Основные легирующие компоненты в цинковых сплавах — алюминий (до 5-10 % ) и медь (до 5 % ). Наибольшее распространение получили цинковые сплавы для литья под давлением, которые используются для различных деталей в автомобильной промышленности, в электромашиностроении, оргтехнике, а также для бытовых изделий и сувениров. По сравнению с другими сплавами для литья под давлением они более технологичны и позволяют получить тонкостенные отливки. Обрабатываемые давлением цинковые сплавы в виде листов при- [c.220]

Цинковые Литейные рафинированные сплавы (рафинированные цинковые сплавы для литья под давлением рафинированные литейные цинковые сплавы (литье в кокиль или песчаные формы) — TGL 0-1743. [c.302]

Рафинированный цинк с содержанием 98,7 % Zn (полученный путем дистилляции или электролиза первичного цинка) черновой цинк, содержащий >97,5 % Zn (полученный с помощью дистилляции или восстановления первичного цинка) переплав цинка, содержащий > 96 % Zn (полученный путем переплава лома и отходов цинка). Эти сорта цинка используют преимущественно для цинкования стали, для получения цинковых сплавов, для литья под давлением, для изготовления полуфабрикатов из цинка, латуни, а также для получения цинковых соединений. [c.302]

Характеристики физико-механических свойств цинковых сплавов ела литья под давлением [c.501]

Допуски для группы III являются высокими, и эту группу применяют в особых случаях. Нормальную точность на размеры обычно применяют для сложных отливок. Повышенную точность применяют для отливок простой формы, цинковых сплавов при литье под давлением, литья в формах, изготовляемых на формовочных машинах по металлическим моделям и т. п. [c.241]

Клапаны и арматуру, изготовленные из цинковых сплавов методами литья под давлением, часто можно вполне успешно применять для жестких вод однако они неприменимы в магистралях горячей воды, работающих под давлением. Нелегированный цинк и цинк с незначительными присадками лития относительно стойки скорость коррозии для них в воде средней жесткости при 70° С составляет 0,3 г/ м сутки) [32]. [c.231]

В настоящее время такие машины применяют также для отливки алюминиевых, магниевых и даже цинковых сплавов. Способ литья под давлением характеризуется высокой производительностью и легко поддается автоматизации. Существуют машины для литья под давлением, в которых почти все операции автоматизированы и выполняются без участия рабочего. Но недостатком литья под давлением является сложность изготовления пресс-формы, по преимуществу из легированной стали, состоящей часто из многих частей и стальных стержней. [c.341]

Цинковые сплавы для литья под давлением с недостаточным содержанием магния или с повышенным содержанием вредных примесей в рабочих условиях подвергаются подповерхностному [c.1072]

В последние годы изготовляется большое количество изделий (особенно в автотракторной промышленности) из цинкового сплава методом литья под давлением. В большинстве случаев эти изделия подвергаются металлическим покрытиям — очень часто декоративному хромированию. Между тем, условия покрытия изделий из цинкового сплава, так же как и алюминиевых, существенным образом отличаются от условий покрытия железных, стальных, медных и других изделий. [c.76]

Цинковые сплавы при литье под давлением отличаются высокими литейными свойствами, позволяющими получать тонкостенные отливки сложной конфигурации с глубокими полостями и малой конусностью, высокой точности и с низкой шероховатостью поверхности. [c.225]

Если материал предназначен для изготовления сплавов на цинковой основе методом литья под давлением, то допускаются примеси свинца, кадмия и олова в количестве не более 0,01% каждого. [c.132]

Наибольшее распространение из всех цинковых сплавов в настоящее время получили сплавы для литья под давлением, обладающие низкой температурой плавления и хорошей жидкотекучестью. Присутствие алюминия в [c.229]

Для литья под давлением цинковые сплавы особенно пригодны вследствие их легкоплавкости и жидкотекучести. Эти сплавы содержат несколько процентов А1 и Си и несколько сотых процента Mg. Присутствие А1 в сплавах для литья под давлением полезно сказывается на [c.209]

Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30—50% общего выпуска (по массе) продукции литья под давлением. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Однако следует отметить, что отливки из магниевых сплавов почти в 1,5 раза легче отливок из алюминиевых сплавов и лучше обрабатываются резанием, причем магний не налипает на поверхности стальных пресс-форм и не приваривается к ним. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. [c.19]

Некоторые цинковые сплавы получили в технике большое распространение, как, например, сплавы для литья под давлением, содержащие от 0,5 до 4,5% А1 и 2,5—3,5% Си, и прокатные сплавы с 2—6% Л1 и 1—5% Си. Коррозионная устойчивость этих сплавов значительно ниже, чем цинка. [c.99]

Коррозионная устойчивость некоторых цинковых сплавов, получивших в технике большое распространение, например сплавов для литья под давлением (0,5—4,5% А1 и 2,5—3,5% Си), и прокатных сплавов (2—6% А1 и 1—5% Си), значительно ниже, чем цинка они склонны к межкристаллитной коррозии. [c.87]

Цинковые сплавы являются наиболее распространенными из всех сплавов для литья под давлением благодаря их дешевизне, сравнительно невысокой температуре плавления, хорошим литей-ным свойствам и т. п. (табл. 29). [c.258]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Фиг. 223. Влияние низкихтемпе-ратур на ударную вязкость цинковых сплавов для литья под давлением

Состав цинковых сплавов для литья под давлением должен быть строго выдержан, так как загрязнения сплавов быстро приводят к межкристаллитной коррозии и разрушению. Точное содержание компонентов цинкового сплава является обязательным условием для производства литья. Насколько важно поддерживать постоянную температуру форм и жидкого металла, видно, например, из того, что и при слишком холодной форме и при слишком холодной температуре металла на поверхности отливок образуются поры и другие дефекты. Такого рода отливки доставляют при их шлифовании и полировании немало затруднений, так как для получения ровных и полированных поверхностей приходится снимать много металла, и при этом часто оказывается поврежденным верхний наиболее плотный слой, именуемый литейной коркой. Снятие металла обнаруживает мелкие поры, находящиеся под наружной поверхностью детали, отлитой иод давлением. Эти поры являются причиной обра зования пузырей в гальванических покрытиях- Необходимо стремиться к тому, чтобы цинковые детали, отлитые под давлением и подлежащие гальванической обработке, выходили из формы с возможно более ровной и чистой поверхностью и с толстой литейной коркой. При проектировании деталей, отливаемых под давлением, и при изготовлении для них форм необходимо наряду с соображениями поточной технология учитывать также и соображения наивыгоднейшей формы деталей с точки зрения их гальванической обработки. По возможности нужно закруглять и устранять на деталях острые углы, края и па5ы. Совместная работа ПО проектированию, изготовлению и гальванической обработке приносит практическую пользу и уменьшает расходы. [c.323]

Наибольшее количество литых деталей изготовляется из стали и чугуна. Для изготовления деталей, к которым предъявляются высокие физико-механические требования, применяются легированные стали и специальные чугуны. При отработке литых деталей на технологичность следует избегать применения дорогостоящих легированных сталей и чугунов, а также меди и медных сплавов, заменяя их более дешевыми и недефицитными. Детали из цветных сплавов обладают высокой антифрикционной и коррозионной устойчивостью, но во многих случаях эти сплавы можно заменить более дешевыми материалами, не снижая качества и надежности детали. Детали из алю.миниевых сплавов имеют широкое распространение в авиационной, приборостроительной, автотракторной и других отраслях промышленности. Алюминиевый сплав имеет низкий удельный вес в сравнении с удельным весом черных металлов, высокую жидкотекучесть, незначительные усадки, что способствует получению легких деталей сложной конфигурации. Такое же распространение имеют и магниевые сплавы, так как у них малый удельный вес и высокая устойчивость против коррозий. Применение цинковых сплавов для литья под давлением деталей арматуры автомобилей и тракторов, а 116 [c.116]

Хорошие механические свойства литейных сплавов определяются мелкозернистой структурой, возникающей прн быстром заполнении охлаждаемо водой формы. Ударная вязкость цинковых сплавов для литья под давлением при обычных температурах выше, чем у литейных алюминевых сплавов и серого чугуна, и хотя при более низких температурах происходит резкое уменьшение ударной вязкости цинковых сплавов, ее величина остается при этом такой же, как у многих других литейных сплавов при обычных температурах. В табл. 2.29 показано, как зависят от температуры механические свойства двух цинковых сплавов. На механические свойства влияют и другие факторы, например конструкция отливки. [c.162]

Покрытия для металлических и деревянных изделий, различные методы нх нанесения, формирования и сушки в последнее время стали широко применяться в промышленных условиях, В настоящее время столь же важной становится отделка изделий из пластических масс вследствие их широкого использования в различных областях. Установлено, что к 1984 г. объем выпуска изделий нз пластиков достигнет объема производства стальных деталей. Впоследствии онн постепенно вытеснят из применения стальной прокат и детали из алюминиевых и цинковых сплавов, полученных литьем под давлением. Кроме того, из пластмасс сейчас производится большое количество изделий как основного, так и второстепенного назначения, которые невозможно изготовить нз других материалов. Так, в автомобильной промышленности для выпуска среднего автомобиля используется от 25 до 35 кг пластмассовых деталей, главным образом в качестве полуконструкциониого материала для внутренней отделки. [c.488]

Повышенную точность применяют для отливок простой формы, цинковых сплавов при литье под давлением, литья в формах, изготовляемых на формовочных машинах по металлическим модел ям, и т. п. Применение повышенной точности необходимо согласовывать с технологом-литейщиком. [c.125]

Цинковый сплав. В связи с дефицитностью бронзы в инострангюй практике широко применяется изготовление бытовой арматуры из цинковых сплавов. Цинковый сплав (см. ЭСМ т. 4, стр. 229) дешевле бронзы и хорошо поддаётся литью под давлением и в постоянные металлические формы. Стойкость пресс-форм для литья под давлением цинкового сплава — до 100 ООО отливок. Отливки из цинкового сплава, полученные литьём под давлением и в постоянных формах, легко де1 ора-тивно отделываются, не требуя большой затраты труда на полировку. В ф. 4 ЭСМ приведены сплавы, которые могут быть использованы в арматуростроении. В табл. 3 приведён состав цинкового сплава, применявшийся -одним из немецких заводов для изготовления арматуры. [c.780]

Медно-цинковые сплавы. Из медных сплавов для литья под давлением применяют главным образом латуни, которые по сравнению с бронзами обладают лучшей жидкотекучестью и значительно меньшей усадкой. Наиболее часто используют свинцовую латунь ЛЦ40Сд (ГОСТ I77II—80), содержащую 58—61% Си и 0,8—2,0% РЬ. Эта латунь хорошо обрабатывается резанием из-за наличия свинца, поэтому ее применяют для литья деталей газовой, санитарной, гидравлической и пневматической аппаратуры (втулки, тройники, переходники, сепараторы подшипников), работающих в среде воздуха и пресной воды. [c.30]

Сплавы для литья под давлением. Детали, отливаемые под давлением, имеют ряд существенных преимуществ. К ним относятся точность размеров, гладкая поверхность, снижение расходов на механическую обработку и сборку и высокая производительность литья. Отливки под давлением в большинстве случаев изготовляются из цинковых или алюминиевых сплавов. Эти сплавы должны обладать хорошими литейными качествами (низкой температурой плавления, жидкотекучестью, пластичностью при затвердевании), не прилипать к металлу прессформ и не ликвировать при длительной выдержке в жидком состоянии. В то же время сплавы должны обладать достаточно высокой прочностью и вязкостью. [c.399]

Как подслой для других металлических покрытий. Главное применение медного покрытия как подслоя обычно предшествует никельхромовому покрытию на стали и цинковых отливках, полученных литьем под давлением. Основная задача нанесения покрытия на сталь — снижение стоимости работ по полировке. Другим преимуществом является то, что с подслоем меди требования к зачистке являются менее жесткими, так как этот слой может обеспечить хорошую адгезию никеля и способствовать получению более плотного слоя покрытия. Стандарты многих стран по никельхромо-вым покрытиям допускают замену некоторой части толщины никелевого покрытия на медное [2, 3]. Подслой меди на литых деталях из цинковых сплавов используется практически как универсальное покрытие, в. том числе и для улучшения сцепления никелевого покрытия, которое не может быть осаждено на это изделие непосредственно из обычных ванн. Приблизительно с этой целью медь осаждают и на алюминий перед тем, как наносят никелевое покрытие [4]. [c.430]

Цинк Zn — в природе встречается главным образом в виде цинковой обманки ZnS и минерала галмея 2пСОз. Белый металл с синеватым оттенком, иа воздухе покрывается пленкой окисла и теряет блеск. При обычных условиях.хрупок, между 100—150° С становится ковким и вязким. Не изменяется при соприкосновении с сухим воздухом, при нагревании сгорает до окисла ZnO. При нагревании реагирует также с серой и галогенами. Не реагирует с водой, покрываясь пленкой окисла. Энергично реагирует с разбавленными кислотами, растворяется в щелочах. Во всех соединениях цинк двухвалентен гидрат окиси цинка 2п(ОН)г обладает амфотерными свойствами. Основное применение цинка — оцинкование листовой мягкой стали (железа) и проволоки для предохранения их от коррозии. Широко используется в виде сплавов с другими металлами, в частности в подшипниковых сплавах, в латуни обычной и высококачественной, в припоях, в сплавах для литья под давлением. [c.14]

Плавильные печй, как правило, устанавливаются в Отдельном помещении, прилегающем к участку литья под давлением. При выборе плавильных печей необходимо учитывать производительность литейного цеха, соображения по удешевлению плавки, энергетические возможности производства, а также специфические особенности приготовления сплавов для литья под давлением. Следует помнить, что при производстве отливок из разных сплавов необходимо применять отдельные печи для каждого типа сплава в случае небольшого количества машин на участке литья под давлением и необходимости выпускать литье из различных сплавов (латунных, алюминиевых и цинковых) следует устанавливать у каждой машины плавильно-раздаточные индукционные печи малой емкости. [c.56]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Назначенне — пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...