Литье под давлением (2.52). 96. Центробежное литье

К специальным способам литья относятся кокильное литьё, литьё под давлением, центробежное литьё и литьё по выплавляемым моделям (прецизионное). [c.406]

Мелкозернистый литой металл получают или методами специального раскисления или особыми методами отливки (встряхивание, центробежное литьё, литьё под давлением). [c.323]

Фиг. 400. Давление чугуна от действия центробежной силы при различных диаметрах формы 1 — центробежное литьё с горизонтальной осью вращения 2 — центробежное литьё с вертикальной осью вращения.

Для повышения качества литой стали применяются присадка малых добавок — так называемых модификаторов, литьё под давлением, встряхивание жидкой стали при затвердевании, центробежное литьё. [c.98]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...