Литье под регулируемым давлением

ЛИТЬЕ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ [c.154]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ЛИТЬЕМ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ [c.189]

Литье под регулируемым давлением. В этом случае заполнение формы расплавом и затвердевание отливки происходят либо под низким давлением (около 0,1 МПа), либо при вакуумном всасывании расплава, либо при низком давлении с противодавлением. Все эти способы позволяют управлять заполнением формы расплавом, улучшить механические свойства и качество отливки, исключив образование газовых раковин, неплотностей и оксидных пленок. [c.141]

Глава II ЛИТЬЕ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ПЕРЕПАДОМ ГАЗОВОГО ДАВЛЕНИЯ [c.286]

К литью под регулируемым перепадом газового давления Др относятся три способа литья. [c.286]

ЛНД меди и медных сплавов. К числу перспективных методов литья меди и ее сплавов относится литье под регулируемым перепадом давлений, обеспечивающее улучшение тех нико ЭКономических показателей отливок. [c.312]

Некоторые особенности технологического процесса изготовления крупных литых заготовок под регулируемым давлением/Г. П. Борисов, [c.328]

Работа машины для литья под давлением (фиг. 1) сводится к следующему материал в виде гранул засыпается в бункер 1 и поступает через регулируемое задвижкой 13 отверстие в корпус 2 дозирующего устройства, откуда поршнем 3 сталкивается в камеру 4. [c.8]

Литье под низким регулируемым давлением [c.287]

Условные обозначения способов литья О—Под низким регулируемым давлением — с газовой допрессовкой металла прибыли — с поршневой допрессовкой металла прибыли [c.302]

Шнитко В. Км Борисов Г. П. К вопросу о характере затвердевания потока расплава в цилиндрическом канале формы//Литье под регулируемым давлением. Киев ИПЛ АН УССР, [c.328]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Весьма целесообразно применять затравку и модификаторы для улучшения качества слитка, получаемого при скоростной разливке металла в обычные изложницы, непрерывном литье, электрошлаковом, вакуумнодуговом и плазменно-дуговом переплаве, вакуумной выплавке в индукционных печах и при разливке металла в графитовые изложницы под регулируемым давлением. [c.182]

К специальным способам литья относят также литье с регулируемым давлением (под низким давлением, с противодавлением, вакуу.мным всасыванием), выжиманием, непрерывное литье, вакуумно-пленочная фор. Овка, электрошлакозое литье, литье в замор аж и пае . ые формы и некоторые другие виды. [c.310]

Кроме общих преимуществ способов литья под регулируемым перепадом газового давления для процесса ЛВВ характерны следующие преимущества увеличенная заполняемость жидким металлом полости формы позволяет получать наиболее тонкостенные отливки (до 1 мм и менее) практически отсутствуют ограничения по газопроницаемости применяемых литейных форм, что позволяет использовать для их изготовления более мелкозернистые материалы, способствующие улучшению качества поверхности отливок достигается минимальное газонасыще-ние и окисление поверхности поступающего в полость формы расплава вакуум в полости формы изменяет условия затвердевания отливки, влияя на характер теплообмена в зоне ее контакта с поверхностью формы количество выделяющихся из жидкого и кристаллизующегося сплава газов зависит от глубины вакуума и продолжительности затвердевания отливки. [c.324]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Общие положения. При литье под низким регулируемым давлением (ЛНД) (см. рис. 1, а) тигель (ковш) с жидким металлом помещают в корпус, который герметично закрывают крышкой с встроенным в нее металло-проводом. Литейную форму устанавливают над заливочным устройством и стыкуют посредством литника (питателя) с верхним торцом металлопро-вода. Нижний торец герметичного металлопровода погружают до заданного уровня в тигель с жидким металлом. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...