Литье под давлением, экструзия

Примерами типичных методов переработки полимеров являются литье под давлением, экструзия, формование, при которых материал подвергается течению и деформации. [c.116]

Как из всякого термопластичного материала, изделия из поливинилхлорида могут быть изготовлены, прессованием с последующим охлаждением, литьем под давлением, экструзией, штамповкой из листового материала, формованием по методам, применяемым в резиновой промышленности. [c.80]

Заготовки для деталей из пластмасс получаются литьем под давлением, экструзией, прессованием и формованием. Реже применяются сварка, штамповка и склеивание. [c.42]

Метод определения водопоглощения — ГОСТ 4650—65 распространяется на все типы пластических масс, включая литьевые и прессовочные, перерабатываемые методами прямого прессования или литья под давлением, экструзией, а также на гибкие и жесткие листовые материалы, стержни и трубы. Стандарт устанавливает метод определения веса воды, поглощенной образцом в результате пребывания его в воде в течение точно установленного времени при определенной температуре. Метод применим также в тех случаях, когда в испытуемых пластических массах предполагается наличие растворимых в воде веществ. [c.16]

Ударопрочный сополимер стирола (СТУ 30-12-154-63) СНП-0 СНП-1 СНП-2 СНП-3 СНП-4 СНП-5 1.15 1.15 1.14 1.13 1.12 1,10 440 425 400 325 300 300 1000 950 900 800 650 600 22—25 24—30 40—50 50-55 70—75 80—100 3 5-8 12-15 20—30 30—50 50—70 2-10 Ы0 ЫО 1-10 1.101 0,02 0,02 0.03 0,04 0,05 0,05 3—3,1 3.1-3,3 3,3—3.5 3,8 4.1 4.1 Экструзия и литье под давлением Экструзия и прессование Крупногабаритные изделия двери и внутренние части холодильников, корпусы телевизоров. телефонных аппаратов, контейнеров, детали внутренней отделки самолетов, вагонов, труб [c.109]

Литьевой материал ЛП (СТУ 12-10-13-63) — сополимеры метилметакрилата с метилакрилатом (марки ЛП-1, ЛП-4) и с винилацетатом (ЛП-9). Применяется для изготовления технических изделий сложного профиля, радиодеталей, деталей, соприкасающихся с бензином и маслами, ЛП — перерабатывается литьем под давлением, экструзией и прессованием. [c.117]

Этролы — наполненные пластики на основе различных эфиров целлюлозы, перерабатываемые литьем под давлением, экструзией, прессованием, выдувным формованием и другими методами. [c.264]

Литье под давлением, экструзия, прес сование, пресс-литье [c.717]

Литье под давлением, экструзия [c.717]

Прессование, пресс-литье, литье под давлением, экструзия [c.721]

Литье под давлением, экструзия. выдувание. прессование [c.721]

Прессование, литье под давлением, экструзия [c.725]

Литье под давлением, экструзия, прессование [c.729]

Способы переработки литье под давлением, экструзия, горячее формование полуфабрикатов под давлением, обработка резанием (сваривается). [c.286]

Способы переработки-, литье под давлением, экструзия, выдувание, горячее формование полуфабрикатов, спекание, сварка, обработка резанием [c.288]

Способы переработки-, литье под давлением, экструзия, выдувание горячая формовка полуфабрикатов, механическая обработка (сваривается). [c.290]

Способы переработки, обработка полуфабрикатов (листов) давлением, литье под давлением, экструзия, механическая обработка (сваривается). [c.296]

Горячее прессование при давлении 300 — 500 кг/см и температуре не ниже 220 С. Пресс-литье. Литье под давлением. Экструзия. Нанесение покрытий из суспензии [c.13]

Полиамиды— материалы бесцветного или желтовато-коричневого цвета характеризуются небольшой плотностью, высокими ударной вязкостью, прочностью на растяжение, на сжатие и изгиб, способностью к поглощению вибраций, твердостью, износостойкостью, незначительным коэффициентом трения. Сочетание высоких физико-механических свойств способствовало их широкому применению в технике в качестве конструкционного и антифрикционного материалов. В отличие от других пластиков полиамиды обладают способностью изменять эксплуатационные свойства в зависимости от структуры материала перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, центробежным литьем, в некоторых случаях — свободным литьем. [c.262]

Полистирол получают полимеризацией стирола характеризуется высокой химической и водостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, прозрачностью растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, эфирах жирных кислот, не растворяется в спиртах, растительных маслах, парафиновых углеводородах перерабатывается в изделия методами прессования, литья под давлением, экструзии и выдувания. [c.263]

Получать изделия из пластических масс можно как путем механической обработки, так и прессованием, литьем под давлением, экструзией, пневматическим формованием и другими высокопроизводительными методами. [c.146]

Выпускается блочный и суспензионный полистирол для изготовления изделий методом прессования, литья под давлением, экструзией. [c.389]

Таблетированные полуфабрикаты представляют собой гранулированную смесь термопластичной матрицы и коротких углеродных волокон, предназначенную для литья под давлением, экструзии и других методов переработки наполненных термопластов. Фирмы-изготовители углерод- [c.79]

Полипропилен обладает высокой стойкостью к многократным изгибам, износостойкостью, стойкостью к агрессивным средам. Является сырьем для получения эластичных и устойчивых к кислотам и щелочам волокон. Из пропилена литьем под давлением, экструзией, прессованием, сваркой, раздувом изготавливают пленки, трубы, детали холодильников, мотоциклов и автомобилей. Его недостатками являются невысокая морозостойкость (до -20 °С). [c.152]

Прессование. Литьевое прессование. Литье под давлением. Экструзия [c.609]

Литье под давлением. Экструзия. Прессование [c.611]

Литье под давлением.. Экструзия. Механическая обработка [c.615]

Литье под давлением, Экструзия. Прессование. Механическая обработка [c.616]

Пластические массы на основе термопластичных материалов можно перерабатывать методами щрессоваиия, литья под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием, механической обработкой, каландрование/м и Др. [c.12]

Пентапласт по химической стойкости приближается к фторопластам. Он стоек к слабым и сильным щелочам, слабым и некоторым сильным кислотам, органическим растворителям хорошо перерабатывается литьем под давлением экструзией, иневмо- и вакуумформованием, хорошо сваривается. Пентапласт в виде листов применяется для футеровки труб, емкостей и аппаратуры. [c.127]

Водопоглощение в холодной и кипящей воде (ГОСТ 4650—65). Испытывают все виды пластмасс, нключая литьевые и прессовочные, перерабатываемые прямым прессованием или литьем под давлением, экструзией, а также гибкие и жесткие листовые материалы, стержни и трубы. Стандарт не распространяется на газонаполненные пластмассы. Установлен метод определения массы (веса) воды, поглощенной образцом в результате пребывания его в холодной или кипящей воде в течение установленного времени при определенной температуре. В кипящей воде испытывают пластмассы, образцы которых при температуре 100° С деформируются, но при этом не полностью теряют свою форму. Сравнивать водопоглощение различных пластмасс можно только на одинаковых образцах по форме и размерам. Поэтому стандартизированы размеры образцов. Они имеют вид дисков диаметром 50 1 мм и толщиной 3 0,2 мм. [c.152]

Способы переработки-, литье под давлением, экструзия, прессование, л.1тьевое прессование, сварка, механическая обработка образование покрытий из дисперсий. [c.300]

Вистур ТУ 6-05-221-526—82 Полиуретан Литье под давлением, экструзия. Уплотнения, прокладки, манжеты, зубчатые ремни, шестерни, роли- VU [c.26]

Условия производства деталей из термопластов иные. Детали, отформованные при повышенных температурах и высоком давлении (литье под давлением, экструзия), сохраняют приданные им форму и размеры и приобретают необходимые свойства при охлаждении до температур порядка 20—40°. Готовые детали из термопластов можно снимать лишь при температурах в пределах этого интервала. Как правило, их можно подвергать повторной переработке по обычной технологии. Некоторые виды полуфабрикатов из термообратимых пластмасс перерабатываются путем заливки в формующие устройства, без давления. Поделочные термопласты могут подвергаться всем указанным выше [c.342]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Таким образом, технология изделий из ПКМ включает комплекс операций, обеспечивающий получение изделий с заданными свойствами прессование литье под давлением (инжекция, центробежное литье) автоклавный метод литья под давлением экструзия( выдавливание, щприцевание, щнекование) контактное формование намотка пневматическое формование спекание щтампование напыление и др. [c.140]

Из полистирола литьем под давлением, экструзией, вакуум- и пнев-моформирошнием получают нити, пленочные материалы, различные легко нагруженные фасонные изделия. Высокие диэлектрические свойства позволяют применять его в радиотехнике и электронике. Полистирол — хрупкий полимер, обладает высокой радиационной стойкостью, подвергается старению, разрушается кислотами, набухает в бензине и керосине. Его недостатками являются невысокая теплостойкость и склонность к трещинообразованию. [c.152]

Полиамиды характеризуются высокой усталостной прочностью, сопротивлением к истиранию и ударным нагрузкам, низкой гигроскопичностью, стабильностью свойств при повышенных температурах. Перерабатываются литьем под давлением, экструзией, прессованием, поддаются механической обработке. К полиамидам относят капрон, нейлон, фенилон. Из полиамидов изготавливают делали узлов трения, втулки, подшипники, шестерни зубчатых передач. Капрон применяется в авиа- и судостроении. Капроновые волокна используются при изготовлении сетей, строп и т. д. Нейлон обладает более высокой теплостойкостью и износостойкостью по сравнению с капроном. Используется для производства синтетического волокна. [c.153]

Литье под давлением. Экструзия. Раздувка [c.607]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...