Формы для литья металлов под давлением

Пресс-формы для литья металла под давлением. . [c.393]

Износостойкое хромирование применяется нри покрытии штампов для холодной штамповки металла матриц, пуансонов и пресс-форм, предназначенных для прессования пластмасс, резины, форм для литья металла под давлением. [c.565]

Глава X УСТРОЙСТВО, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 40. Общие сведения о литье под давлением [c.208]

ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.351]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.362]

Производство отливок литьем под давлением. Литьем под давлением называется способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором форму принудительно заполняют металлом под давлением. Этот способ применяют в массовом производстве для тонкостенных отливок из сплавов цветных металлов. При данном способе обеспечивается большая точность [c.179]

Литье под давлением. Литьем под давлением называется способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором форму принудительно заполняют металлом под давлением. Этот способ применяют в массовом производстве для тонкостенных отливок из сплавов цветных металлов . При данном способе обеспечивается большая точность размеров отливок последние в подавляющем большинстве случаев не требуют дальнейшей механической обработки. [c.186]

Стали, устойчивые против разгара (для форм литья металлов под давлением) — группа [c.758]

Схема другой конструкции машины для литья чугуна под давлением с уравновешенным тиглем изображена на фиг. 218. В этой машине форма 8 помещается над тиглем металл в форму поступает через керамическую трубку 6 снизу вверх. [c.236]

Отливки под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [c.189]

Назначение. Тяжелонагруженный штамповый инструмент, работающий при высоких удельных давлениях и разогреве поверхности до 600—700° прошивные пуансоны, выталкиватели, формирующие глубокие отверстия h d >0,7), зубчатые вкладыши, матричные вставки и др. (термообработка по Г режиму). Средненагружен-ный штамповый инструмент, работающий с разогревом поверхности до 600° и средними удельными давлениями на рабочей поверхности, выталкиватели, формующиеся неглубокие отверстия (А d<0,6), матрицы, различные вставки и др. (термообработка по режиму II). Пресс-формы для литья под давлением сплавов на медной основе, ножи для резки металла в горячем состоянии, работающие в очень тяжелых условиях. [c.268]

Назначение. Штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками, ножи для резки холодного металла, резьбонакатные плашки,пуансоны и обжимные матрицы для холодной работы, пресс-формы для литья под давлением. [c.272]

Сталь для производства фасонного литья плавят в мартеновских печах, электрических — дуговых и индукционных, в конверторах с боковым дутьем. Основная масса стали для производства фасонных отливок плавится в дуговых электропечах. Плавку сплавов на медной основе производят в тигельных, пламенных печах, в дуговых и индукционных электропечах. Алюминиевые сплавы плавят в электропечах сопротивления, индукционных печах, тигельных горнах. Помимо обычной заливки земляных форм алюминиевыми сплавами применяют заливку форм с кристаллизацией жидкого металла под давлением воздуха 0,5—0,6 МПа для получения отливок повышенной плотности. [c.134]

Дефекты, обнаруживаемые при испытании пресс-форм для литья под давлением металлов, в основном аналогичны приведенным выше. [c.183]

На фиг. 93 показана форма для литья под давлением. Она состоит из неподвижной части 2 и подвижной части 4, образующих форму отливки. Для получения отверстия служит стержень 3. После затвердевания отливки в течение нескольких секунд форму разнимают, и готовая отливка 6 выталкивается из нее толкателями 5. При заполнении формы металл поступает в нее через мундштук 1 с большой скоростью (до 60 м[сек) и под большим давлением (до 1000 ат). [c.254]

При литье под давлением металлические формы имеют более сложную конструкцию и изготовляются более точно и тщательно, чем металлические формы, применяемые при обычном литье. Формы при литье под давлением делают стальными со стальными же стержнями. Применение песчаных стержней в данном случае исключено, так как струя металла под давлением может разрушить песчаный стержень. Для создания давления при заполнении формы металлом применяют специальные весьма сложные машины. [c.180]

Формы ДЛЯ литья под давлением работают в гораздо более тяжелых условиях, чем пресс-формы для пластмасс, так как горячий металл, поступающий в полость формы с большой скоростью, вызывает интенсивный износ ее рабочих частей. Поэтому материал для них должен обладать высоким сопротивлением воздействию расплавленного металла минимальным коэффициентом расширения при нагреве высокими пределами прочности и усталости малыми деформациями при термической обработке способностью воспринимать упрочняющие и защитные покрытия. [c.212]

Различным металлам и сплавам свойственна линейная усадка, которая для большинства материалов в зависимости от условий затвердевания изменяется от 0,2 до 3,2 %. При проектировании литейной оснастки (моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм для литья под давлением и т. д.) конструктор вынужден пересчитывать размеры детали, учитывая усадку материала, из которого изготовлена отливка. Полученные размеры затем переносятся на чертеж оснастки. Пересчет размеров утомляет конструктора и сокращает время для творческого труда. [c.5]

Литье в керамические формы (шоу-процесс) применяется для деталей массой 50— 90 кг, длиной до 650 мм, с толщиной стенок 43—75 мм. При этом точность отливок 0,25—0,5% номинала, шероховатость поверхности Яг = 10—20 мкм. Литьем в керамические формы производят кокили сложной конфигурации, вставки в пресс-формы для литья под давлением, пресс-формы для деталей из резины, пластмасс и др. Модели для керамических форм изготовляют из твердого дерева, гипса, металла или пластмассы. 130 [c.130]

Термической усталости подвержены многие детали оборудования и различный инструмент валки горячей прокатки, штампы для горячей штамповки, пресс-формы для литья под давлением, хоботы завалочных машин, контейнеры для прессования профилей и т. п. С проблемой термической усталости чаще всего приходится сталкиваться при решении задач, связанных с наплавкой прокатных валков и штампов для горячей обработки металлов. Здесь в качестве наплавленного металла традиционным является применение штамповых сталей для горячей обработки, которые в соответствии с классификацией МИС относятся к типу Н (табл. 13-4). Такие детали, как прокатные валки, штампы и другой инструмент для горячей обработки, испытывают не только тепловые удары, которые приводят к трещинам термической усталости, но подвергаются одновременно и износу истиранием. Скорость распространения трещин в глубь металла и скорость истирания могут быть разными. Поэтому на изношенной поверхности детали отразится результат действия процесса, протекающего с большей скоростью, т. е. сетка трещин, либо задиры и риски. Различные типы наплавленного металла обладают разной склонностью к образованию трещин термической усталости и сопротивлением износу. [c.702]

Полутеплостойкие стали подгруппы высокой твердости, как правило, используют для изготовления деталей штампов листовой штамповки, пресс-форм для пластмасс и штампов холодной объемной штамповки при высоких удельных нагрузках (более 1000—1500 МПа). Полутеплостойкие стали подгруппы повышенной вязкости (5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНСВ) обладают высоким сопротивлением пластической деформации и хрупкому разрушению при динамических нагрузках, а также нечувствительны к хрупкости второго рода (500—560°С). Они, кроме того, обладают удовлетворительной разгаростойкостью. Недостаток этих сталей— сравнительно низкая износостойкость. Стали этой подгруппы рекомендуются для крупных молотовых штампов, базовых деталей штампов кривошипных горячештамповочных прессов, пресс-форм для литья металлов под давлением. [c.23]

Теплостойкие стали повышенной вязкости главным образом предназначены для изготовления штампов горячей штамповки и пресс-форм для литья металлов под давлением.. Они, в свою очередь, подразделяются на стали а) с умеренной теплостой-, костью, сохраняющие твердость и прочность до температур 500° С (4ХЗВМФ) б) с повышенной тег-нестойкостью, сохраня- [c.23]

Инструмент для прессования и формы для литья пластмасс под давлением (предел прочности после цементации около 80 кПммЦ Спиральные сверла, пилы для резки металла и другой режущий инструмент [c.67]

Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе эксплуатации форм литья металлов под давлением, рабочие детали должны периодически подвергаться промежуточному отпуску. Режим и условия промежуточного отпуска следующие. Нагрев вкладыщей и других деталей производится в обычных печах с укладкой их в коробки (ящики) с засыпкой чугунной стружкой, которая должна быть предварительно прокаленной, не иметь посторонних включений и хорошо просеянной. При применении печей с безокислительным нагревом и загрузке деталей без коробок необходимо тщательно контролировать атмосферу печи, не допуская окисления рабочих поверхностей деталей. [c.175]

ХВС Ножницы для холодной резки металла резьбопакат-ные плашки, пуансоны и обмсимные матрицы для холодной штамповки, пресс-формы для литья под давлением деревообделочные инструменты [c.327]

ЗХ2В8 Матрицы И пуансоны для горячих работ в весьма тяжелых условиях пресс-формы для литья под давлением сплавов на медной основе ножи для обрезки металла в горячем состоянии, работающие в очень тяжелых условиях [c.31]

ХВ2С и 6ХВ2С Ножницы ДЛЯ ХОЛОДНОЙ резки металлов, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы для холодной работы пресс-формы для литья под давлением деревообрабатывающие инструменты для длительной работы [c.32]

ЗХ2В8Ф Для деформирования в горячем Работа при высоких давлениях и на реве поверхности до 600—700 С состоянии Прошивные пуансоны, выталкиватели. формирующие глубокие отверстия (h d > 0,7), матрицы, различные вставки, пресс-формы для литья под давлением, ножи для резки металла [c.363]

Пневматический инструмент, обжимки, зубила, штампы для отливки под давлением деталей из цветных металлов Ножницы для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, пресс-формы для литья под давлением Токарные, строгальные и долбеяшые резцы, зубила для насечки напильников, кулачки эксцентриков и пальцы о высокой твердостью, гладкие калибры [c.204]

Ппевматический инструмент, обжимки, зубила, штампы для отливки под давлением деталей из цветных металлов Ножницы для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, нуансоиы и обжимные матрицы при холодной работе, пресс-формы для литья иод давлением Крупные и средние молотовые штампы [c.157]

В процессе фрезерования оформляющих полостей матриц в ее углах остаются небольшие радиусы, которые необходимо вырубить, чтобы получить прямые углы. Обработка таких труднодоступных угловых участков в закрытых оформляющих полостях матриц пресс-форм, форм для литья под давлением является ответственной и сложной операцией. На рис. 188 показан способ вырубки угловых участков в закрытой части матрицы i, закрепленной в слесарных тисках 1. Этот способ обработки отличается от предыдущего тем, что вырубка лишнего металла (радиуса), полученного после фрезерования, производится в горизонтальном положении плоскостей матрицы для того, чтобы было удобнее устанавливать специальное зубильце 4 и просматривать вырубаемые участки угла в контуре матрицы. В процессе вырубки удар молотка 2 по головке зубильца 4 должен быть не сильным, но точным необходимо периодически следить за тем, чтобы режущая часть зубильца не врезалась в боковые плоскости окна матрицы [c.200]

Изготовление матриц пресс-форм для прессования шестерен и форм для литья зубчатых колес под давлением, механическими и ручными способами обработки связано с большими непроизводительными затратами времени и средств. В связи с этим для сокрашения трудоемких и дорогостоящих механических и ручных операций при изготовлении матриц и форм, а также улучшения качества их обработки, освоен процесс холодного выдавливания полостей матриц из стали 12ХНЗА для прессования шестерен из специальных материалов и для заливки цветных металлов и сплавов различных зубчатых колес конических, цилиндрических с прямыми и наклонными зубьями. [c.216]

Марки 5ХВ2С, 6ХВ2С — для ножниц при холодной резке металла для резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной работе для пресс-форм для литья под давлением для деревообделочных инструментов при длительной работе. [c.51]

На опытных заводах и заводах индивидуального производства слесари-инструментальщики и слесари-лекальщики должны быть в какой-то степени универсалами и обладать достаточными практическими и теоретическими знаниями. Они должны не только знать конструкции и способы применения универсальных приспособлений, штампов, прессформ, форм для литья под давлением, сложного измерительного и контрольного инструмента, но и знать основы геометрии и тригонометрии, правила технического черчепрш, систему допусков и посадок. Они должны быть также знакомы с основами термической обработки металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле. Квалифицированному слесарю необходимо, кроме этого, владеть и другими профессиями, например гравера, шлифовщика, токаря или фрезеровщика, что позволяет увеличить круг выполняемых им работ и исключить непредвиденные простои. [c.8]

При литье под давлением расплавленный металл вводится в металлическую форму под давлением, изменяющемся в широком диапазоне. Форма заполняется металлом под давлением для получения тонкостенных (1—5 мм) отливок, которые невозможно или трудно изготовить другими методами. Высокое давление способствует лучшему заполнению формы. Жидкий металл поршнем машины запрессовывается в прессформу, предварительно нагретую до 150—180° С. [c.62]

Процесс литья аналогичен применяемому при отливке металлов под давлением. Термопластичные порошки в нагретом виде подают в холодную или слегка подогретую форму, а термореактивные—в горячую. Давление для термопластов 250-ь -т-500 кГ см ( 25-5-50 Мн/м ), для реактопластов — 500-г + 2000 кГ1см ( 50 -ь200 Мн1м ) [c.49]

Сборка формы для литья под давлением цветных сплавов во многом аналогична сборке стационарных прессформ для пластмасс. В литейных формах особой тщательности требует пригонка подвижных частей в плитах. Она должна быть достаточно плотной, чтобы металл не проникал в стыки, но и не должна вызывать зажима и заклинивания. Следует помнить, что плотность пригонки в холодном виде отличается от плотности пригонки во время литья. Поэтому детали формы, подвижные в холодном состоянии во время работы (особенно при литье медных сплавов) могут очень быстро привести к взаимному зажиму, если зазоры между ними выполнены без учета разницы в температуре нагрева взаимно соприкасающихся деталей. Посадочным местам подвижных частей формы нужно обеспечить ходовую посадку. [c.365]

Формы для литья под давлением изготовляются для сплавов, имеющих низкую температуру плавления, из хорошей углеродистой стали, а для тугоплавких металлов — из специальной, высококачественной стали (хромовой или хромова 1адиевой). Как правило, формы конструируются с разъемом на две части в каждой части формы все ее приливы, которые могли бы задерживать извлечение готового литья, располагаются подвижно. Это дает возможность беспрепятственно вести процесс отливки, не задерживая его освобождением залитых форм. Все стержни, поставленные в формы для образования пустот, требуют некоторой клинообразности, дабы их можно было без затруднений отделить от охватывающего их в горячем состоянии литья. Наименьший размер углов клиньев зависит от состава отливаемых сплавов. Отливка со сложными перерезанными пустотами производится помощью разборных машии, составленных из многих отдельных частей таким образом, что освобождение одной из частей дает свободу для извлечения всех прочих. Однако же этот способ дорог и требует много времени. [c.1016]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...