Машины для литья под давлением (табл

Размеры и вес отливок. Площадь проекции отливок, а следовательно, и размеры их, а также и вес ограничиваются мощностью машин для литья под давлением (табл. 11). [c.225]

В табл. 11.5, а показана принципиальная схема машины для литья под давлением. Промышленностью выпускаются следующие модели машин ТП-8, ЛМ-125, ЛМ-1000, ЛНГ-62. [c.48]

Однорельсовая тележка с ковшом (рис. 6.30) служит для транспортировки и заливки жидким металлом промежуточных ковшей, заливочных машин и машин для литья под давлением. Техническая характеристика ее дана в табл. 6.11. В кабине расположены три контролера управления — подъем, движение, наклон ковша — и две педали — тормозная и сигнальная. Подобного типа тележки с ездой по составному рельсу работают в литейных цехах автозаводов ГАЗ, ЗИЛ и других и запроектированы ВНИИПТмашем для ряда новых заводов. [c.158]

В настоящее время отечественной промышленностью выпускается большая гамма машин с горизонтальной холодной камерой прессования. В табл. 3 приведена, техническая характеристика современных машин для литья под давлением с горизонтальной камерой прессования. [c.23]

Для литья под давлением предусмотрен выпуск машин, приведенных в табл. 21. Следует учесть, что в ближайшее время эти, а также и вновь создаваемые машины будут автоматизированы (очистка и смазка пресс-формы, уборка отливок и т. п.). [c.186]

В настоящее время оборудование для литья под давлением изготовляется преимущественно не в виде отдельных машин, а совместно со средствами механизации и автоматизации (рис. 8.2). Основные данные о серийных отечественных комплексах и линиях малой и средней мощности приведены в табл. 8.2 и 8.3. Несмотря на то, что часть приведенных машин либо сняты с производства, либо изготовляется по специальным заказам, сведения о них представляют интерес для анализа основных тенденций развития литейного машиностроения. По вполне понятным причинам ежегодно происходит частичное обновление парка машин, что фиксируется соответствующими каталожными данными заводов-изготовителей, перечисленных в настоящей работе. [c.281]

Термической усталости подвержены многие детали оборудования и различный инструмент валки горячей прокатки, штампы для горячей штамповки, пресс-формы для литья под давлением, хоботы завалочных машин, контейнеры для прессования профилей и т. п. С проблемой термической усталости чаще всего приходится сталкиваться при решении задач, связанных с наплавкой прокатных валков и штампов для горячей обработки металлов. Здесь в качестве наплавленного металла традиционным является применение штамповых сталей для горячей обработки, которые в соответствии с классификацией МИС относятся к типу Н (табл. 13-4). Такие детали, как прокатные валки, штампы и другой инструмент для горячей обработки, испытывают не только тепловые удары, которые приводят к трещинам термической усталости, но подвергаются одновременно и износу истиранием. Скорость распространения трещин в глубь металла и скорость истирания могут быть разными. Поэтому на изношенной поверхности детали отразится результат действия процесса, протекающего с большей скоростью, т. е. сетка трещин, либо задиры и риски. Различные типы наплавленного металла обладают разной склонностью к образованию трещин термической усталости и сопротивлением износу. [c.702]

Рассмотрим в качестве примера систему диагностирования цеха литья под давлением, включающего роботизированные ячейки, получающие все большее применение для изготовления точных отливок в условиях массового и серийного производства. Контролируются (табл. 9.1) общая длительность цикла работы машины Гц и манипуляторов для смазывания пресс-формы, запивки металла, съема отливки и составляющие этого цикла ti кинематические параметры движения ведомой части пресс-формы и пресс-штока механизма подачи расплавленного металла, центрального выталкивателя отливки из пресс-формы (у и а), поступательные и поворотные (со, е) движения руки манипулятора, натяжение колонн машины Р, по которому определяется смыкание пресс-формы и величина возникающих технологических усилий температура t° С расплавленного металла и различных частей пресс-формы работа насосов гидросистемы. Особенностью работы насосов литейной машины является высокое рабочее давление и применение негорючих жидкостей вместо масла, что требует тщательного диаг- [c.148]

Температурные режимы литья, а также состав, теплозащитные свойства, и способы нанесения покрытий на рабочие поверхности кокиля выбирают в соответствии с рекомендациями для литья под низким давлением. Технические характеристики машин литья с противодавлением производства НРБ приведены в табл. 58. [c.407]

При литье под давлением величина площади прессования и масса детали регламентируются паспортными данными машины. Массы отливок и величины наибольших площадей деталей для основных моделей отечественных литьевых машин приведены в табл. 2. Для большинства термопластавтоматов площадь прессования (площадь проекции детали в плоскости прессования) будет не горизонтальной, а вертикальной. [c.47]

Техиологические характеристики машин для литья под давлением с горизонтальной камерой сжатия приведены в табл. 69. [c.106]

Темп работы машины для литья под давлением магниевых сплавов тоже, как правило, более высок, чем при литье алюминиевых. Необходимость увеличения темпа работы вызвана тем, что отливка из магниевого сплава вносит в пресс-форму в 1,68 раза меньше теплоты, чем такая же по объему отливка из алюминиевого сплава. При медленном темпе работы пресс-форма не достигнет оптимальной температуры, и отливки будут поражаться трещинами. Анализ производственных данных показывает, что при налаженном технологическом процессе и хорошей организации труда литейщика темп работы на машине с холодной камерой прессования составляет 50—95 отливок в час (табл. 36). В целях регулирования теплобаланса в пресс- [c.108]

Машины и оборудование для литья под давлением. ]Нашины литья под давлением являются сложными автоматизированными агрегатами, работающими в комплексе со вспомогательным оборудованием. Машина с горизонтальной холодной камерой прессования и усилием запирания 4320 кН показана на рис. 19. Технические характеристики некоторых машин — литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования приведены в табл. 21 и 22. [c.345]

Машины для литья под низким давлением. Сущность литья под низким давлением рассмотрена в 2.5, а техническая характеристика пяти выпускаемых моделей установок приведена в табл. 10.3. Эти установки, применяемые для производства отливок из цветных сплавов, имеют размер плиты от 500X400 до 1250X1000 мм в зависимости от модели установки и продолжительности холостого цикла от 32 до 50 с. Максимальная масса отливок косвенно определяется размерами рабочего места на плите для крепления частей кокиля. [c.174]

Литьем под давлением перерабатываются реактопласты на основе фенолформальдегидных, фенолмеламинных, меламинных, мочевиноформальдегидных смол. Объемы впрыскиваемого материала и усилия закрытия форм отечественных машин для реактопластов даны в табл. 13-14. Остальные параметры соответствуют таковым у машин для термопластов. В настоящее время отечественной промышленностью освоены следующие литьевые пластмассы К-18-2 (ТУ 6-05-031-480-72), К-18-28 (ТУ 6-05-031-491-73), К-010-75, К-210-02,К-210-75 (ТУ-6-05-231-72), К-010-13 (ТУ 6-05-231-47-72). [c.94]

К термореактивным массам относятся фенопласты, изготовляемые на основе фенолформальдегидной смолы с порошковым или. волокнистым наполнителем (первые — прессматериалы марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-19-2, К-20-2 — применяются для ненагруженных деталей, вторые — применяются для деталей, работающих при ударной нагрузке) текстолит, представляющий слоистый пластический материал, получаемый прессованием полотнищ ткани, пропитанной искусственными смолами изготовляется в виде плит толщиной от 0,5 до 70 мм, стержней, трубок антифрикционный материал с высокими механическими свойствами применяется для зубчатых колес, втулок, роликов и т. д. стеклотексто лит, получаемый прессованием полотнищ стеклянной ткани или компо зиций стеклянной и хлопчатобумажной ткани, пропитанных смолами. древеснослоистые пластики (ДСП), представляющие собой слоистый материал, изготовленный из листов лущеного шпона, склеенных между собой искусственными смолами в процессе термической обработки под высоким давлением. Предназначается для изготовления вкладышей подшипников машин и механизмов, а также для использования в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. В табл. 27 приведены физико-механические свойства наиболее употребительных пластических масс. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...