Температура литья под давлением

Температура плавления. °С Температура литья под давлением, С 5 ii ia . J а s i.W s > с Н E Л 8- U О tt Си [c.77]

Температура литья под давлением, °С..........237—276 [c.155]

Температура литья под давлением, С Давление заливки в форму, кг/см [c.85]

При литье под давлением температуру заливки сплава выбирают на 10—20 °С выше температуры ликвидуса. [c.154]

Литьем под давлением получают детали сложной формы. Резиновая смесь поступает под давлением при температуре 80—120 О через литниковое отверстие в литейную форму, что значительно сокращает цикл вулканизации. [c.438]

Температура размягчения полиэтилена 108—130° С (рис. 19.8). Детали изготовляются литьем под давлением, горячим прессованием, формованием полиэтиленовых листов штамповкой или изгибом по шаблону. Полиэтилен сваривается. [c.352]

Главный недостаток литья под давлением — сложность и длительность изготовления пресс-формы, ее высокая стоимость и небольшая СТОЙКОСТЬ, особенно при изготовлении отливок из сплавов с высокой температурой плавления (например, стальное литье). В металлических пресс-формах трудно изготовить и извлечь отливки со сложными полостями. Из-за неподатливости формы возможно появление остаточных напряжений. Это ограничивает номенклатуру отливок и сплавов, из которых они могут быть изготовлены. [c.40]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

С целью интенсификации пропитки композиции алюминий— углерод получают методом литья под давлением. Результаты испытаний образцов, полученных по такой технологии, выявили существенную нестабильность механических свойств реализованная прочность волокон в таких композициях составляла 30— 70% от рассчитанной по правилу смеси [172, 181]. Объяснения этого явления весьма противоречивы. Некоторые исследователи считают, что низкая реализованная прочность связана с ориентировкой волокон относительно оси и с неравномерностью их укладки [158], другие предполагают существенное разупрочнение волокон в связи с образованием карбида алюминия. Было показано, что в зависимости от температуры и давления формования композиций могут быть получены образцы с различными типами излома (рис. 37). Излом первого типа характеризуется выдергиванием волокон из матрицы, что свидетельствует о недостаточной связи между ними прочность такой композиции составляет 25— 30 кгс/мм . Для изломов второго типа характерна развитая, ще- [c.85]

Другие марки фторопластов, являясь термопластами, перерабатываются в изделия обычными для термопластов способами (экструзией, литьем под давлением). Однако при переработке фторопластов следует иметь в виду, что необходима более высокая температура нагрева. Кроме того, из расплава выделяются агрессивные и токсичные газы, от которых необходима защита оборудования и работающих. [c.38]

Затем, по установленной графической зависимости (логарифм давления — обратная абсолютная температура) на изгибах 2-образной кривой для данного материала находят Тт и Тр. Температурный интервал литья под давлением при различных скоростях деформации сдвига лежит между найденными точками. Независимо от этого, рекомендуется для каждого типоразмера изделия из любого вида фторопласта опытным путем подбирать оптимальные параметры для литья на литьевой машине. [c.67]

Другие фторопласты, которые способны перерабатываться экструзией и литьем под давлением, способны свариваться как тепловой сваркой, так и прутковой. Например, фторопласт-40 можно сварить прутком с помощью электрической горелки, применяемой при сварке винипласта и полиэтилена. В горелку подают инертный газ. Температура газа на выходе из сопла 350° С. [c.96]

Метод определения водопоглощения — ГОСТ 4650—65 распространяется на все типы пластических масс, включая литьевые и прессовочные, перерабатываемые методами прямого прессования или литья под давлением, экструзией, а также на гибкие и жесткие листовые материалы, стержни и трубы. Стандарт устанавливает метод определения веса воды, поглощенной образцом в результате пребывания его в воде в течение точно установленного времени при определенной температуре. Метод применим также в тех случаях, когда в испытуемых пластических массах предполагается наличие растворимых в воде веществ. [c.16]

Основным способом переработки поли-стиролов в изделия является литье под давлением при температуре 170—230° С и удельных давлениях 800—1500 кГ/см (78,5— 147,1 Мн/м ). [c.169]

Полиуретановые смолы — прессовочный и литьевой материал, применяемый в чистом виде или с пластификаторами и наполнителями. Смолы выпускаются также в виде порошка для литья под давлением при температуре 180—185° С. [c.171]

Рассмотрим в качестве примера систему диагностирования цеха литья под давлением, включающего роботизированные ячейки, получающие все большее применение для изготовления точных отливок в условиях массового и серийного производства. Контролируются (табл. 9.1) общая длительность цикла работы машины Гц и манипуляторов для смазывания пресс-формы, запивки металла, съема отливки и составляющие этого цикла ti кинематические параметры движения ведомой части пресс-формы и пресс-штока механизма подачи расплавленного металла, центрального выталкивателя отливки из пресс-формы (у и а), поступательные и поворотные (со, е) движения руки манипулятора, натяжение колонн машины Р, по которому определяется смыкание пресс-формы и величина возникающих технологических усилий температура t° С расплавленного металла и различных частей пресс-формы работа насосов гидросистемы. Особенностью работы насосов литейной машины является высокое рабочее давление и применение негорючих жидкостей вместо масла, что требует тщательного диаг- [c.148]

Литье под давлением применяют для формования термопластов. Исходный материал (гранулы, таблетки) подвергают нагреву до полного размягчения. Литьевая Масса жидкотекучей консистенции подается в обогреваемый цилиндр, откуда выдавливается поршнем через литниковые каналы в охлаждаемые металлические формы. После охлаждения и затвердевания пресс-форма раскрывается, и отливки удаляются выталкивателями. Литники и заусенцы, образующиеся в полости разъема формы, обрубают и зачищают. Температура размягчения литьевой массы зависит от ее состава. Давление прессования 1000—1500 кгс/ см . Температура формы 20—40" С. [c.235]

При литье под давлением термопластов основными факторами, от которых зависит режим изготовления деталей, являются температура материального цилиндра, определяющая температуру расплавленной массы, подающейся под давлением в форму температура формы, где происходит охлаждение массы и ее от- [c.136]

Твёрдость — Влияние температуры 4 — 217 Сплавы цинковые для литья под давлением [c.274]

Процесс пресслитья фторопластов сочетает в себе элементы технологии прессования и литья под давлением. Температура нагрева полимера примерно равна температуре потери прочности (ТПП), т. е. близка к температуре литья под давлением. Другие параметры пресслитья аналогичны параметрам литья под давлением. [c.64]

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с разл чиыми толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т, д Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20—40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д. [c.432]

Жаропрочные сплавы, применяемые для изготовления прссс-форм литья под давлением из цветных и черных металлов, и штампы для изотермической штамповки при высоких температурах (730 - 1050°С) подвергаются эрозионному разрушению и диффузионному растворению. Например, на поверхность пресс-формы Блок цилиндров сетка разгара появляется от действия этих факторов после 3-5 тыс. съема отливок. [c.112]

Формостойкость - формообразующие части пресс-формы при литье под давлением сплавов работают при 699 - 900°С, а при разливке высоколегированных сталей в изложницы (например, Р18) температура достигает 800 - 1300°С. [c.131]

Изделия из ферритов формуются путем прессования в стальных пресс-формах, выдавливания через мундштук, горячего литья под давлением, горячего прессования. Для улучшения пластичности при изготовлении изделий в ферритовый порошок вводят пластификаторы (вода, поливиниловый спирт, парафин идр.). Изделие подвергают окончательному обжигу при температуре 1100—1400 °С, В процессе обжига происходит спекание частиц и заканчивается начавшийся при предварительном обжиге процесс ферритизации (химическая реакция, протекающая между частицами, находящимися в твердой фазе при нагреве) по типу МеО + Ре Оз МеРе О . [c.102]

Благодаря низкой температуре плавления и хорошей жпдкотекучести цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Присутствие алюминия в этих сплавах сильно уменьшает растворимость в них железа, что благоприятно сказывается на стойкости деталей литейных машин, соприкасающихся с жидким металлом. На цинковые сплавы легко наносятся предохрани- [c.389]

В графстве Хертфордшир одна компания выпускает пластмассовые коробки для любительских наборов деталей и инструмента. Ежегодно много миллионов таких коробок изготовляется из полистирола на машинах для литья под давлением, развивающих усилие от 20С до 4500 кН/м . Такая высокая производительность требует, чтобы точно контролирона-лись все параметры рабочего режима, особенно температура, при которой происходит формовка изделий. Это условие было выполнено охладитель воды с воздушным конденсатором позволяет чрезвычайно точно (в пределах 1 °С) регулировать температуру воды, подаваемой в системы охлаждения машин для литья. [c.193]

Капрон перерабатываьбт в изделие литьем под давлением. Температура расплава 212—220 С удельное давление до 1000 кГ см (в зависимости от сечения стенок изделий и литниковых каналов). Выдержка 1 мин на 4—5 мм толщины стенки изделий. [c.81]

Изделия получают литьем под давлением. Режимы температура 180—185°, давление 150—180 кПсм . [c.81]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

Для литья под давлением фторопластов пригодны как плунжерные, так и шнековые литьевые машины. Однако подготовка полимера к впрыску наиболее эффективно и быстро производится на шнековых отитьевых машинах с двухстадийной системой обработки материала предварительной пластикацией и инжекцией. Машины с предварительной пластикацией имеют ряд преимуществ перед поршневыми, а именно более точно контролируются температуры расплава, давления, количества впрыснутого в форму материала большая скорость инжекции и высокая способность пластицировать материал более эффективное использование мощности наряду с высокой производительностью. [c.65]

Фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) вследствие особой структуры частиц, получаемых в результате полимеризации, имеет ограниченную текучесть дан<е при очень высокой температуре, близкой к температуре разложения (310—315°С). Течение приводит к ориентации молекул и анизотропии свойств. У фторопласта-3 температура потери прочности (ТПП) в большей мере, чем у других фторопластов определяет температуру и давление литья. Для переработки литьем под давлением рекомендуются партии с ТПП, равной 245—250° С. Имеется возможность нагревать материал значительно выше ТПП, не приближаясь еще к температуре разложения, т. е. доводить до состояния наибольшей текучести. Рекомендуется температура литья выше ТПП на 10—30°С. При такой температуре полимер обладает хорошей термостабильностью. Частичное разложение происходит, в основном, лишь за счет включенных в цепь полимера малотермостабильных примесей. Следует иметь в виду, что чем выше температура и больше время прогрева в процессе переработки, тем выше скорость разложения и ниже прочность изделий. В подборе параметров литья более целесообразным является повышение давления, а не температуры расплава. Давление литья может достигать 4000 кГ1см таким образом, литье фторопласта-3 возможно на литьевых машинах, обеспечивающих нужные параметры. [c.69]

Недостатками медныл сплавов являются их сравнительно высокий удельный вес и низкие свойства при повышенных температурах. Однако в последнее время разработана серия медных сплавов (медно-циркониевые, медно-хромистые и другие), отличающихся более высокими свойствами при повышенных температурах. Очень хорошо проявляют себя в работе при повышенных температурах вставки и целые прессформы из этих сплавов для литья под давлением высокотем- [c.198]

Отличительными свойствами полиуретанов (продуктов конденсации простых ножных эфиров с изоцианатами) являются высокие когезионная прочность Ьйчивость к истиранию и хорошие электроизоляционные характеристики. Про-мьйиленностью выпускается термопластичный литьевой материал ПУ-1 (МРТУ 6 М-881-62), перерабатываемый в радио- и электротехнические детали методами литья под давлением, детали могут длительно эксплуатироваться в условиях высокой влажности и повышенной температуры (до 100—110° С). Они отличаются устойчивостью к действию разбавленных минеральных кислот и щелочей, углеводородов, хлорированных углеводородов, альдегидов, кетонов, разбавленных и концентрированных органических кислот, жиров, минеральных и органических масел. [c.111]

Водопоглощение в холодной и кипящей воде (ГОСТ 4650—65). Испытывают все виды пластмасс, нключая литьевые и прессовочные, перерабатываемые прямым прессованием или литьем под давлением, экструзией, а также гибкие и жесткие листовые материалы, стержни и трубы. Стандарт не распространяется на газонаполненные пластмассы. Установлен метод определения массы (веса) воды, поглощенной образцом в результате пребывания его в холодной или кипящей воде в течение установленного времени при определенной температуре. В кипящей воде испытывают пластмассы, образцы которых при температуре 100° С деформируются, но при этом не полностью теряют свою форму. Сравнивать водопоглощение различных пластмасс можно только на одинаковых образцах по форме и размерам. Поэтому стандартизированы размеры образцов. Они имеют вид дисков диаметром 50 1 мм и толщиной 3 0,2 мм. [c.152]

Пресспорошки и сополимеры полиакрилата перерабатывают прессованием или литьем под давлением при температуре 180° С и удельном давлении 1500—2200 кПсм (147,1—215,7 Мн/м ). [c.165]

В этих средах молибден по своим физическим и механическим свойствам оказался способным работать при весьма высоких температурах и скоростях потока. Эти качества молибдена обусловили потребность металла в атомной, ракетной и авиационной технике. Молибден и его сплавы используются в электротехнике в качестве магнетронов и других изделиях, в стеклоплавильной промышленности в качестве электродов, в трубопрокатном производстве—наконечники пуансонов, прессформы—для литья под давлением и т. д. Кроме того, молибден является перспективным материалом для химической промышленности, поскольку его стойкость против коррозии в некоторых средах оказывается выше многих других материалов. Это далеко неполный перечень применения молибденовых сплавов, которые используются в современной технике. [c.78]

Принципиально влияние факторов температуры, давления и времени сводится к тем же следствиям относительно точности изготовления деталей, что и при прессовании и пресслитье, причем это влияние еще более усиливается благодаря весьма короткому циклу изготовления и полной его автоматизации. Кроме того, из-за высокой эластичности пластмасс, перерабатываемых в детали методом литья под давлением, приобретает значительно большее значение влияние давления —как его абсолютной величины, так и колебания величины давления. Специфические свойства литьевых пластмасс объясняют также повышенное влияние на точность колебания температуры литья (практически она равна температуре материального цилиндра). [c.137]

Основание, изготовленное способом горячего литья под давлением, проходит утильный обжиг при = 1050- 1100° С для полного удаления связки и затем для устранения деформаций обрабатывается ПОД размер с припуском на усадку при дальнейшем обжиге. Затем на обработанное основание наносится электрод в виде палладиевой пасты, которая вжигается при температуре 900—1000° С. На основание наносится сегнетокерамическая пленка путем опускания в приготовленный шликер, подогретый до определенной температуры. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...