Машины и пресс-формы для литья под давлением

Основные элементы пресс-формы для литья под давлением и схема установки ее на машине показаны на фиг. 101. [c.184]

Назначение. Пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200-250 мм), при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. [c.435]

Термической усталости подвержены многие детали оборудования и различный инструмент валки горячей прокатки, штампы для горячей штамповки, пресс-формы для литья под давлением, хоботы завалочных машин, контейнеры для прессования профилей и т. п. С проблемой термической усталости чаще всего приходится сталкиваться при решении задач, связанных с наплавкой прокатных валков и штампов для горячей обработки металлов. Здесь в качестве наплавленного металла традиционным является применение штамповых сталей для горячей обработки, которые в соответствии с классификацией МИС относятся к типу Н (табл. 13-4). Такие детали, как прокатные валки, штампы и другой инструмент для горячей обработки, испытывают не только тепловые удары, которые приводят к трещинам термической усталости, но подвергаются одновременно и износу истиранием. Скорость распространения трещин в глубь металла и скорость истирания могут быть разными. Поэтому на изношенной поверхности детали отразится результат действия процесса, протекающего с большей скоростью, т. е. сетка трещин, либо задиры и риски. Различные типы наплавленного металла обладают разной склонностью к образованию трещин термической усталости и сопротивлением износу. [c.702]

На рис. 204 приведена схема машины литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования. Пресс-форму для литья под давлением, состоящую из подвижной и неподвижной частей, закрепляют соответственно на подвижной 3 и неподвижной 5 плитах машины болтами или скобами. Правильность установки и центровку пресс-формы 4 проверяют открытием и закрытием ее с помощью механизма запирания 2, приводимого в движение гидроцилиндром 1. [c.390]

Конструкции пресс-форм для литья под давлением весьма разнообразны и зависят от типа машины, конфигурации, величины И материала отливки, характера производства и т. д. [c.33]

Факелы /( использование в пиротехнике F 42 В 4/26 осветительные F 21 L 17/00 пламенные в устройствах для сжигания топлива F 23 С 5/08-5/32) Фальцовка <см. также сгибание, складывание листового (металла и труб В 21 D 5/16, 39/02 пластического материала В 29 С 53/(02-12)) трубчатых бумажных изделий В 31 С 3/04) Фанера (декоративная В 44 С 5/04 использование для изготовления тары В 65 D 6/14, 8/16 клееная, изготовление В 27 D 1/04-1/08 5/00) Фанерный шпон, производство Б 27 L 5/00-5/08 Фанеровочные прессы В 27 D 3/00-3/04 Фарфор трубы фарфоровые F 16 L 9/10 соединение с металлами пайкой В 23 К 1/00 шлифование кромок В 24 В 9/06) Фары велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (J 6/00 крепление К 19/40) транспортных средств (F 21 М 3/00-3/30, 11/00 передние, их размещение и модификация В 60 Q 1/04-1/20)) Фаски, шлифование В 24 В 9/00 Фасонное литье, формы В 22 С 9/02-9/06 Фасонно-токарные станки В 23 В 5/36-5/48 Фасонные изделия прессы для изготовления В 30 В 9/28-9/32) Фенопласты как формовочный материал В 29 К 61 04 Фермы телескопические для подъемных кранов В 66 С 23/30 Физика, приборы и модели для обучения физике G 09 В 23/(06—22) Физико-химические процессы общего назначения и устройства для их проведения В 01 J (8—12)/00, (14—19)/00 Фиксаторы (для закрепления подвижного состава на ж.-д. путях В 61 К 7/16-7/22 осевые штифтов, валов и т. п. деталей машин и механизмов F 16 В 21/(00—20) Фиксация см. закрепление, соединение Филда трубы (в паровых котлах F 22 В 23/06 в теплообменниках F 28 D 7/12) Фильеры [изготовление В 23 Р 15/24, В 21 (С 3/18, 25/10, D 37/20) В 29 С (для литья под давлением 45/58 экструзионные для формования 47/(12—32)) пластических материалов] [c.202]

Для литья под давлением предусмотрен выпуск машин, приведенных в табл. 21. Следует учесть, что в ближайшее время эти, а также и вновь создаваемые машины будут автоматизированы (очистка и смазка пресс-формы, уборка отливок и т. п.). [c.186]

От правильного выбора технологических режимов заполнения и подпрессовки, определяющих конструкцию пресс-формы, тип и мощность машины для литья под давлением, зависит качество отливок. [c.13]

Планируемый эксперимент следует проводить в один день на одной и той же плавке металла, на одной и той же машине, на одной и той же пресс-форме, используя один и тот же смазывающий материал. Число повторений опытов зависит от стабильности установленных переменных параметров. Чем выше стабильность, тем меньше требуется повторений. Как показывает практика, для литья под давлением число повторений может изменяться от 3 до [c.189]

Литье под давлением. Важным промышленным способом производства деталей из пластмасс является способ литья пед давлением. Он во многом сходен со способом литья под давлением металлов. Сущность его заключается в следующем в загрузочные приспособления специальных машин помещают пластическую массу, которая затем поступает в обогревающее устройство, где она расплавляется и под действием поршня (плунжера), передающего высокое давление, впрыскивается в пресс-форму, в которой формуется деталь. Машины для литья под давлением пластмасс высокопроизводительны съем деталей с них достигает 12.,.16 тыс. шт, за смену. Этим способом можно изготовлять различные детали со сложными резьбами и профилями, тонкостенные детали и т. п. [c.79]

Детали и изделия из пластмасс всегда стремятся получать прессованием, литьем под давлением и другими высокопроизводительными способами сразу в готовом виде, без дальнейшей обработки. Для этого используется соответствующее специальное оборудование. Однако при ремонте и модернизации машин весьма часто требуется изготовление небольших партий одинаковых деталей одного типоразмера, в связи с чем применение сложного оборудования и пресс-форм для их изготовления экономически себя не оправдывает. [c.3]

На крупных заводах или в производственных объединениях эта структура может быть изменена. Например, наряду с заготовительным отделением (где производится только резка материала), создаются сварочное и кузнечное отделения. Изготовление оснастки осуществляется в специализированных отделениях пресс-форм, штампов и приспособлений, имеющих как механические, так и слесарные участки. Испытание оснастки происходит на специальном участке, снабженном соответствующим оборудованием (прессами, машинами для литья под давлением и пр.). Иногда даже организуются специализированные цехи по производству отдельных видов оснастки (штампов, приспособлений и пр.). [c.4]

В настоящее время такие машины применяют также для отливки алюминиевых, магниевых и даже цинковых сплавов. Способ литья под давлением характеризуется высокой производительностью и легко поддается автоматизации. Существуют машины для литья под давлением, в которых почти все операции автоматизированы и выполняются без участия рабочего. Но недостатком литья под давлением является сложность изготовления пресс-формы, по преимуществу из легированной стали, состоящей часто из многих частей и стальных стержней. [c.341]

Машины для литья под давлением бывают ручные механические, приводимые в действие электродвигателем пневматические, в которых подача пресс-материала производится плунжером, действующим под давлением сжатого воздуха, и гидравлические, в которых подача пресс-материала и смыкание пресс-формы происходят под действием сжатой жидкости. [c.734]

Пресс-формы, которые длительное время должны выдерживать высокие напряжения и температуры (машины для литья под давлением обычно работают 24 ч в сутки, 365 дней в году), делаются из зеркально отполированной или хромированной высокосортной стали и, следовательно, чрезвычайно дороги. [c.45]

Принцип получения деталей методом пресс-литья легко понять из рассмотрения схемы машины для литья под давлением, показанной на рис. 5-28. Левая подвижная часть литьевой формы может отодвигаться влево от неподвижной части, открывая форму, и плотно примыкать к ней, закрывая форму. В закрытом положении в форму через литник [c.199]

Машины для литья под давлением бывают двух типов — компрессорные и поршневые. Наибольшее распространение получили поршне-гые машины с холодной и горячей камерой прессования. Горячая камера прессования находится внутри тигля с расплавленным металлом, а холодная — отдельно от расплавленного металла и располагается горизонтально или вертикально. Современные машины для литья под давлением имеют полностью автоматизированный рабочий цикл с программным управлением, автоматизированы регулировка усилия смыкания пресс-форм, изменение скорости прессования, блокировка узлов при появлении неисправностей в машине. [c.182]

Литьем под давлением называют отливку в металлическую пресс-форму, в которую расплавленный металл поступает под давлением. Для литья под давлением применяют специальные машины. По конструкции эти машины разделяются на два типа поршневые и компрессорные. [c.61]

Развитие агрегатов для производства полых изделий далее пошло по пути получения трубчатых заготовок выдавливанием расплава в открытое пространство литьем под давлением. Для этой цели использовался механизм впрыска машины для литья под давлением со специальным приемным устройством, где устанавливалась раздувная форма. Трубчатые заготовки получались выдавливанием расплава через кольцевую щель экструзионной головки, установленной вместо сопла в обогревательный цилиндр. Агрегаты, построенные по этому принципу, сложнее по конструкции и менее производительные по сравнению с агрегатами, где для получения заготовок применяется червячный пресс. [c.282]

Типовым технологическим оборудованием литейных цехов заводов радиоэлектронной аппаратуры являются плавильные агрегаты, машины для литья под давлением, машины центробежного литья, формовочные машины, сушильные агрегаты для сушки форм, металлорежущие станки для отрезки литников и др. Специальной технологической оснасткой литейных операций являются литейные формы, модели, кокили, пресс-формы и др. [c.144]

Массовое Резьбонакатные плашки, ролики, сегменты, головки. Резьбонарезные головки, пресс-формы Метчики гаечные и машинные. Метчики-раскатники. Гайконарезные головки. Резьбовые резцы, пресс-формы Высокопроизводительные автоматы, агрегатные станки и АЛ. Машина для литья под давлением [c.799]

Машины для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования имеют наибольшее применение, что объясняется простотой и надежностью конструкции камеры прессования и более высокой производительностью, чем машины с вертикальной камерой, так как поршень выталкивает пресс-остаток в период раскрытия пресс-формы без дополнительных затрат времени. [c.18]

Пресс-формы для литья под давлением состоят из неподвижной части, закрепляемой на литниковой втулке литейной машины и подвижной, присоединяемой болтами к подвижному формодержателю запирающего механизма машины (рис. 6,1), [c.154]

Экструдер — универсальная машина, так как мундштуки, довольно дешевые в сравнении с формами для литья под давлением, могут заменяться легко и быстро, поэтому при помощи одной основной машины можно производить широкий ассортимент изделий. Его многосторонность была расширена применением метода, известного под названием пневмоформования, применяемого при изготовлении пластмассовых бутылок. В общих чертах процесс идет так из экструдера выходит вниз труба определенной длины. Эта труба захватывается пресс-формой, состоящей из двух частей и сжимающей верх и низ трубы, в которую затем вдувается воздух, отжимающий еще пластичную трубу к стенкам формы, которая затем раскрывается и выпускает готовую бутылку. Этим методом пользуются для производства пресс-изделий различных размеров, вплоть до мусорного бачка. [c.44]

Установка счетчиков на прессах и машинах, использующих штампы, прессформы и формы для литья под давлением. [c.195]

Машины для литья под давлением и пресс-формы при производстве отливок из цветных сплавов (алюминия, цинка и др.) работают В особо тяжелых условиях. При работе на них действуют высокотермические (150 - ISO ), ударно-механические и знакопеременные нагрузки. [c.342]

Дальнейшее совершенствование машин для литья под давлением направлено по пути повышения скоростей движения прессующего поршня с бесступенчатым регулированием скорости на различных этапах заполнения пресс-формы при одновременном снижении гидравлического удара в момент перехода от заполнения к подпрессовке. Отечественная промышленность выпускает в основном машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования и автоматизированные комплексы и линии на их базе. Молдавское ПО Точлитмаш специализируется на выпуске машин с усилием запирания до 6000 кН, а ПО Сиблитмаш — до 35 ООО кН. [c.12]

Вакуумирование полости пресс-формы. В настоящее время существует несколько десяткйв технологических и конструкторских решений использования вакуума для литья под давлением. Однако недостаточная надежность работы вакуумных устройств в условиях литейного цеха, а также сложность их наладки и обслуживания снижает производительность машин. Поэтому литье с применением вакуума нужно применять только в тех случаях, когда к отливке предъявляют повышенные требования, которые невозможно или очень трудно обеспечить при обычном литье под давлением. Прежде чем применить вакуумирование пресе-формы, следует использовать все возможные технологические приемы улучшения качества отливок, обращая особое внимание на конструкцию литниково-вентиляционной еистеми. [c.109]

План автоматизированного участка показан на рис. 9.14. Обрубной) нресс обслуживает рабочий, который наблюдает также за работой всего автоматического оборудования. Литейные машины снабжены автоматическими быстродействующими съемниками отлквок радиального типа с циклом работы 3,2 с. Быстродействие увеличивается благодаря тому, сто отливка из машины движется вверх, в результате чего не нужно открывать защитное ограждение машини. Это, а также быстродействие съемника обусловило сокращение цикла литья на 12%. На литейной машине I установлен съемник отливок, который расположен на высокой стойке и не затрудняет доступ к машине и пресс-форме. Литейная машина II обслуживается автоматической установкой для извлечения, охлаждения и обрубки отливок. Она включает съемник отливок радиального типа и горизонтальный обрубной пресс 6 встроенной в него системой охлаждения отливок. Горизонтальное расположение пресса и вертикальный разъем обрубного штампа позволили решить одну из наиболее трудных про пем автоматизации литья под давлением — удаление облоя — под действием силы тяжести. Кроме того, пресс оборудован системами воздушного обдува и душевого жидкостного охлаждения, с помощью которых из-под штампа удаляются даже мельчайшие частицы облоя. В охлаждающую жидкость вводят добавки, увеличивающие срок службы режущего инструмента и улучшающие качество обрезки отливок. Возможно также введение антикоррозионных или обезжиривающих добавок. [c.373]

Высокая температура плавления медных и других сплавов осложняет применение компрессорных машин для литья под давлением. В этом случае применяют машины поршневого действия с холодной камерой сжатия, работающие по принципу впрессовывания жидкого металла. Принцип работы этих машин показан на рис. 105. Металл, расплавленный вне машины, дозировочным ковшом вводят в камеру сжатия 1. Плунжером 2 гидравлического пресса металл через канал впрессовывается в форму 3, причем избыток металла остается на нижнем поршне 4. Затем плунжер 2 отходит в верхнее положение. Остаток металла 5 нижнего поршня 4 отрезается от литника и удаляется из камеры. Открывают форму 3 и удаляют отливки 5. После обдувки формы операция повторяется. Давление в таких машинах достигает 100—1000 ат. Производительность машины может быть до 500 отливок в час. [c.236]

Гидроаккумулятор предназначен для накопления (аккумулирования) энергии с тем, чтоб отдать ее при необходимости выполнить кратковременную работу, требующую больших усилий. Гидроаккумуляторы широко применяют в современных мощных гидравлических прессах, в машинах для литья под давлением при принудительном заполнении расплавленным металлом литейных форм, в устройствах привода движения створов гпдро-шлюзов и т. д. Принцип работы тот же, что и у гидравлкческог пресса. [c.15]

Общий вид машины для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования приведен на рис. 17.8, г. Неподвижная часть пресс-формы крепится к плите 4, а подвижная —к плите 3, которая перемещается по направляющим штангам 2 гидроприводом с рычажным механизмом 1. Запрессовывание металла в литейную форму производится плунжером 5, который входит в камеру прессования, расположенную в плите 4. Плунжер 5 перемещается в осевом на-правленни гидроприводом 6. Гидросистема машгшы для плавности работы и поддержания постоянным высокого давления имеет ресивер 7. Все механизмы и агрегаты машины объединены жесткой станиной 8. На рис. 17.7, в показана отливка блока цилиндров, полученная на машине такого типа. [c.182]

Для литья под давлением все шире начинают применяться не отдельные совершенные машины, а целые ро-бототехническпе комплексы и комплексы околомашинной механизации (КОМ). В состав такого комплекса входят сама машина для лнтья под давлением автоматический манипулятор для дозированной заливки сплава промышленный робот для удаления отливки из пресс-формы, ох-лажде)п я и передачи ее в штамп обрезного пресса пресс для обрезки литников и облоя. [c.275]

На рис. 8, б показано расположение оборудования на участке при изготовлении армированных блоков цилиндров к автомобилю. Устройство для загрузки чугунных гильз является самостоятельным узлом, который может быстро отсоединяться и отвозиться для осмотра и ремонта мостовым краном. Для фиксации гильз в ПФ используют выемные вставки с закрытыми концами, входящими в фиксирующие шпильки на подвижной полуформе. На участке размещено следующее оборудование подвесной конвейер И с непрерывным возвратным движением 13 печь 12 для подогрева арматуры газовая раздаточноподогревательная печь 14 с автоматическим заливочно-дозирующим устройством машина 15 для литья под давлением роликовые конвейеры 16 и 17 соответственно для армируемых гильз и транспортирования отливок к прессу для вы прессовки вставок формы пресс 18 для удаления вставок и стержней автоматическое устройство 19 для загрузки арматуры и выгрузки [c.713]

Для изготовления моделей из весьма вязкого в нагретом состоянии полистирола можно использовать специальные прессы или стандартные (ГОСТ 10767—71) однопозиционные машины для литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов, например, мод. Д-3328 и ДБ-3328 на 63—100 см запрессовываемого материала, либо Д-3231 на 125 см . Такие автоматы выпускает Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования. Термопласт-автомат Д-3328 имеет давление впрыска 140 МПа, минимальное время впрыска 1,2 с, три зоны обогрева материального цилиндра, наибольшее расстояние между плитами для крепления пресс-форм 500 мм. Высота пресс-форм может изменяться в пределах 140— 250 мм. Габаритные размеры автомата 3330 X 820 X 1666 мм. Как указывалось при рассмотрении свойств модельных материалов, применение моделей из полистирола ограничено из-за недостаточной технологичности его и образования вредных продуктов при термодеструкции полистирола, выделяющихся при выжигании моделей. Наиболее рациональная область применения полистироло-вых моделей — крупносерийное и массовое производство весьма мелких (с наибольшим размером 30—40 мм) и тонкостенных отливок, повреждение моделей которых из воскообразных составов может происходить уже при извлечении их из пресс-форм. [c.162]

Гидрорычажный механизм (рис. 11,6) применяется практически во всех современных отечественных машинах для литья под давлением (модели 71106 71107 515М и др.). Запирающее усилие создается гидравлическим цилиндром 1 и системой рычагов 2. При движении поршня вправо рычаги 2 устанавливаются в распор (в мертвое положение). Такое положение рычагов звеньевого механизма гарантирует плотное запирание пресс-форм в момент запрессовки металла. [c.25]

Большое значение в повышении производительност пресс-форм имеет их механизация, особенно в массовом прои одстве. Механизмы пресс-форм предназначены для. осуществления воз-вратно-пс ступательного движения подвижных стержней 1 выталкивателей. Существует очень много конструкций механизмов приводов стержней и выталкивателей, действующих от движения формодержателя машины для литья под давлением автоматически, полуавтоматически и вручную. [c.42]

Темп работы машины для литья под давлением магниевых сплавов тоже, как правило, более высок, чем при литье алюминиевых. Необходимость увеличения темпа работы вызвана тем, что отливка из магниевого сплава вносит в пресс-форму в 1,68 раза меньше теплоты, чем такая же по объему отливка из алюминиевого сплава. При медленном темпе работы пресс-форма не достигнет оптимальной температуры, и отливки будут поражаться трещинами. Анализ производственных данных показывает, что при налаженном технологическом процессе и хорошей организации труда литейщика темп работы на машине с холодной камерой прессования составляет 50—95 отливок в час (табл. 36). В целях регулирования теплобаланса в пресс- [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...