Способ формования

Применяют два основных способа формования отливок. [c.196]

Для определения основных механических характеристик пластмасс проводят испытания на растяжение, сжатие, статический изгиб, твердость и на ударный изгиб. Образцы для испытаний могут быть изготовлены механической обработкой из плит, листов, прессованием, литьем под давлением и другими способами формования. Способ и режим изготовления образцов устанавливаются техническими нормами на пластмассы. [c.158]

Железобетонные конструкции легче формуются, для них не требуется дорогостоящего оборудования, особенно при изготовлении однотипных корпусов и каркасном методе формования. При использовании способа формования в полости требуется оборудование, аналогичное тому, которое применялось при изготовлении корпусов из стеклопластика. При некотором изменении расположения основных несущих элементов арматуры из железобетона можно изготовлять практически любую форму корпуса. По сравнению с корпусами из дерева или стеклопластика корпус из железобетона имеет более высокую износостойкость, а также наивысшую огнестойкость, превышающую этот показатель даже для стали (испытания проводились при температуре 1700 С в течение 1,5 ч). [c.257]

Е. Способы формования сильфонов [c.109]

При гидравлическом способе формования сильфонов тонкостенная трубка вставляется в набор специальных разъемных кассет, располагаемых на одинаковом расстоянии друг от друга положение кассет фиксируется клиньями. Один конец трубки вставляется в специальный патрон — заглушку. Вторым концом трубка зажимается в патрон формовочного станка. Внутрь трубки под гидравлическим давлением подается мыльная эмульсия при этом трубка несколько выпучивается в пространствах между жестко посаженными на нее кассетами. Затем клинья убираются, и при наличии внутри трубки давления эмульсии последняя сжимается в осевом направлении. Сжатие трубки производится до полного совмещения кассет в этом положении происходит окончательное оформление трубки в гофрированную оболочку — сильфов. [c.109]

Преимуш,ества и недостатки указанных способов формования сильфонов [c.110]

Влияние способа формования на анизотропию свойств графитированных материалов [c.21]

Видно, что увеличение анизотропии материала как вследствие изменения способа формования при облучении материала, так и после термомеханической обработки готового графита (ГМЗ) ведет к росту деформации ползучести в направлении параллельном преимущественному расположению кристаллографической оси с, т. е. перпендикулярно к плоскостям легкого скольжения (00/). Деформация ползучести ориентированных параллельно и перпендикулярно образцов анизотропного английского реакторного графита марки PGA (рис. 3.39) также различается в перпендикулярно ориентированных образцах деформация выше [182]. [c.147]

Влияние способа формования на радиационное размерное изменение образцов (облучение при температуре 350—400°С флюенсом 5-1021 нейтр./см ) [c.169]

Материал Способ формования Пропитки Температура графитации, °С d . г/см> [c.178]

При вакуумном формовании давление, необходимое для прессования изделий, образуется за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между резиновым чехлом и жесткой формой. В процессе вакуумного формования обогрев формы может производиться путем помещения ее в нагревательную камеру, а также при помощи пара, пропускаемого через каналы формы, или электрическими нагревателями. Вакуумный способ формования применяют в опытном производстве при изготовлении небольшой серии изделий, так как оборудование, используемое при работе по этому способу, быстро изнашивается и применение его в серийном производстве нецелесообразно. [c.20]

Как видно, наибольшее число материалов (более 80%) изготовляют способом формования, два типа накладок сцепления (НСФ-4 и НСФ-5) изготовляют на основе асбестового картона, еще два типа (НСФ-7 и НСФ-8) содержат в основе асбестовую ткань, и еще два типа накладок сцепления (НСФ-9 и Т-332) изготовляют из асбестовых нитей спирально-навитым способом. [c.168]

Перфорирование (металла (В 21 D 28/00 28/24-28/36, 31/02 абразивными частицами В 24 В 1/04 электроэрозионным способом В 23 Н 9/14) с помощью игл или штифтов В 26 F 1/24 как способ формования изделий на основе пластических материалов В 29 С 37/00 упаковочного материала перед упаковкой В 65 В 61/02) [c.134]

С 23/(00-32))) В 29 С литьевое как способ формования 45/02 43/00-43/58 слоистых 43/20, 43/30 термореактивных) льда F 25 С 5/14 орнаментов на поверхностях В 44 С 1/24 слоистых изделий В 32 В 31/20 как способ соединения деталей машин F 16 В 11/00, В 23 К 20/02 тюков или кип В 30 В 9/30 фибрового картона D 21 J 1/04 В 22 формовочных смесей С 15/(00-34) холодное в порошковой металлургии F 3/02)] Прессовые насадки в соединениях деталей машин F 16 В 4/00 Пресс-фильтры В 01 D 29/(00-96) Пресс-формы (как вспомогательные устройства прессов В 30 В 15/02 для вулканизации изделий на основе каучука В 29 С 35/00) Прессы В 30 В (для выжимания жидкостей из веществ 9/00-9/26 защита от поломки или перегрузки 15/28 конструктивные элементы и вспомогательные устройства 15/(00-34) подача материала к ним 15/30) [c.149]

Приведенная терминология несколько отличается от терминологии, принятой в технологии металлов понятие процесса прессования полимерных материалов шире, чем понятие этого процесса в технологии металлов. В результате этого в понятие прессования полимерных материалов включены процессы впрыскивания, похожие на литье под давлением, применяемое при отливке металлов. Учитывая близость этих процессов, целесообразно разобрать впрыскивание независимо от способов прессования, так как этот способ формования отличается от литья иод давлением (например, консистенцией формуемого вещества), он называется не литьем, а формованием впрыскиванием. [c.40]

Огнеупорные изделия классифицируют также по ряду специальных признаков форме и размерам, способам формования, дополнительной обработке (пропитка веществами, шлифование и др.). По форме и размерам, мм, выделяют изделия мелкоштучные разного назначения массой до 2 кг [c.350]

Повысить плотность в процессе спекания можно благодаря усадке с использованием химических методов, но чаще всего механические и химические методы дополняют друг друга. При этом достаточно увеличить температуру спекания, вследствие чего повысится плотность, поскольку диффузионные процессы связаны с температурой экспоненциальной зависимостью. Для существенного роста плотности в процессе спекания обычно применяются тонкие активные порошки с большой удельной поверхностью, например в технологиях инжекционного литья (способы формования с применением термопластических веществ и паст). [c.278]

При обоих способах формования получаемый слоистый пластик можно считать элементарным конструкционным материалом. Варьирование соотношения смолы и стекловолокнистого напол-20 [c.20]

В общем случае метод формования реактопластов на матрице — это процесс, в котором заполнение и смыкание формы заставляет формуемый материал принимать заданную конфигурацию, причем отверждение его происходит в самой форме. Такое определение предполагает столь бол, шое число различных подпроцессов и материалов, что удобнее идентифицировать процесс в каждом случае каким-либо подзаголовком. Так, в данной главе способы формования матов и предварительно отформованных заготовок будут объединены термином мат и заготовка премиксы из армированных формовочных композиций стеклонаполненные композиции для прессования (СКП) листовые формовочные материалы (ЛФМ) формовочные композиции с повышенным содержанием стекловолокнистого наполнителя (ГМС) и листовые формовочные композиции с диагональным переплетением волокон ХМС), а также процессы прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением реактопластов объединяются термином армированные формовочные композиции холодное прессование и совместное формование определены как холодное прессование , а вопросы литья под давлением смол и формования емкостей из пенопластов освещены в соответствующих разделах. Все широко применяемые методы будут рассматриваться довольно детально. Однако в первую очередь внимание будет уделено армированным формовочным композициям (премиксам, СКП, ЛФМ и самым [c.113]

При наличии впутрснппх подрезок единственный способ формования полости состоит в применении стержней. Модель, выполняемая в данном [c.61]

Наибольшее значение для производства бумаг имеют волокна из лавсана и фзнилона. Производство бумаг из синтетических волокон может осуществляться двумя способами формования мокрым и сухим. По мокрому способу бумажное полотно получается на бумагоделательной машине из водной суспензии волокна, по сухому — путем специальных способов изготовления бумажного полотна сез помощи воды. Из-за отсутствия у синтетических волокон достаточных сил сцепления, аналогичных присущим волокнам целлюлозы, и в том и в другом случае применения синтетических волокон в производстве бумаги приходится прибегать к специальным связующим, обеспечивающим бумаге определенную механическую прочность. При изготовлении лавсановой бумаги мокрым способом это могут быть волокна поливинилового спирта. Сам поливиниловый спирт растворим в воде, но волокна из него можно получать с разной степенью растворимости. Лавсановая бумага применяется в композиции с пленкой лавсана. Возможно использование ее как подложки в производстве лент ИЗ слюдяных бумаг. [c.174]

Выберем механо-гидравлический способ формования сильфона с накаткой. Тогда, с учетом накатки трубки глубиной 1,25 мм на сторону, для получения сильфона с внутренним диаметром 37,5 мм потребуется трубка наружным диаметром 37,5 -Ь (1,25x2) = [c.102]

Из Конструкдионных графитовых материалов наиболее высокой текстурой обладает пиролитический графит [208]. Его текстура, определяемая степенью разориентации нормалей к графитоподобным слоям, сильно изменяется при термомеханической, обработке. Этот эффект в работе 59, с. 59] объяснен распрямлением графитоподобных слоев, вследствие чего наблюдается остаточное удлинение термообработанных образцов. Закономерности изменения рентгеновской текстуры углеродных материалов в зависимости от вида сырья, способа формования заготовок, термической и термомеханической обработки исследованы на материалах, текстурированность которых менялась в очень широких пределах. Для этого использованы относительно изотропный промышленный графит марки ГМЗ с кок-44 Таблица .9 [c.35]

Способ формования заготовок при использовании наполнителя с небольшой анизометричностью частиц мало влияет на [c.36]

Из этих работ видно, что с увеличением плотности материала коэффициент теплового расширения возрастает, а с увеличением температуры обработки несколько снижается. Весьма существенно влияет на анизотропию коэффициента способ формования. Использование в качестве наполнителя непрока- [c.45]

Замена продавливания прессованием в пресс-форме изменяет текстуру материала, и как следствие этого меняется анизотропия размерных изменений. Особенно ярко выражено влияние способа формования на материалах с высокоанизотропным природным графитом в качестве наполнителя (рис. 4.4.). Для [c.169]

Автоклавный способ формования целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Давление прессования (5—25 кПсм ) в данном случае создается паром или водой, реже сжатым воздухом. При таком высоком давлении прессования получаются высокопрочные изделия. Прессформа для автоклавного формования аналогична прессформе, используемой при вакуумном формовании. Обогревание в процессе формования может производиться паром или горячей водой, применяемыми для создания давления, или электронагревателями, расположенными в форме. Для автоклавного формования изделий могут использоваться автоклавы, применяемые для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий. [c.20]

Большой интерес представляет связующее ФН—фенолофур-фурольноформальдегидного типа. Фурфурол, входящий в состав композиции—реакционноспособный растворитель с его помощью осуществляют мокрый способ формования при низком давлении. Отверждение связующего ФН происходит в результате процесса поликонденсации и частичной полимеризации по месту двойных связей фурфурола. Отсутствие обычных растворителей в составе связующего обусловливает физические свойства композиции, аналогичные контактным связующим, что позволяет изготовить крупногабаритные изделия при низком давлении порядка 1—5 кПсм и методом вакуумного формования. [c.185]

В табл. 1.1 дана краткая характеристика и основное назначение различных типов фрикционных полимерных материалов, серийно выпускаемых промышленностью. Наибольшее число наименовавий материалов (более 80 %) изготовляют способом формования, два типа накладок сцепления (коды 02 и 43) — на основе асбестового картона, еще два типа (коды 11 и 12) — на основе асбестовой ткани, три типа накладок сцепления (коды 15, 62, 99) — из асбестовых нитей спирально-навитым способом. [c.260]

Агломерационпые устройства F 27 В 21/00-21/14 Агломерация [дробление агломератов В 02 С 11/02 использование в термометрии G 01 К 11/10 пластических материалов перед формованием В 29 В 9/08 руд С 22 В 1/14-1/22, 1/26 сажи при изготовлении пигментов или наполнителей С 09 С 1/58, 1/60 как способ формования изделий из пластических материалов В 29 С 67/0 2-67/08] [c.44]

Горки сортировочные ж.-д. В 61 J 3/02 Горио-рудничные подъемники, конструктивные элементы В 66 В 15/00-15/08 Горны В 21 J (для ковки вручную 19/02 кузнечные 17/00-17/02) Горные [выработки (для защиты от снежных лавин или горных обвалов Е 01 F 7/04 крепление Е 21 D 11/00-11/40) комбайны Е 21 С <27/00-35/24 дистанционное управление их работой 35/24 конструктивные элементы 35/00-35/24 платформы и транспортирующие устройства для них 33/00-33/02 подача для отделения полезных ископаемых от массива 29/00-29/28 приводы 31/00-31/12 стопорные устройства 35/02) машины Е 21 С 25/00, 27/00-35/00] Горшки конденсационные F 16 Т 1/00-1/48 Горячая вулканизация В 29 С 35/02-35/14 Горячее прессование (в порошковой металлургии В 22 F 3/14 как способ формования бетона, глины и т. п. В 28 3/00) Горячий газ F 02 (силовые установки С 1/00 турбины G 1/04) работающие на горячем газе Гофрирование [металла В 21 D 13/00-13/10 металлической фольги В 31 F 1/22-1/32 пластмасс (В 31 F 1/20, В 29 (С 53/24-53/28, 59/00-59/18, D 16/00)) проволоки В 21 F 1/04 тары В 65 D 6/38, 8/12 труб (В 21 D 15/00-15/12 из пластических материалов В 29 (С 53/30. 59/00-59/18, D 16/00))] Гофрированные [изделия из пластических материалов В 29 (L 16 00, 23 18, изготовление D 16/00, 23/18) сопла реактивных двигателей F 02 К 1/48 трубы F 16 L 9/06 [c.68]

Протяжка может производиться при помощи протяжных штампов различных конструкций, одна из которых изображена на фиг. III. 21. Все шире применяется способ формования, при котором полимерный материал обрабатывается не протяжным штампом, а жидкостью (маслом или водой), т. е. гидравлическсе формование или (воздухом, газом) пневматическое формование. [c.66]

Литье под давлением — способ формования изделий из эла-стомерных композиций, заключающийся в доведении их до вязкотекучего состояния и впрыска под давлением через литниковое отверстие в полость предварительно замкнутой формы с последующей вулканизацией. [c.123]

При формовании втулок из железного порошка (рис. З.бб) активные силы трения создаются путем перемещения оправки со скоростью V навстречу матрице, движущейся со скоростью Vq. Порошок как бы "затягивается" силами трения в тонкую часть стенки. В результате в этой наиболее тонкой части втулки имеют наибольшие плотность и прочность. В этом состоит преимущество этого способа перед обычными способами формования, в которь/х порошок в тонкой части втулки остается неуплотненным. Недостаток, имеющий место при обычных способах и заключающийся в образовании расслоений при относительной плотности 80. .. 85 %, здесь устранен созданием сдвигов слоев в заготовке. В результате достигнута средняя относительная плотность 92 %. При выполнении этой технологической операции порошок засьшают со стороны тонкой части полости мс5вду оправкой и матрицей (рис. 3.66, а). При этом оправку опускают, открывая отверстие для засыпки. Порошок хорошо засыпается в расширяющуюся полость, равномерно заполняя ее. Далее движением оправки вверх пере- [c.124]

Перечислите особенности изостатиче-ских способов формования заготовок. [c.476]

Формовочные машины по технологической схеме работы можно разбить на две группы машины, формующие изделие целиком, и машины, формующие его по частям. По способу формования и конструктивной схеме их подразделяют на вибрационные формовочные площадки, вибрационные формовочные установки, виброштампы, вибро-протяжные устройства, устройства внутреннего вибрирования. [c.374]

Преимущества и недостатки способов формования СВКМ ручной укладкой и напылением [c.19]

Несмотря на отдельные недостатки, такие как значительные затраты ручного труда, низкая производительность, необходимость высокой квалификации оператора, получение гладкой поверхности изделия только с одной стороны (обратная сторона изделия получается шероховатой), способы формования стекловолокнистых композиционных материалов (СВКМ) ручной укладкой и напылением имеют довольно широкое применение (табл. 13.1). [c.21]

Предположим, что размер, форма, количество деталей и производительность предопределили выбор способа формования — в открытой форме. Тогда подбор окончательной толщины детали, ориентация и количество армирующего волокна зависят от напряжений, которым будет подвергаться изделие, частоты и продолжительности их приложения. При этом конструктор должен учитывать, что прочность изделия закладывается при создании самого слоистого пластика. Это отличает производство изделий из СВКМ от формования термопластов, так как в первом случае изготовление собственно материала и получение изделия происходят одновременно. Содержание и ориентация волокна в композите, тип наполнителей и связующего определяют свойства готового продукта. [c.23]

Теперь, если известно значение стп конструктор может рассчитать значение при любом способе формования стеклопластиков (напылением, ручной укладкой ткани и т. д.). Ои может также задаться величиной Встп и подобрать соответствующую композицию, которая обеспечит ему получение изделкя, например, Лстп= 14 Ша. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...