Сталь для прессформ для литья под давлением

В табл. 54 указаны химический состав и назначение стали для прессформ для литья под давлением. [c.482]

Характеристика режимов ковки и термообработки стали для прессформ для литья под давлением 3, 7, 14 [c.483]

Еще в более тяжелых условиях работы находится сталь в штампах (прессформах) для литья под давлением. Нагрев рабочей поверхности формы расплавленным металлом и охлаждение водой внутренних частей формы вызывают значительные тепловые напряжения. Сталь, применяемая для пресс-форм, должна быть также достаточно износостойкой, иметь высокие механические свойства в нагретом состоянии и хоро- [c.432]

Температурные режимы работы деталей прессформ для литья под давлением и горячих штампов похожи. Поэтому для прессформ применяют те же стали ЗХ2В8 для наиболее нагруженных деталей и для менее нагруженных в тепловом отношении деталей — более простые стали (7X3, ЗОХГС и даже углеродистые стали 40 и У7), а также нержавеющие стали типа 3X13, с которыми познакомимся ниже. [c.444]

Изготовление прессформ для литья под давлением сплавов на цинковой, свинцовой и оловянной основе проектом ГОСТ (взамен 14958-39) предусматривается из стали марки 4ХС следующего состава 0,35—0,45% С 0,4% Мп 1,20-1,60 / 81 1,3-1,6 у Сг. [c.482]

Средненагруженный инструмент, работающий с разогревом поверхности до 600°С, а также инструме-нт с больщой поверхностью, работающий при 400—500°С, изготовляют из стали 4Х5В2ФС. Например, из них выполняют выталкиватели для неглубоких отверстий, матрицы, различные вставки, инструмент для штамповки трудноде-формируемых металлов, прессформ для литья под давлением цинковых и алюминиевых сплавов и т. д. [c.341]

Штампы горячей и холодной штамповки, валки для холодной прокатки и прессформы для литья под давлением изготовляются из сталей, указанных в табл. 35. [c.317]

Стали для штампов (прессформ) литья под давлением (группа 4в) [c.799]

В штампах (преооформах) для литья под давлением рабочая поверхность стали подвергается нагреванию расплавланным металлом, а внутренняя часть формы охлаждается водой, что вызывает большие тепловые напряжения. Поэтому сталь для прессформ должна иметь достаточную из- [c.147]

Сталь для штампов должна быть не только твердой и износостойкой, но и вязкой, прочной, а иногда и красностойкой. При этом она должна при закалке давать малое коробление и деформацию. Эта сталь применяется а) для горячих штампов б) для холодных штампов и в) для прессформ (форм для литья под давлением). [c.330]

Прессформ ы для литья под дав лением работают еш,е в более тяжелых условиях, чем молотовые штампы в полость прессформы впрессовывается под большим давлением, достигаюш,им десятков атмосфер, расплавленный металл, который в прессформе и застывает. Температура заливаемых в прессформы цинковых сплавов равна около 450°, алюминиевых и магниевых — около 600°, латуни — около 1000°. Этим и определяется выбор марки стали для прессформ для литья под давлением [c.262]

В настоящее время для изготовления деталей используют также метод литья под давлением. Таким образом делают детали как из металлов, так и из пластмасс. Используемые для этой цели прессформы подвергаются износу, коррозии, а также образованию на рабочей поверхности сетки разгарных трещин. В зависимости от условий работы для изготовления прессформ применяют различные марки сталей. [c.322]

Эту сталь применяют для изготовления молотовых и прессовые вставок (толщиной или диаметром до 200 м), используемых для горячего деформирования конструкционных сталей инструментов для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах прессформ литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов. [c.82]

Эту сталь применяют для изготовления прессформ литья под давлением алюминиевых и медных сплавов. [c.88]

Эту сталь применяют для изготовления инструментов горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интеисивному охлаждению (как правило, для мелких инструментов) прессформ литья под давлением, сплавов меди ножен для горячей резки, охлаждаемых водой. [c.92]

Для сравнения привести химический состав и марку стали для прессформ, применяемых для литья алюминиевых сплавов под давлением, и объяснить, почему в этом случае следует применять сталь другого состава и обладающую иными свойствами, чем для прессования в холодном состоянии. [c.376]

Сталь для изготовления прессформ для литья под давлением цветных металлов [c.481]

Стали для горячих штампов разделяются на молотовые, высадочно-прессовые, для прессформ (форм для литья под давлением). [c.362]

Сталь для высадочно-прессовых штампов в сравнении со сталью для молотовых штампов подвергается меньшей ударной нагрузке, но более продолжительное время соприкасается с горячим металлом, должна иметь большую сопротивляемость тепловой усталости н большую прочность и может иметь меньшую ударную вязкость. Сталь.для прессформ и для литья под давлением, которые в работе охлаждаются водой, подвергается термическим напряжениям, изнашивается и разъедается жидким металлом, т. е. работает в очень тяжелых условиях. [c.362]

Наряду с вышеперечисленными свойствами стали, предназначенные для прессформ литья под давлением цветных сплавов, должны быть устойч1ивы против химического взаимодействия с расплавами. [c.59]

Эту сталь применяют для 13готовлен 1я тяжелонагруженных прессов ых инструментов (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и, пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных оплавов, для прессформ литья под давлением сплавов на основе меди. [c.99]

Типовые режимы термической обработки стали, применяемой для прессформ литья под давлением [177, т. 3 и 7] [c.212]

СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...