Предотвращение образования накипи

К числу новинок, применяемых для предотвращения образования накипи на змеевиках, относятся ультразвук и пропускание питательной воды через магнитное поле. [c.441]

Для предотвращения образования накипи на поверхностях нагрева применяют безреагентный и реагентный методы обработки морской воды. [c.33]

Для предотвращения образования накипи, а также коррозии металла минимальная щелочность котловой [c.142]

Вода из магистрали поступает на вход автоматизированной химводоочистки, где происходит ее умягчение для предотвращения образования накипи в поверхности нагрева котла. Умягченная вода поступает в расходный бак, куда дозатором добавляются фосфаты [c.6]

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ НАКИПИ [c.163]

Контактное осаждение. Для предотвращения образования накипи иногда в химической промышленности применяют следующий способ через выпарной аппарат прокачивают суспензию [c.164]

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ НАКИПИ И ОТЛОЖЕНИЙ В ПАРОВЫХ КОТЛАХ [c.184]

Для коррекционной обработки воды с целью предотвращения образования накипи применяют различные реагенты — карбонат натрия, фосфат натрия, соли калия, магнезиальные соли, некоторые органические соединения и полифосфаты. [c.184]

Сульфатную накипь можно также удалить путем введения избытка фосфата или карбоната натрия, применяемого при обычной обработке воды с целью предотвращения образования накипи. Поверхность металла полностью освобождается от накипи в течение очень длительного времени, поэтому такой способ очистки едва ли можно считать эффективным. [c.196]

Естественно, что потери воды при продувке должны быть возмещены добавкой, поэтому с увеличением продувки соответственно возрастает и стоимость добавки, необходимой для нормальной работы системы. Кроме того, повышается стоимость реагентов, которые должны содержаться в циркулирующей воде в определенных концентрациях. С другой стороны, продувка системы с целью понижения содержания сухого остатка является одним из основных способов предотвращения образования накипи. Таким образом, продувка системы должна по возможности удовлетворять этим противоположным требованиям. В действующих системах охлаждения с градирнями коэффициент концентрации может меняться в очень широких пределах, но во многих случаях он составляет от 3 до 5 количество воды на добавку, которое удается сэкономить в случае превышения верхнего из указанный пределов, с увеличением коэффициента концентрации быстро падает, поэтому попытки придерживаться более высоких значений этого коэффициента редко себя оправдывают. [c.257]

Для предотвращения образования накипи в конденсаторах турбин АП-6 на ТЭЦ Клинского комбината химического волокна были установлены ультразвуковые преобразователи на трех конденсаторах турбин. За 6 месяцев непрерывной работы на конденсаторах, оборудованных преобразователями, толщина накипи составляла всего лишь 0,02—0,03 мм, в то время как на остальных [c.175]

В книге рассматриваются некоторые вопросы теории и технологии обработки воды магнитным полем для предотвращения образования накипи. [c.2]

В 1965—1967 гг. в государственном Всесоюзном научно-исследовательском институте ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка проведена серия работ по применению магнитного поля для предотвращения образования накипи в системах охлаждения тракторов и комбайнов. [c.7]

Для предотвращения образования накипи при подогреве и испарении воды необходимо установление таких концентраций примесей, при которых исключается пересыщение. Такая концентрация по накипеобразователю в испарителе называется стационарной, и условия ее установления зависят от качества питательной воды, значения продувки, конструкции испарителя, температурного режима его работы. [c.291]

Следует отметить, что для предотвращения образования накипи на поверхности оборудования циркуляционных систем охлаждения нет необходимости уменьшать карбонатную жесткость охлаждающих вод до [c.34]

Электрохимический метод борьбы с накипью также может быть применен для предотвращения образования накипи в аппаратурах отопительных систем жилых домов и предприятий. Для этого в помещений котельной установки монтируются две, соединенные между собой, небольшие емкости (объем емкостей выбирается в зависимости от расхода воды), в которых подвешивается необходимое количество катодов и анодов. [c.43]

Одним из основных факторов, вызывающих коррозию стального оборудования п аппаратуры циркуляционных систем охлаждения, являются также условия эксплуатации, при которых морская и пресная воды по-разному влияют на скорость коррозии. Эти воды, омывая внутренние поверхности стального оборудования (особенно после предотвращения образования накипи на них), при интенсивном доступе кислорода вызывают электрохимическую коррозию стали. [c.49]

Неисправности системы охлаждения. Основными неисправностями системы охлаждения являются загрязнение водяной рубашки и радиатора, течь в трубках радиатора, треш,ины в водяной рубашке, износы отдельных деталей водяного насоса и вентилятора. Загрязнение системы охлаждения происходит вследствие образования накипи на стенках водяной рубашки и трубках радиатора. Накипь сильно затрудняет теплоотдачу и снижает проходное сечение трубок радиатора, результатом чего является перегрев двигателя. Для предотвращения образования накипи в эксплуатационных условиях рекомендуется применять, по возможности, мягкую воду, не содержащую солей магния и кальция, и периодически промывать систему охлаждения. Единой рецептуры состава смеси для промывки системы охлаждения не имеется. Различные предприятия применяют разные составы. В условиях автохозяйств промывка производится обычно сперва раствором каустической соды, а затем чистой водой. Так, для промывки системы охлаждения дизеля ЯАЗ-204 применяется раствор 150 г каустической соды на литр воды. Раствор заливают в систему охлаждения и двигателю дают проработать в течение 8 час., после чего раствор сразу же сливается и система тщательно промывается чистой водой. Автозавод имени И. В. Сталина рекомендует для промывки системы охлаждения двигателя ЗИС-120 смесь из 750—800 г каустической соды и 150 г керосина на ведро воды. Смесь заливается в систему охлаждения и оставляется на ночь. Двигатель утром запускается на 10—15 мин., после чего смесь сливается и радиатор промывается чистой водой. [c.300]

Н. К. Л о п ы р е в. Предотвращение образования накипи ультразвуком. — В сб. Предотвращение котельной накипи ультразвуком . 1958, в. 1, стр. 3. [c.578]

Для той же цели ультразвуковой излучатель применяют в сахарной промышленности, где серьезную проблему представляет предотвращение образования накипи в теплообменных аппаратах, К особенно тяжелым последствиям приводит накипеобразование на выпарной станции — одном из важнейших участков сахарного завода. Расчеты показали, что от накипеобразования потери в сахарной промышленности страны равны продукции десятков заводов средней мощности, работающих в течение трех месяцев. Введение ультразвуковых колебаний в тепловые аппараты предупреждает образование накипи. [c.90]

Питательную котловую воду химически обрабатывают как для уменьшения коррозии котлов и вспомогательного оборудования, так и для предотвращения образования на котловых трубах неорганических отложений (накипи), которые ухудшают теплопередачу. Если пар используется для получения энергии, то [c.284]

Кроме известных требований, предъявляемых к обычным паросиловым установкам (предотвращение образования растворимых и нерастворимых отложений в паровом тракте, скопления шлама и накипи, появления коррозии в пароводяном тракте), ядерные энергетические установки должны удовлетворять ряду дополнительных требований, обусловленных особенностями их работы. В этих установках используют различные схемы получения пара, что заставляет предъявлять различные требования к качеству пара. Для двухконтурных установок, работающих на насыщенном паре, в которых отсутствуют пароперегреватели и нет опасности возникновения отложений в проточной части турбины, основное требование сводится к обеспечению влажности пара, допустимой по условиям работы турбины (0,1—0,2%). Для двухконтурных установок, работающих на перегретом паре, к качеству пара предъявляют требования, аналогичные требованиям, которым должны удовлетворять обычные паросиловые установки. [c.134]

Предотвращение образования медных накипей является весьма ответственной частью проектирования котла, а также всего комплекса оборудования, определяющего состав котловой воды. [c.37]

Комбинированное производство электроэнергии и опреснение морской воды. Большинство богатых нефтью арабских стран испытывает острую нехватку пресной воды Б первую очередь это относится к странам Персидского залива. Во многих странах построены крупнейшие в мире установки, где пар используется одновременно для выработки электроэнергии и опреснения морской воды дистилляцией. Комбинированное производство электроэнергии и пресной воды обеспечивает экономию энергоресурсов и представляет собой экономически выгодный способ получения питьевой воды. Первая LA мире опреснительная установка начала работать в Кувейте еще в 1953 г. Там же находятся и наиболее современные системы, большинство из которых — многоступенчатые опреснительные установки мгновенного вскипания с поперечным расположением труб. Показатель использоващия греющего пара (отношение производительности установки по дистилляту к расходу пара от внешнего источника) равен приблизительно 8. Для предотвращения образования накипи в этих установках применяются главным образом полифосфаты максимальная температура остающегося рассола 95°С. [c.45]

Коррозионная активность глубокоумягченной воды выше, чем частично умягченной воды. Ионы Са и Mg являются как бы естественными ингибиторами коррозии. Однако при работе систем теплоснабжения с глубокоумягченными водами, обеспечивающими полное предотвращение образования накипи в поверхностях нагрева водогрейных котлов и теплофикационных подогревателей, можно предусмотреть, как это часто делается, эффективные мероприятия по существенному снижению интенсивности коррозии оборудования систем теплоснабжения. [c.30]

Конструктивный тип испарителя — моноблок с горизонтальной прямотрубной нагревательной батареей и горизонтальным конденсатором. Трубки батареи и конденсатора латунные диаметром 16/14 мм. Давление вторичного пара в испарителе по условиям предотвращения образования накипи и снижения удельного расхода пара [c.286]

В котлах среднего и высокого давления в целях предотвращения образования накипи производится инутрикотловая дообработка питательной воды. Для перевода солей жесткости в шлам, уда.тяемый с продувкой котла, применяется метод фоофатнрованвя. Так как фосфат кальция Саз Р04)г является накипью, а шламом является гидроксил апатит Саш(Р04)б(0Н)2, для образования которого необходимо, чтобы вода обладала соответствующей щелочностью, то введение фосфатов должно осуществляться не в питательную, а в котловую воду. Для лодачи реагентов непосредственно в барабан котла применяются [c.496]

Магнитный способ обработки воды в промышленности начал получать распространение после того как бельгийский инженер Т. Вермайрен запатентовал в 1945 г. свой первый магнитный аппарат для предотвращения образования накипи и коррозии металла. [c.5]

Для глубокой 0ЧИСТ1СИ воды с целью предотвращения образования накипи в паровых котлах проводят ионообменную обработку. Как правило, применяют серию ионообменных аппаратов. Первоначально используют катионнообменные смолы и воду очищают от катионов металла. Па последующих стадиях проводят анионнообменную очистку и освобождаются от анионов сильных и слабых кислот. [c.298]

Многие типы современных испарителей оборудованы трубчатыми нагревательными элементами, и при работе с морской водой серьезнейшей эксплуатационной проблемой является удаление накипи, что требует частых остановок в работе. Поэтому находят применение беструбные испарители, например установки хмгновенного испарения, а также специальные гофрированные нагревательные элбхменты, самостоятельно освобождающиеся от накипи. Кроме того, разработаны химические способы предотвращения образования накипи в испарителях для морской воды. [c.151]

Одна из основных задач обработки воды для котельных установок состоит в предотвращении образования накипей и отложений, которые могут вызвать разрушение труб и топок. Предотвращение образования накипи достигается либо предварительным (докотловым) умягчением воды в сочетании с корректировкой ее состава, либо путем внутрикотловой обработки. [c.174]

Здесь рассматриваются вопросы предотвращения образования накипи и отложений в котлах путем коррекционной обработки питательной воды, т. е. путем введения небольшого количества реагентов в воду после ее докотлового умягчения. Внутрикотло-вая обработка, при которой питание котла производится исходной водой, полностью обрабатываемой в собственно котельной установке, рассматривается в главе 10. [c.184]

Полифосфаты. Полифосфаты, в частности калгон, широко применяются при так называемом предельном способе обработки с целью предотвращения образования накипи в системах водяного охлаждения установлено также, что они препятствуют коррозии стали. По данным опыта, при концентрации 15—30 мг л калгон является эффективным средством защиты от коррозии при условии, что все новое оборудование предварительно обрабатывается раствором калгона концентрацией около 75 мг л в течение нескольких недель. При отсутствии такой обработки возникает опасность коррозии оборудования. [c.266]

Добавка кислоты. Если циркулирующая вода имеет высокую карбонатную жесткость, то для снижения этой жесткости и предотвращения образования накипи в воду можно добавлять азотную, серную или соляную кислоту. Обычно жесткость уменьшают до 6 мг-экв1л если после этого процесс образования отложений не прекращается, переходят к предельной обработке, но не рекомендуется сразу вводить кислоту в количестве, необходимом для дальнейшего снижения жесткости, например до 2 мг-экв1л. Если существует опасность отложения сульфата кальция, то серную кислоту применять не следует. [c.273]

Химическая обработка охлаждающей воды для снижения ее коррозионной агрессивности сильно затруднена масштабами ее потребления. Полное удаление из нее растворенных кислорода и хлоридов, вызывающих и стимулирующих развитие кислородной коррозии конструкционных материалов, практически невозможно. Реальным путем обеспечения нормальной работы конденсаторов и охладителей является предотвращение образования накипи и обрастания рабочих поверхностей продуктами-жизнедеятельности микроорганизмов. Основными агентами, которые обусловливают накипеобразование, являются гидрокарбонаты Са(НСОз)2 и Мд(НСОз)2. Эти соединения при нагревании воды в аппаратах даже до температуры 30 °С разлагаются , образуя на поверхностях нагрева осадки СаСОз и Мд (ОН) 2-Применяемое при обработке различных типов вод известкование (см. гл. 4) для устранения жесткости охлаждающей воды не всегда допустимо в конденсаторах и охладителях, так как при такой обработке повышается pH среды и поэтому может усиливаться, например, обесцинкование латуней. Однако в отличие от хлоридов карбонаты из воды могут быть достаточно полно удалены некоторыми методами. [c.147]

Известно много устройств в самых различных отраслях промышленности (химической, металлургической, нефтяной, энергетике и др.), где охлаждение имеет большое технико-экономическое значение. Для предотвращения образования накипи при охлаждении применяются различные способы обработки воды. Например, в циркуляционных системах карбонатную жесткость воды снижают, нейтрализуя кислотой, дабавляют в воду фосфаты и другие химические вещества. В прямоточных системах, если количество охлаждающей воды не ограничено и температура ее не велика, накипи почти не образуется. При лимитированном же расходе возможно выделение значительного количества накипи. [c.137]

В целях предотвращения образования накипи на поверхностях греющих секций жесткость питательной воды не должна превышать 30 мкг-экв/л, а при умягчении высокомиперализоваиных вод (>2 000 нг/л) 75 мкг-экв/л. Продолжительность рабочей кампании между очередными чистками испарителей в значительной степени зависит от качества питательной воды. Как показывают эксплуатационные даппые, при питании испарителей неочищенной водой продолжительность рабочей кампании их составляет 400—500 ч, при питании водой, умягченной методами осаждения, 2 ООО—2 500 ч, а при питании катионированной водой 1 ООО ч и больше. [c.346]

Таким образом, при снижении карбонатной жесткости шолларской воды примерно на 70% на охлаждаемой поверхности накипь не образуется, т. е. остаточная карбонатная жесткость шолларской воды 4,6 °Н не является опасной для дальнейшего образования накипи большой толщины. Поэтому для предотвращения образования накипи необязательно стопроцентное снижение карбонатной жесткости охлаждающей воды. [c.38]

Удаление кремнекислоты . Кремнекислота удаляется из воды с целью предотвращения образования накипи при использовании воды для производства, особенно питательной воды для паровых котлов. Один из способов удаления коллоидной кремнекислоты заключается в применении сернокислого железа и извести для получения гидроокиси железа, которая адсорбирует кремнекислоту. Этот способ может оказаться непригодным потому, что требуется 7—25 мг л сернокислого железа на I мг1л удаляемой кремнекислоты, причем увеличивается содержание сернокислого натрия в воде на 1,7 мг л на каждый 1 мг л добавляемого сернокислого железа. Весьма нежелательным является также увеличение в результате обработки воды количества взвешенных веществ и сульфатной жесткости. [c.328]

В трудах конференций в США (международной водной конференции в 1963 г. и американской энергетической в 1964 г.) опубликованы обширные материалы о результатах лабораторных исследований и трехлетнего опыта применения на промышленных котлах комплексообра-зователей для непрерывной внутрикотловой обработки воды в целях предотвращения образования накипи. В США проводились опыты с 38%-ным водным раствором этилендиаминтетрауксусной. кислоты (ЭДТА)—техническим продуктом, известным под названием Вер-тан-600. Установлено, что сам реагент в отсутствии кислорода стоек при температуре до 260° С. При температуре >176° С растворенный в воде кислород разрушает (окисляя) ЭДТА. Поэтому необходимо возможно более полное удаление кислорода из воды, в которую дозируют ЭДТА. [c.18]

Надежность работы испарительных поверхностей нагрева котлов в значительной степени зависит от концентрации соединений железа в питательной воде, которые в процессе эксплуатации котла образуют на внутренней поверхности парообразующих труб железооксидные накипи, особенно на стороне трубы, обращенной в топочную камеру. Для предотвращения образования на трубах соединений железа их концентрация в питательной воде должна находиться в пределах 50-300 мкг/кг в зависимости от параметров рабочей среды на котле и теплонапряжения его поверхностей нагрева. Во исполнение этих требований должна осуществляться соответствующая подготовка питательной воды для котлов промышленной энергетики , а также организация, их водного режима, обеспечивающие поддержание уровня предельных концентраций соединений железа в заданных значениях. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...