Коррозионные испытания в различных средах

Коррозионные испытания в различных средах [c.223]

Условия проведения коррозионных испытаний в различных естественных средах зафиксированы в соответствующих стандартах. [c.111]

Коррозионные испытания в газовой среде при высоких температурах проводятся в различных газовых средах соответственно требуемым условиям эксплоатации. Общепринятыми средами являются воздух, выхлопные и печные газы, а также воздух с искусственно введёнными примесями 80з, СО, СОа, Ог. [c.80]

Контроль механических характеристик включал определение свойств на продольных и поперечных образцах. Объем испытаний включал, кроме обычно определяемых механических свойств, также ряд специальных испытаний, принятых для судостроительных сталей изгиб продольных и поперечных проб, ударная вязкость одновременно по нескольким методикам (Шарпи, Изоду, Менаже), определение коррозионной стойкости в различных средах. [c.69]

Для испытаний, целью которых является изучение механизма коррозионных процессов и получение сравнительных данных о коррозионной стойкости материалов в различных средах, не существует единой методики. Методики проведения таких исследований зависят, главным образом, от поставленной задачи и могут существенно отличаться друг от друга. Испытания для изучения механизма высокотемпературной коррозии металла обычно не длительные — от нескольких часов до несколько сот часов. [c.113]

Концентрацию кислот изменяли в широких пределах (она была указана выше при описании фактических результатов, полученных при испытаниях на коррозию). При коррозионных испытаниях методически очень важна продолжительность кипячения (время воздействия коррозионной среды). Продолжительность коррозионного воздействия в различных [c.59]

Одним из важных факторов полевых испытаний образцов является наличие естественной коррозионной среды. В практике коррозионных испытаний полевые испытания образцов являются наиболее распространёнными. Для испытания в атмосфере организуются специальные станции в различных климатических условиях. Образцы располагаются обычно на стеллажах так, чтобы испытуемые поверхности были обращены к северу и югу под углом наклона к горизонту, приблизительно равным широте данной местности [23, 16]. При испытании в водной среде образцы на деревянных рамах прочно укрепляются под водой озера, реки, канала или иного водоёма. В случае испытания образцов в условиях службы химического реакционного аппарата, резервуара или котла предварительно устанавливают наличие зон (паровой, жидкой, газообразной). В этих случаях образцы должны помещаться в различных зонах а) полностью погружённые в жидкость, б) в паровой зоне над жидкостью и в) наполовину погружённые в жидкость. [c.134]

При химико-аналитической лаборатории должно быть запроектировано отделение коррозии, основное оборудование которого состоит из герметической влажной (туманной) камеры типа ВИАМ с распыли-ваюш,им устройством для испытания на коррозию при переменной влажности и в различной среде. Крупные лаборатории должны иметь также стандартное коррозионное колесо ВИАМ для испытания на коррозию переменным погружением. Испытание с постоянным погружением производится на шпиндель-аппарате. В отдельных случаях для испытания на коррозию в условиях службы изделия на открытом воздухе соответствуюш,ий стенд может быть установлен на крыше здания лабораторий. [c.371]

Основное влияние различных охлаждающих сред помимо специфического (например, коррозионного) заключается в изменении граничных условий теплообмена между испытуемым металлом и окружающей средой. При испытании на термическую усталость в различных средах при одинаковом исходном температурном градиенте между металлом и охлаждающей средой, коэффициент теплопередачи от металла к среде будет различным и это отражается на величине максимальных термических напряжений. [c.65]

В лабораторных условиях для испытаний на коррозионную усталость применяют машины, в которых испытуемый образец либо постоянно находится в соответствующей газовой или жидкой среде, либо периодически. Например, для испытаний в жидких средах нашла распространение машина ЦК-2 системы Кудрявцева с неподвижным вертикально расположенным образцом / (рис- 14) в сосуде 2. На верхний конец образца, как на ось, надевается штанга 3, приводимая во враш,ение через поводок 5 электродвигателем 6. На штангу 5 насаживаются П-образные грузы 4 различной массы. Круговой изгиб образца вызывается центробежной силой неуравновешенной на штанге массы. [c.26]

Задачи коррозионных испытаний получение сравнительных данных о коррозионной стойкости материалов и покрытий в различных средах изучение кинетики и механизма процессов коррозии. Коррозионное разрушение в значительной степени определяется условиями работы материалов (температурой, составом среды, режимом работы, напряжениями, скоростью движения среды, давлением и др.), поэтому ясно, что одни только лабораторные испытания не могут дать точную оценку поведения материалов в условиях эксплуатации [44, 45]. В связи с этим широко используются испытания в условиях, моделирующих эксплуатационные и эксплуатационных. [c.261]

Размеры испытуемых образцов и соответственно развиваемые в машинах усилия изменяются в весьма широких пределах (например, диаметры образцов варьируются от 1 до 300 мм, усилия от нескольких килограммов до нескольких тыс. тонн). Существуют машины для испытаний в различных эксплуатационных условиях (пониженные и повышенные температуры, коррозионные среды, включая жидкие расплавленные металлы, вакуум и др.), при частотах, изменяющихся от нескольких циклов в минуту до 10—20 кГц. [c.25]

Большинство коррозионных процессов, протекающих в условиях эксплуатации -металлов в различных средах (морская вода, атмосфера, химические производства), носит электрохимический характер. Поэтому по различным электрохимическим характеристикам можно судить о коррозионной устойчивости металлов и сплавов [1]. В ряде случаев они могут заменить длительные испытания. [c.119]

Нередко наблюдаемая плохая воспроизводимость коррозионных испытаний, в частности различное поведение границ зерен в определенных агрессивных средах, в некоторой степени зависит, вероятно, от вариаций состава межкристаллитных границ, очень трудно учитываемых. [c.28]

В литературе довольно полно представлены результаты коррозионных испытаний нелегированного титана в различных средах. Однако исследования в области коррозионной стойкости сплавов на основе титана освещены очень слабо. [c.38]

Кроме лабораторных испытании в чистых кислотах и их растворах, а также в различных производственных средах, были проведены длительные коррозионные испытания в аппаратах комбинатов производства СЖК. [c.180]

Испытания на коррозию выполняют для определения коррозионной стойкости металла сварного соединения или отдельных его зон при работе в различных средах. Существуют испытания на общую и местную межкристаллитную) коррозию. В результате общей коррозии металл растворяется в агрессивной среде. Существует равномерная и неравномерная коррозия. В первом случае основной металл и металл шва разрушаются с одинаковой скоростью, а во втором — металл шва разрушается быстрее или в некоторых местах быстрее разрушается основной металл и металл по линии сплавления. Межкристаллитная коррозия возникает в зоне термического влияния по линии сплавления основного металла с металлом шва и в металле шва под действием нагрева металла отдельных зон сварного шва до определенных температур. Общая коррозия характерна для углеродистых и низколегированных сталей, а межкристаллитная — для аустенитных и аустенитно-ферритных сталей. [c.253]

Ниже приведены относительные значения коррозионной стойкости стальных деталей с различной защитой, полученные при форсированных условиях испытания в агрессивной среде [18]. [c.63]

Коррозионные испытания проводят для определения коррозионной стойкости сварного соединения при работе в различных средах. Испытания проводят на общую и межкристаллитную коррозию. [c.689]

Коррозионные испытания медных порошков в различных средах показали, что решающим фактором здесь является влага и что коррозионные процессы протекают исключительно на границе поверхности частиц порошка и жидкой фазы. Таким образом, падежная защита металлических порошков [c.186]

Испытания на усталость стальных образцов, обработанных точением, шлифованием и полировкой, в различных средах при циклической нагрузке показали, что точеные образцы как в адсорбционной, так и в коррозионной средах обладают повышенной стойкостью по сравнению со шлифованными и полированными. [c.62]

Полевые коррозионные испытания несколько приближают получаемые результаты к эксплоатационным, так как при это.м пользуются естественной агрессивной средой, но такие испытания сопряжены подчас с техническими трудно-стями. Полевые испытания во многих случаях являются хорошим дополнением к лабораторным испытаниям и широко применяются на практике. Для испытания в атмосферных условиях организуются специальные коррозионные станции в различных климатических условиях, где испытуемые образцы располагаются, на специальных стеллажах в соответствии с теми техническими требованиями, которые предъявляются к материалу. Для испытания в водной среде образцы [c.69]

На рис. 4.13 - 4.16 представлены результаты коррозионных испытаний образцов в различных средах. [c.210]

Для широкого применения сварных соединений в оборудовании и конструкциях, работающих в различных коррозионных средах, необходимо знать, будут ли сварные соединения в условиях эксплуатации обладать достаточно удовлетворительным сопротивлением коррозии. При этом необязательно проводить предварительные испытания сварных образцов для всех исследованных материалов, чтобы обнаружить, которые из них имеют достаточную коррозионную стойкость в данной среде. Испытания сварных соединений могут быть отложены до тех пор, пока не будет сделан предварительный отбор перспективных материалов, имеющих наибольшее сопротивление, и не будет проведено их испытание на свариваемость, чтобы можно было ускорить окончательный ответ о возможном их применении. [c.539]

Будут ли никель или серебро выбраны в качестве подслоя, определяется несколькими факторами, однако сопротивление к воздействию коррозионных сред, несомненно, имеет наибольшее значение, Ланстер к Бенхэм [17] обсуждали соответствующие достоинства этих металлов на основе данных, полученных в результате коррозионных испытаний в различных средах. В общем случае серебро предпочтительнее, когда оно входит в покрытие, предназначенное для защиты от воздействия морской атмосферы и других атмосфер, содержащих хлориды, так как различие в потенциалах между серебром и родием в морской воде при 25° С составляет только 0,05 В [28]. Родийникелевые покрытия являются стойкими в атмосфере, содержащей сульфидные ноны, и при повышенных температурах (до 500° С). В этой связи следует отметить, что родий сам начинает окисляться при температуре в пределах 550—600°С [c.455]

Критерием сопротивления материала коррозионной усталости служит количество циклов нагружения, которое выдерживает материал до разрушения, или же время до разрушения. Одновременно необходимо указывать условия испытания вид нагружения, среду, частоту, величину деформации или велич1шу напряжений. В настоящее время известно большое количество методов и конструкций установок для исш.1таний материалов на коррозионную усталость в различных средах и при различных условиях нагружения [18,71]. [c.48]

Сталеалюминий при испытаниях в различных средах имеет высокие характеристики коррозионной стойкости (табл. 4.25). [c.117]

Выполненные в последние годы исследования малоцикловой долговечности различных сплавов в разных коррозионных растворах показали, что влияние различных металлургических факторов на долговечность однотипно в различных коррозионных средах, т.е. если с изменением химического состава или структуры долговечность сплава при испытании в одной среде снижается или повышается, то при испытании в другой коррозионной среде действие указанных факторов такое же, но степень его влияния различна. Поэтому советские и зарубежные исследователи используют в качестве коррозионной среды наиболее простой и доступнь1Й 3 %-ный раствор ЫаС1. [c.114]

Другая трудность вызвана тем, что используемые аустенитные стали очень чувствительны к коррозии под напряжением в присутствии хлоридов, попадающих из атмосферы, или нитратов, которые образуются из окислов азота, образовавшихся при искрении щеток коллектора. Трещины могут носить интер- или транс-кристаллитный характер, изменяться ст. одного вида к другому в зависимости от природы коррозионной среды и условий (рис. 15.17) [10]. Тенденция к возникновению и распространению трещин сильно меняется от образца к образцу по причине, еще до конца не понятой. При интенсивности напряжений 33 МН/м / скорость их распространения может колебаться от 2,5-10 2 до 5-10 см/ч. Склонность к коррозии под напряжением увеличивается с ростом кислородного потенциала и анодной поляризации материала по отношению к окружающей его среде. Состав атмосферы также оказывает существенное влияние на распространение трещин, не говоря уже о влиянии на обычный процесс коррозии под напряжением. Механические испытания на разрушение в различных средах показали, что чистый водород уменьшает коитиче-ское значение интенсивности напряжения для распространения трещины при балле, большем 3, по сравнению с испытаниями на воздухе. Этот эффект исчезает при добавлении небольшого количества (0,6%) кислорода. Чтобы произошло разрушение, необходимо сочетание следующих факторов 1) появление поверх- [c.240]

Испытания по определению коррозионной стойкости образцов, вырезанных из стали 1Х18Н9Т с 0,12—0,14% С, 18% Сг, 9—10% Ni с 0,52—0,7% Ti (от края и середины полосы), в сильно агрессивных средах, 65%-НОЙ кипящей азотной, 10%-ной кипящей серной и 3,6%-ной соляной кислотах при комнатных температурах [516] показали, что с увеличением количества феррита в стали коррозионная стойкость в указанных средах несколько понижается. Потери веса образцов различных сталей с 12—21% фер-ритной составляющей в 2—2,5 раза выше, чем стали, в которой феррит имеется в количестве 1—8%. Разница между краем и серединой полосы тем выше, чем больше феррита в стали и чем больше разница в его содержании между этими зонами. Аналогичная неравномерность была обнаружена А. А. Бабаковым на трубной заготовке [282]. Повторный нагрев и прокатка полосовой стали на лист уменьшает разницу в структурной неоднородности и способствует более равномерному распределению фаз. При достаточно равномерном распределении ферритной составляющей не обнаружено разницы в коррозионной стойкости стали 1Х18Н9Т в азотной кислоте и ряде других сред. В этом случае не обнаруживается разницы в коррозионной стойкости чисто аустенитной стали и аустенито-ферритной [193, 282]. [c.330]

Таблица 14. Стойкость к коррозионному растрескиванию коррозионностойких сталей 26—1S, IS rlONi и 18 rl2Ni2Mo в различных средах при ускоренных испытаниях [126, с. 240]

Некоторые примеры крепления образцов при испытании на склонность металлов к контактной коррозии в дистиллированной воде при повышенных температурах и давлении приведены в работе [242]. Помимо описанного метода, контактная коррозия в лабораторных условиях исследуется иутёи измерения коррозионных токов моделируемых макропар. Примеры исследования контактной коррозии по измерению силы тока пар в различных средах приведены в работах [243, 244]. [c.147]

Установлено, что сплавы титана при испытаниях во влажном воздухе и в водном 3%-ном растворе Na l склонны к коррозионной усталости. Это выражается в отсутствии истинного предела выносливости при испытании гладких образцов. Коррозионная среда снижает время до разрушения всех исследуемых сплавов (за исключением технически чистого титана) при высоких циклических нагрузках, т. е. уменьшает ограниченную выносливость. В общем же титан и его сплавы обладают высоким сопротивлением коррозионной усталости в различных агрессивных средах [438 455]. Установлено, что малая чувствительность к коррозионной среде (т. е. коррозионно-усталостная прочность при jV=10 циклов одинакова при испытании на воздухе и в 3%-ном Na l) технически чистого титана и сплавов титана сохраняется при различных термообработке, структуре и текстуре, частоте и виде нагружения [438]. [c.177]

Преимущество защитных свойств пленок, полученных из железомарганцового фосфата, перед пленками, образующимися из фосфата железа, установлено [6] также испытаниями в различных коррозионных средах (табл. 23). [c.66]

В дсвятитомном справочном руководстве Коррозия и защита химической аппаратуры , в книгах Д. Г. Туфанова Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов и Г. Я. Воробьевой Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств обобщен обширный материал о коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов в различных средах, описаны методы коррозионных испытаний, даны примеры использования промышленных марок сталей и сплавов. Вместе с тем в указанных изданиях полностью отсутствуют или недостаточно полно представлены физические, механические и технологические свойства материалов, а также техническая документация на их поставку и выпускаемый сортамент, что часто является препятствием для оптимального выбора соответствующей марки стали или сплава. Кроме того, в них отсутствуют данные о новых перспективных марках, разработанных в последние годы. [c.3]

Так как в качестве стандартного метода оценки коррозии высокопрочных сталей под напряжением принято ускоренное испытание в 20%-ной Н2504+30 г/л НаС1, то весьма важно было установить, в какой мере эти испытания отражают поведение в реально встречающихся средах. Специально проведенные исследования на шести различных плавках высокопрочных сталей показали, что, чем выше критические напряжения, полученные при ускоренных испытаниях, тем больше коррозионная стойкость стали в различных средах [84]. [c.96]

Однако существует настоятельная необходимость в проведении систематических исследований по влиянию легирующих добавок на сопротивление коррозионному растрескиванию ферритных сталей. Следует также проводить испытания промышленных сталей, которые включают изучение влияния различных коррозионных сред. Так, например, получены некоторые результаты по влиянию добавок никеля на коррозионное растрескивание малоуглеродистых сталей. Добавка около 2% N1 слабо влияет на процесс коррозионного растрескивания стали в растворе нитрата как углеродистая, так н легированная сталь разрушаются по границам зереи. В кипящем концентрированном растворе хлористого магния углеродистая сталь не чувствительна к коррозионному растрескиванию, в то время как сталь с никелем растрескивается достаточно быстро, причем разрушение носит как межкристал-лнтный, так и транскристаллитный характер (рис. 5.17). Эти результаты вместе с результатами, упомянутыми ранее, полученными при испытании в щелочных средах, показывают важность направления исследований ферритных сталей или путем легиро- [c.246]

Жаростойкость обычно оценивают по склонности к окалинообразованию после соответствующей выдержки образцов в определенной среде при заданной температуре. При этом происходит также и рост чугуна, оцениваемый по относительному изменению размеров образца. Соответствующие методики испытания на рост и окалинообразование приведены в ГСХЗТ 7769—75 и ГОСТ 6130—71. Износостойкость чугуна, как и других сплавов, оценивают по относительному изменению массы образца при испытании в различных абразивных и гидроабразивных средах, а также при сухом трении и трении со смазкой по методикам, описанным в литературе [20]. Коррозионная стойкость в газовых средах оценивается по ГОСТ 6130—71, а в различных кислотах, щелочах и других агрессивных жидких средах — по скорости коррозии в г/(м -ч) или в мм/год по ГОСТ 5272—68. Магнитные свойства определяют согласно ГС)СТ 13601—68. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...