Защита металлов от коррозии обработкой коррозионной среды

Глава XX. ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ ОБРАБОТКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СРЕДЫ [c.309]

Для защиты металлов от коррозии применяют электрохимическую защиту, защитные покрытия, обработку коррозионной среды и специальные антикоррозионные сплавы и металлы, устойчивые- в данной среде. [c.60]

Снижение потерь и защита металла от коррозии могут осуществляться различными способами легированием, путем обработки внешней среды, протекторной защитой и применением защитных покрытий. Легирование заключается в сплавлении металла с другими элементами, в результате чего получается сплав с повышенным сопротивлением коррозии. Уменьшение коррозионной активности среды достигается за счет введения в нее специальных присадок. При протекторной защите к защищаемой конструкции присоединяют протектор, представляющий собой кусок металла с более электроотрицательным потенциалом, чем металл конструкции. В агрессивной среде протектор, являющийся анодом, будет разрушаться, а защищаемое изделие, будучи катодом, останется целым. [c.150]

В промышленности находит применение метод защиты металлов от коррозии путем специальной обработки коррозионной среды с целью снижения скорости коррозии. Это достигается двумя путями удалением из агрессивной среды веществ, усиливающих коррозию, или введением в среду веществ, снижающих ее скорость. [c.132]

Защиту металлов от коррозии осуществляют различными методами, например электрохимическими, лакокрасочными покрытиями, обработкой коррозионной среды и др. Примерно 80% всех металлических изделий защищают лакокрасочными покрытиями, что объясняется их доступностью и дешевизной по сравнению с другими методами. [c.3]

Уменьшение агрессивности коррозионной среды соответствующей обработкой целесообразно только при ее ограниченном объеме. Защита металлов от коррозии может быть достигнута [c.313]

Наука о коррозии и защите металлов изучает взаимодействие металлов с коррозионной средой, устанавливает механизм этого взаимодействия и его общие закономерности. Своей конечной практической целью учение имеет защиту металлов от коррозионного разрушения при их обработке и эксплуатации металлических конструкций в атмосфере, речной и морской воде, водных растворах кислот, солей и щелочей, грунте, продуктах горения топлива и т. д. [c.10]

Приведены сведения о коррозии и коррозионно-усталостном разрушении металлов. Дан анализ современных методов и средств изучения коррозионной усталости. Рассмотрено влияние на коррозионную выносливость металлов структуры сплавов, агрессивности среды, масштабного фактора, частоты приложения механической. нагрузки и др. Приведены закономерности коррозионно-усталостного разрушения сталей, подвергнутых упрочняющим поверхностным обработкам. Изложены вопросы электрической защиты металлов от коррозионно-усталостного разрушения. [c.62]

Один из способов обработки коррозионной среды — увеличение ее пассивирующих свойств путем введения в коррозионную среду окислителей. Такой способ защиты от коррозии часто удобен и может использоваться для металлов и сплавов, способных пассивироваться под воздействием окислителей. [c.183]

Современные методы предохранения от коррозии металлов и сплавов весьма разнообразны, так как причин, вызывающих ее, также очень много. Существующие методы можно разделить на следующие легирование применение многослойных материалов неметаллические покрытия протекторная защита обработка коррозионной среды рациональное конструирование и эксплуатация металлических сооружений и деталей. [c.177]

По осуществлению основные методы, применяемые для защиты металлических конструкций от коррозии, можно разбить на методы, исключающие нанесение защитных покрытий легирование металлов (создание коррозионно стойких металлических сплавов), обработка коррозионной среды, электрохимическая защита, рациональное конструирование металлических конструкций, а также методы защиты нанесением металлических и неметаллических покрытий. Ниже в определенной последовательности рассматривается каждый из этих методов. [c.78]

Высокая коррозионно-усталостная прочность азотированной стали объясняется следующими обстоятельствами в процессе азотирования, как и при других видах поверхностной обработки, в периферийном слое металла возникают благоприятные остаточные напряжения сжатия, которые значительно понижают чувствительность стали к концентраторам напряжения. Кроме этого, в результате азотирования сталь приобретает высокие защитные свойства в таких средах, как вода и промышленная атмосфера. В связи с последним обстоятельством метод азотирования находит себе применение во многих областях промышленности в целях защиты стали от коррозии. [c.19]

В книге на современном научном уровне рассматривается коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в различных средах. Приводятся данные по влиянию состава среды, металла, условий эксплуатации, термической обработки на коррозионное и электрохимическое поведение алюминия и его сплавов. Рассматриваются различные способы защиты алюминия от коррозии. [c.2]

Защитные покрытия. Роль покрытий как средства защиты от коррозии сводится большей частью к изоляции металла от коррозионной среды. Различают следующие виды покрытий металлические, неметаллические (органического и неорганического происхождения) и покрытия, образуемые химической или электрохимической обработкой поверхности металла. [c.320]

Степень спекания зависит от рода и давления горючего газа, давления сжатого воздуха, расстояния от пистолета до изделия, скорости подачи проволоки и от толщины слоя. Пористость, возникающая вследствие спекания или агломерации, имеет свои преимущества. Такие слои, например, особенно пригодны для изделий, подвергающихся трению, так как благодаря пористости они способны удерживать смазочные вещества. Здесь можно напомнить о пористых хромистых слоях, пористость которым придается специальной операцией после обычного хромирования. Если же напыляемые слои, особенно из высококачественных коррозионностойких сталей, применяются с целью защиты от коррозии, то необходимо их последующее уплотнение. Поэтому часто различают защиту от ржавчины и защиту от коррозии. В общем более достижимой является защита от ржавчины. Без дополнительного уплотнения коррозионная среда проникает к основному металлу и разрушает его. Такое проникновение значительно облегчается благодаря окисному слою [50]. Посредством дополнительной обработки, в том числе термической, структура покрытия изменяется [51]. [c.639]

Магний и сплавы на его основе обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью во фторсодержащих средах, что позволяет широко применять их для изготовления арматуры, КИП и деталей фторпых электролизеров [1—3]. Высокая коррозионная стойкость магния в этих средах обусловлена образованием на его поверхности при взаимодействии со средой защитных пленок, состоящих из фторида магния. Известны способы защиты магния от коррозии ив других средах, например во влажном воздухе с помощью фторид-пых пленок, получаемых путем предварительной обработки металла фтористым водородом и растворами фторидов [4—8]. При такой обработке на магнии возникают пленки, состоящие из фторида магния или смеси его с окисью магния. Образованием пленки из фторида магния объясняется удовлетворительная коррозионная стойкость этого металла в сухом фтористом водороде при повышенных температурах [9]. По литературным данным, в газообразном фтористом водороде при температурах до 500° С коррозионно стоек и алюминий [9, 10]. Однако сведения о коррозии сплавов на основе алюминия и магния в этой среде практически отсутствуют. [c.184]

Методы защиты металлов от коррозии. Для защиты металлических изделий и конструкций от коррозии пользуются различными методами, учитывая причины и условия коррозии. Все способы борьбы с коррозией можно свести к следующим группам защиты легированию (сплавлению), окисньш пленкам, обработке коррозионной среды, металлическим покрытиям, неметаллическим покрытиям, электрозащите и протекторам (катодная защита). [c.188]

Все металлы на воздухе покрыты окисными пленками. Этн пленки менее восприимчивы к воздействию окружающей среды, но толщина их очень мала и потому они не могут надежно защитить металл от коррозионного разрущения. Подвергая металл специальной химической или электрохимической обработке, можно получить на его поверхности окисные и солевые пленки значительной толщины. Такие пленки служат о,аним из эффективных средств защиты металлов от коррозии. [c.3]

Изложена теория коррозии и защиты металлов в электролитах, атмосфере, парах и газах при высоких температурах. Значительное место уделено описанию коррозионной стойкости сплавов на основе железа, меди, алюминия, никеля и новых <е-таллических конструкционных материалов для химической аипаратуры — титана, циркония, тантала. Рассмотрены способы защиты от коррозии обработкой внещней среды, наложением тока и покрытиями. Илл. 113. Табл. 20. Библ. 446 назв. [c.4]

Коррозионную среду обрабатывают с целью уменьшения ее агресаивного воздействия на металл. Очевидно, такая обработка целесообразна лишь при ограниченном объеме среды. Обработка коррозионной орады в случае защиты металлов от электрох1и-мической коррозии заключается во введении в среду замедлителей коррозии или в уменьшении в электролитах содержания деполяризатора. [c.80]

Пособие состоит из двух глав. В первой даны основы метал- / доведения, включая вопросы строения, структуры и свойств двойных сплавов. Вторая глава посвящена теории и практике коррозии металлов. Основное внимание уделяется электрохими- ческой коррозии. Рассмотрены условия протекания коррозион-. ного процесса, основные кинетические закономерности, дана ха- рактеристика различных видов коррозии. Среди методов защиты 1 от коррозии рассматриваются все варианты электрохимической 3 защиты, а также обработка коррозионной среды. Текст главы П подразумевает знание читателем основ теоретической электро- химии. I [c.6]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленкн, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких иокрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, иовышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. и. [c.328]

Особо велики поля механических напряжений в поверхностных слоях металла, деформированных при его механической обработке, что вызывает резкое увеличение абсорбции водорода этими слоями. Как указано выше, наличие коллекторов водорода в этих слоях стали уменьшает диффузию водорода в глубь металла. В результате возникает сугубо неравномерное распределение водорода по глубине стали, характеризующееся максимумом водо-родсодержания, приходящимся на относительно тонкий ее поверхностный слой. Его толщина зависит от структуры, состава, пластичности, прочности стали и скорости поступления водорода с границы раздела металл—раствор электролита . При кислотной коррозии стали и отсутствии в коррозионной среде (или стали) стимуляторов на-водороживания максимум водородсодержания выражен слабо. Наоборот, в условиях электроосаждения ( d, Zn, Си, Ni, r), катодной защиты от коррозии большими плотностями тока и катодном травлении стали в кислотах на поверхности металла появляется большее число Н, возникает сильный поток диффузии водорода в глубь металла, что приводит к быстрому заполнению коллекторов водорода в поверхностном слое. [c.451]

В каждой из этих групп для упрощения, не уточняя зависирдасти термодинамической нестабильности или характер торможения процесса коррозии от более элементарных ступеней, проведем дальнейшую разбивку на три подгруппы по следующим признакам определяется ли воздействие данного метода защиты изменением внутренних факторов, зависящих от металла (например, изменением состава или структуры металла) воздействует ли метод путем изменения поверхности металлического изделия (например, проведение той или иной обработки поверхности металла или нанесение каких-либо кроющих слоев) или изменяет внешние условия и характер коррозионной среды, т. е. зависит главным образом от внешних факторов коррозии. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...