Камеры испытательные

Очищенный газ через металлический игольчатый клапан 17 поступает в рабочую камеру испытательной установки. По соображениям техники безопасности, питание в цепи подогрева жидкого азота производится от источника напряжения 18. Жидкий азот, испаряющийся в сосуде Дьюара 15 под действием обмотки подогрева, создает давление, выталкивающее порцию жидкого азота и перемещающее ее в стеклянный сосуд Дьюара 7. Описанная система очистки вводимых в рабочую камеру газов является удобной в работе и безотказной. [c.69]

Конструкция низкотемпературных камер испытательных машин определяется температурным диапазоном и видом испытания. В зависимости от требуемого температурного диапазона выбирают конструкционные материалы, а также тип и размеры тепловой изоляции. [c.309]

Прочностные свойства тугоплавких материалов вследствие их чувствительности к окислению на воздухе обычно определяют в вакууме (не менее 0,1 МПа, при натекании воздуха в вакуумную систему примерно 0,1...0,3 мкл/с) или инертной среде. В процессе кратковременных испытаний, когда в качестве защитной среды используют аргон, минимальные температурные выдержки (3...10 мин) приводят к небольшому поверхностному насыщению образцов остаточными газами из объема рабочей камеры и не оказывают заметного влияния на прочностные характеристики. Испытания сплавов ниобия и тантала вообще не желательно проводить в среде аргона или динамического вакуума (при натекании воздуха в вакуумную систему более 0,5 мкл/с). В некоторых случаях, при высокотемпературных механических испытаниях псевдосплавов тугоплавких материалов, содержащих легкоплавкую составляющую, необходимо регулировать интенсивность испарения, тогда в рабочей камере испытательной установки создают инертным газом избыточное давление 0,1.. .10 МПа. [c.278]

Испытание пленочных полимерных материалов при динамических знакопеременных нагрузках в условиях двухосного растяжения. Метод является развитием идеи, предложенной и описанной в разделе Vn.l. Схема установки изображена на рис. VH.Il. Сущность метода заключается в следующем. Полимерный образец в виде мембраны круглого сечения зажат по периметру в испытательной ячейке /. С помощью системы газоснабжения, состоящей из баллона 4, редуктора и манометров 2, 3, подается постоянное давление в верхнюю камеру испытательной ячейки, затем в нижней камере испытательной ячейки создается противодавление перепад давления циклически повторяется при помощи клапанов 5 п 6. Число и частота циклов задаются и регистрируются датчиком-счетчиком 7. В верхнюю камеру испытательной ячейки заливают жидкость. Установка позволяет вести исследования в статическом и динамическом режимах испытания. [c.231]

Киргизский ЦСМ располагает современной поверочной и испытательной базой, в том числе силоизмерительной машиной, акустической камерой, испытательным комплексом. [c.26]

Камеры испытательные 427, 484 Каолины 304 Капролон В 14, 22, 28 Капрон стеклонаполненный 14, 22, 28, 32 [c.602]

Таблица 6.25. Влияние остаточного давления в испытательной камере на коэффициент трения нержавеющей стали в одноименной паре

При нормализации и кондиционировании необходимо обеспечить свободный доступ окружающей среды к образцам последние не должны соприкасаться друг с другом и со стенками испытательной камеры. Если после кондиционирования в жидкости образцы будут испытываться в воздушной среде, то остатки жидкости с них следует удалить при помощи фильтровальной бумаги или ткани. Когда условия испытаний отличаются от условий кондиционирования, необходимо после извлечения образца из среды, в которой производилось кондиционирование, приступать к испытаниям не менее чем через 5 мин, если иной промежуток времени не установлен стандартом. В тех случаях, когда температуры при подготовке и испытаниях различны, необходимо довести температуру образца до испытательной и некоторое время выдержать его при этой температуре. В стандартах на материалы и изделия указывается, каким образом (плавно или ступенчато) должно происходить изменение температуры, а также время выдержки образца по достижении заданной температуры. [c.8]

В дверце камеры или в какой-либо из ее стенок имеются смотровое окно с двойным стеклом и два закрываемых специальными дверцами отверстия для помещения образцов в камеру. Эти дверцы должны быть снабжены блокировкой, снимающей напряжение с испытательных электродов при открывании хотя бы одной из них. Каждое отверстие имеет эластичный резиновый рукав, который [c.142]

Набухание образца при испытаниях как на влагостойкость, так и на водостойкость находят путем измерений его ширины (диаметра) и толщины в пяти точках у кромки погрешность измерения не должна превышать 0,01 мм. Эти измерения производят до и после пребывания образца в камере влажности или в воде набухание выражается средним арифметическим (для пяти точек) изменением (обычно в процентах) ширины и толщины образца до и после воздействия испытательной среды.. Для испытаний используют три образца и набухание определяют как среднее арифметическое результатов измерений. [c.193]

Манометрические устройства контроля герметичности в основе своей используют метод регистрации изменения давления в изделии или в испытательной камере [1, 2]. Этот метод, будучи одним из самых простых и часто применяемых на практике, продолжает совершенствоваться и в настоящее время. В последние годы в связи с развитием техники контроля малых изменений давления и температуры возможности метода расширяются. На практике обычно контролируют величину падения (повышения) давления за определенное время. Be- [c.197]

Процесс высокопроизводительных испытаний изделий на герметичность слагается из размещения контролируемого изделия в испытательной камере, герметизации камеры и изделия [c.200]

Печь закрывается массивной дверью 2 с термоизоляцией из керамики и двумя небольшими наблюдательными окошечками с кварцевыми стеклами. Нагрев печи производится специальными стержнями 3 диаметром 14 мм и длиной 250 мм, изготовленными из углеродистого кремния. В углублениях на внутренней стороне двери и на задней стенке испытательной камеры равномерно по высоте печи размеш,ено по девять нагревательных стержней 3. Выводы от концов дверных нагревательных стержней при закрывании двери 2 присоединяются внизу под запорной ручкой. Там же предусмотрен автоматический выключатель, прерывающий ток во всей нагревательной сети при открывании двери. Общий вывод из всех нагревательных стержней идет к главному переключателю, расположенному на щите регулировочного шкафа. [c.266]

IV — температурный шкаф с испытательной камерой и вмонтированными в ней охлаждающими и нагревательными устройствами [c.267]

Рис. 176. Разрез температурного шкафа машины для испытаний при температуре от — 60 до + 100 / — зажимные устройства, 2 — дверь, 3 — испытательная камера, 4 — нагревательные спирали, 5 — змеевики испарителя, 6 — вентиляторы, 7 — моторы.

В Куйбышевском политехническом институте [183] изготовлена установка для усталостных испытаний образцов в коррозионных средах под давлением при нормальной и повышенных температурах [давление жидкой среды достигает 20 Н/см (2 кгс/см ), температура около 30 С1. Установка смонтирована на базе усталостной машины Я-8 и состоит из трех узлов испытательной камеры, насоса и запасного резервуара. [c.252]

Методы исследования при высоких температурах с применением малых образцов обоснованы Я. Б. Фридманом и Е. М. Савицким [161, 166, 205] и выполняются с применением специальных камер к обычным испытательным машинам или на специализированных установках [4—6, 8, 14, 41, 44, 48, 55, 75, 79, 82, 86, 91—94, 104, 114, 117, 119, 120, 122, 128, 134, 137, 139, 142, 148, 149, 150, 151, 153, 159, 160, 162, 166, 167, 171, 172, 181, 184, 188, 203, 204, 222, 226, 227]. [c.76]

Необходимость защиты оптической системы микроскопа от воздействия высокой температуры потребовала разработки специальных линзовых, зеркально-линзовых и зеркальных объективов с увеличенным по сравнению с обычными системами рабочим расстоянием [119, 175, 180]. Применение объективов с большим рабочим расстоянием (от 15 до 60 мм) и числовой апертурой 0,2—0,65 позволяет, во-первых, существенно упростить конструктивное выполнение элементов рабочей камеры и захватов нагружающих устройств во-вторых, достаточно свободно разместить в рабочей камере устройство для защиты смотрового кварцевого стекла от осаждения конденсата и, в-третьих, расширить экспериментальные возможности испытательных установок по диапазону рабочих температур, видам нагружения и т. д. [119]. [c.85]

Принципиальная схема устройства одной секции указанной установки представлена на рис. 30 (конструкции двух других секций аналогичны). Испытательная камера выполнена в виде двух цилиндров, соединенных между собой патрубком. [c.91]

Па высоковакуумным диффузионным паромасляным насосом 5, который создает предельный вакуум 5 10- Па. Для улучшения конденсации масляных паров между высоковакуумным насосом 5 и испытательной камерой 1 установлена высоковакуумная ловушка 6. [c.99]

Устройство для нагружения образца, позволяющее проводить испытания растягивающими и сжимающими нагрузками, состоит из микромашины, расположенной внутри испытательной камеры, и силовозбудителя, находящегося вне камеры. Схема устройства показана на рис. 33, а. [c.100]

Прибор для измерения микротвердости [96] (рис. 34) собран на охлаждаемой крышке 1, которая вместе с обечайкой 2 и охлаждаемым основанием 5 образует испытательную камеру. В последней закреплена микромашина 4 с испытуемым образцом 5 и нагревательным устройством. [c.102]

Однако значительное увеличение времени выдержки образца под нагрузкой может вызвать и отрицательные последствия. В этом случае на величину измеренной твердости большое влияние начинает оказывать вибрация испытательной камеры, установки, вспомогательного оборудования, колебания здания, различные случайные удары и сотрясения. По нашему мнению, целесообразно назначать время внедрения индентора в материал образца от 30 до 60 с, причем пред- [c.108]

Демпфирование вибраций осуществлено путем помещения испытательной камеры и всех находящихся в лаборатории источников колебаний на виброгасящие опоры типа ОВ-31, выпускаемые станкоинструментальной промышленностью. Для устранения вибрации от действия электромагнитного поля на механизм подвески индентора его детали выполнены из немагнитных материалов и защищены экранами. [c.108]

Установка состоит из следующих основных частей испытательной гидравлической машины I типа СД-10 вакуумной камеры // механизма измерения деформаций /// механизма для измерения диаметра шейки образца /V механизма измерения усилия нагружения V, системы VI записи диаграммы в координатах Р — А/ Р — устройство VII для получения и контроля вакуума в рабочей камере и оборудования для нагрева испытуемого образца. [c.124]

Рис. 52. Испытательная камера установки ИП-10.

Предварительная установка ползуна с рычагом по высоте производится гайкой 2, к которой ползун прижимается пружиной 1. Величина хода щупов измеряется индикаторным датчиком 11, закрепленным на конце левого плеча рычага. Рычаги поворачиваются под действием пружины 3, которая закреплена на направляющем стержне 4. Усилие прижима щупов не превышает 2—3 Н. Изменение диаметра образца вызывает поворот измерительных рычагов относительно друг друга. Соотношение плечей рычагов 1 1, поэтому величина шейки регистрируется датчиком без искажений. Измерение производится в следящем режиме. Плечи рычагов изготовлены из тугоплавких материалов и имеют водяное охлаждение. Измерительные щупы как наиболее нагретая часть системы сделаны из вольфрама. Измерительная система в процессе испытания работает непрерывно. Для нормального функционирования при высоких температурах элементы устройства снабжены тепловой защитой в виде экранов. Система управления допускает регулировку подвижных деталей в процессе испытания без потери вакуума в испытательной камере. [c.133]

Для удобства эксплуатации система измерения нагрузки выведена за пределы вакуумной камеры (рис. 56, б). Нагружение образца через систему тяг производится поперечиной рабочей рамы / испытательной машины СД-10. На верхней площадке поперечины устанавливается основание 2 трубчатой колонны 10. На верхнюю часть колонны, на фланец [c.135]

В Лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения разработана методика применения телевизионных анализаторов изображения типа Quantimet и РМС для исследования особенностей пластической деформации и разрушения биметаллических материалов. Использование этой методики позволило с большой точностью производить подсчет числа полос скольжения, возникающих на поверхности образцов при их нагружении, измерять длину возникшей усталостной трещины и площадь пластической деформации, развивающейся в ее вершине, а также исследовать процессы диффузии элементов через границу раздела слоев биметалла и производить измерение отпечатков ин-дентора при исследовании микротвердости [1]. Все указанные измерения проводились на образцах после их извлечения из рабочих камер испытательных установок. [c.11]

С целью экспериментальной проверки зависимости (2) были проведены испытания стали Х18Н10Т при мягком нагружении с трапецеидальной формой цикла при t = 650° С и 0(,,тах = = 18 кгс/мм . На полированной поверхности образца по его образующей наносились риски с шагом 0,5 мм, по которым в процессе эксперимента с помощью металлографического микроскопа, расположенного на крышке камеры испытательной установки [7],. проводились измерения местных деформаций с наблюдением и фоторегистрацией поверхности образца. Полученные при этом результаты показали, что характеры развития местной циклической bi и односторонне накопленной пластических деформаций, на отдельном участке, на котором в процессе нагружения была обнаружена трещина, и соответствующих средних деформацион- [c.42]

Основными элементами конструкции пробоотборника являются сепарационная (вихревая) камера 7 патрубок тангенциального ввода потока парогазожидкостной смеси 2 патрубок отвода парогазовой компоненты исходного потока 3 штуцер отбора от-сепарированной жидкости 4-, регулируемое дроссельное устройство 5 камера энергоразделения 6 окна отвода подофетых масс воздуха 7 штуцер подвода сжатого воздуха 8 конус стока жидкости 9. О внешнем виде пробоотборника и работе его в лабораторных условиях на испытательном стенде можно судить по рис. 8.16. Патрубок J отвода парогазовой смеси, размешен в при-осевой зоне вихревой трубы 6, где он интенсивно охлаждается приосевым потоком. Обеспечение нужного режима охлаждения патрубка 3 достигается вращением дроссельной втулки 5, пере- [c.390]

В части 1 рассмотрена теория одномерных газовых течений, на которой б зируются методы расчета реактивных двигателей, лопаточных машин, эжекторов, аэродинамических труб и испытательных стендов. Изложены теория пограничного слоя и теория струй, лежащие в основе определения сопротивления трения, полей скорости и температуры в соплах, диффузорах, камерах сгорания, эжекторах и т. п. [c.2]

Вместе с тем многие вопросы, нанример определение сопротивления трения ц нолей скорости п температуры, построение картины течения в камере сгорания, эжекторе и сверхзвуковом диффузоре, выяснение силового и теплового воздействия выхлопной струи реактивного двигателя на органы управления и другие части летательного аппарата, а также на стенки испытательного стенда и т. п., не могут быть разрешены без привлечения дифференциальных уравнений гидрогазодинамики или уравнений пограничного слоя.. В связи с этим в кннге значительное внимание уделено основам гидродинамики, теории пограничного слоя и теории струй. [c.9]

Измерение / р производят с помощью испытательных установок (рис. 5-7), содержащих устройство 1 для плавного регулирования напряжения, испытательный трансформатор 2 для. повышения напряжения, камеру 5, в которую помещается испытуемый образец 3 с электродами, и другие элементы. Регулирование найря-жения должно быть плавным, так чтобы изменения (скачки) его не превышали 0,005 номинального напряжения трансформатора. Рекомендуется повышать- напряжение автоматически. Мощность испытательной установки должна быть достаточной для того, чтобы установившийся ток короткого замыкания (действующий на стороне высокого напряжения был не менее 40 мА при испытаниях твердых диэлектриков и не менее 20 мА, при испытаниях жидких диэлектриков. Первичная цепь трансформатора снабжается выключателем 6, автоматически срабатывающим при пробое образца, и сигнальной лампочкой 4. [c.104]

Структурная модель АУКГ (рис. 10) учитывает взаимосвязь перечисленных операций контроля и основных блоков [18]. Модель предполагает наличие контролируемого изделия как объекта контроля J, испытательной камеры 2, совмещенной с узлом герметизации, коммуникации для транспортирования потока контрольного газа 3, преобразователя потока газа 4, устройства разбраковки изделий на герметичные и негерметичные 5 и логической схемы управления 6. В ряде случаев имеется устройство для механизации загрузки изделий 7. На рисунке двойными линиями обозначено перемещение контролируемых изделий, сплошными одиночными линиями ах—(35 показано направление управляющих команд. Команда используется в автоматизированной системе управления производством. Общее количество изделий, поступающих на контроль, обозначено Л о, Nr — количество герметичных изделий и Л п — количество негерметичных изделий, выявленных автоматом. [c.200]

Температурный шкаф имеет массивные стенки, изготовленные из термоизоляционного материала шкаф заключен в металлический кожух. На рис. 176 показан разрез шкафа по плоскости симметрии. В передней части шкафа находится испытательная камера 3, а в задней расположены змеевики 5 испарителя холодильного агрегата. Между змеевиками и испытательной камерой вмонтированы нагревательные спирали 4. Позади змеевиков на разных уровнях имеются два вентилятора 6, приводимых в действие моторами 7. Вентиляторы перемещают воздух внутри шкафа, чтобы во всех частях испытательной камеры температура были одинаковой. Для удобства монтажа внутренних устройств шкафа задняя его стенка сделана отъемной. Дверь 2 шкафа имеет семикратное остекле.чие с воздушными прослойками, что позволяет наблюдать [c.267]

Внутри испытательной камеры через отверстия в полу и в потолке пропущ,ены тяги станины, к которым прикреплены зажимные устройства 1. [c.268]

Установка Микрат-4 состоит из испытательной камеры [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...